С Пакетное плакирование

Метод литого плакирования дешевле, чем метод пакетного плакирования (сборка пакета и последующая его прокатка), но последний имеет целый ряд преимуществ. Листы, прокатанные пакетным способом, не требуют длительного травления, так как нержавеющие плиты находятся в середине и при нагреве и термообработке не окисляются. Отпадает необходимость в зачистке поверхности листов после травления, в то время как двухслойные листы, полученные способом литого плакирования из-за увеличенной загрязненности поверхности раскатов окалиной, требуют тщатель-ной зачистки поверхности после травления. При прокатке четырех-слойного пакета раскат не гнется и свободно проходит по потоку, [c.143]

Фиг. 95. Схема производства двухслойного листа способом пакетного плакирования.

В ТО время как при прокатке двухслойных листов на листовом стане из слябов, полученных способом литого плакирования, вследствие большой коробоватости листы трудно продвигать по потоку, а листы толщиной 8 мм почти невозможно. Кроме этого, расходный коэффициент металла при пакетной прокатке меньше, чем при литом плакировании почти в 1,5 раза. [c.144]

Известны несколько способов изготовления двухслойных листов пакетное плакирование, литое плакирование и др. Институтом электросварки им. Патона разработан способ производства двухслойных листов прокаткой тяжелых сварных заготовок. Двухслойные листы, изготовляют шириной 1000— 1800 мм при суммарной толщине 8—60 мм. Прочность сцепления между основным и плакирующим слоями 1500—1800 кГ1см . При расчете составной стенки на прочность учитывают и толщину плакирующего слоя. [c.14]

Совместная пластическая деформация, в которой наиболее известны три процесса литое плакирование пакетная сварка прокаткой автовакуумная сварка давлением. [c.137]

Рассматривается сопротивляемость зарождению и развитию разрушения в биметаллах перлитно-аустенитного класса (на примере плакированной стали Ст.З + 12Х1ШЮТ, полученной пакетной прокаткой) при циклическом нагружении в процессе электролитического наводороживания. Испытанию подвергались широкие плоские образцы при Н= 0,5 и тах = 0,8<5г- При определении напряжений брали суммарную толщину основной + плакирующий слои и прочностные характеристики металла плакировки равные основному слою. Наводороживание проводили электролитическим методом, коррозионную ячейку крепили на поверхности плакирующего слоя. Применяли два вида образцов - гладкие и с поверхностным концен фа-тором напряжешй в аустенитном слое в виде надреза фрезой толщиной 0,1 мм на глубину I ш и протяженностью 0,3 от ширины рабочей части образца. [c.54]

Листы меньщей толщины изготовляют преимущественно пакетной прокаткой в оболочках, а особо тонкие листы и фольгу — прокаткой при комнатной температуре с промежуточными вакуумными отжигами. Метод прокатки в стальных оболочках используют также для получения плакированных листов молибдена с другими металлами (сплавом ЭИ435 и хромом). [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология