Основные на пластмассах Толщина

Точное нормирование и спецификация прозрачных и непрозрачных красителей в настоящее время являются совершенно обычными операциями . Это утверждение не совсем верно для широко используемых полупрозрачных красителей пластмасс. Например, если проводить измерения при помощи стандартных методов, то пропускание и отражение для белой полупрозрачной пластмассы редко достигает 100%. Это не означает, что материал поглощает свет, так как в действительности большинство этих пластмасс почти полностью отражает свет. Это означает, что при обычной технике измерений рассеянный свет регистрируется не полностью, поэтому истинные результаты не удается получить путем суммирования интенсивности рассеянного света. Для проведения таких работ требуется применение специальных интегрирующих сферических гониометров Пластмассы сильно различаются по своим характеристикам пропускания в инфракрасной области спектра. Эти различия служат основой метода идентификации пластмасс. Измерения проводят на тонких пленках (толщиной менее 0,025 мм), приготовленных из этих материалов. В основном пластмассы не люгут служить хорошими окнами в инфракрасной области спектра. Исключение составляют галогенопроизводные полиэтилена . [c.178]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<енпй, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Таким образом, ориентированное полипропиленовое волокно обнаруживает хороший антистатический эффект при меньшей добавке антистатика, чем в формованном изделии. Внутренние антистатики для волокна в основном такие же, как для пластмасс. Однако поскольку прядение осуш ествляется при строго определенной температуре и тонкие нити толщиной до нескольких микрометров необходимо прясть без разрыва, то для предупреждения образования пустот, которые являются причиной разрыва нитей, от антистатика требуется высокая термостойкость и совместимость с полимером. [c.143]

Химически нанесенные пленки обладают высокой электропроводностью (что в дальнейшем позволяет вести затяжку при высоких плотностях тока), быстро и просто готовятся, достаточно прочны и хорошо сцепляются с непроводником. При химическом нанесении проводящего слоя необходима особая чистота и тщательность в работе, так как эти пленки очень чувствительны к загрязнениям обрабатываемой поверхности. К недостаткам химического серебрения следует отнести взрывоопасность растворов и необходимость принятия мер по устранению образования на поверхности шлама, который может привести к цоследующему шероховатому покрытию. При химическом меднении эти недостатки отсутствуют. Кроме того, основные химикаты, из которых осаждается медь, значительно дешевле, чем азотнокислое серебро, и толщина медной пленки больше, чем серебряной. Химическое меднение особенно рекомендуется при металлизации пластмасс, так как адгезия медной пленки к пластмассам значительно выше, чем адгезия серебряной. [c.40]

Корпуса аппаратов для обратного осмоса изготавливают из металла и пластмассы. В 1960-х годах для этих целей использовали алюминий. Однако у алюминиевых корпусов есть существенный недостаток — при контакте с соленой водой алюминий подвергается точечной коррозии. Коррозии подвержены и стальные корпуса. Корпуса из нержавеющей стали не корродируют, но они тяжелы и дороги. Поэтому в настоящее время наибольшее применение нашли стеклопластиковые корпуса (в основном на основе эпоксидных смол), футерованные изнутри другой пластмассой. Толщина стенок корпуса составляет 25—30 мм. Эти корпуса недороги, имеют небольшую массу, стойки к действию соленой воды и других агрессивных сред, достаточно прочны. В принципе они пригодны для многократного использования, хотя это, как правило, не практикуется. [c.191]

Большая часть пленок используется для разного рода упаковок, причем применяют в основном пленки толщиной 0,025—0,050 мм. Более тонкие пленки 0,025 мм) используются для упаковки различных предметов одежды, а пленки толще 0,050 мм для изготовления мешков, обкладок и для других целей. Полиэтиленовую пленку никогда не делают тоньше 0,01 мм] из других материалов пленки такой толщины даже не изготовляют из-за их хрупкости и слипания. Пленки толщиной 0,25 мм получают из всех материалов они представляют собой нечто среднее между листом и пленкой, и действительно, тонкие листы толщиной 0,50 мм могут быть изготовлены на обычном оборудовании для получения пленок, хотя это оборудование сильно отличается от оборудования для производства листов. Следовательно, можно получать листы на оборудовании для производства полиэтиленовых пленок, а на оборудовании для производства листов — пленки из полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. [c.103]

Основные преимущества насадок из пластмасс по сравнению с насадками из других материалов заключается в строгой однородности размеров элементов, малой массе, большой доле свободного объема (вследствие малой толщины стенок), высокой механической прочности, относительно высокой коррозионной стойкости, [c.415]

Основным элементом для электрохимического формования является форма, на которую должен быть осажден металл определенной толщины. По окончании осаждения форму отделяют от осадка для того, чтобы это происходило по возможности просто, важное место в этих процессах уделяется подготовке поверхности форм перед осаждением металла. Для отделения металлической копии от формы из металла форму перед электроосаждением покрывают разделительным слоем. Если металл наращивают на неметаллическую форму (гипс, воск, стекло, пластмассу), то на нее, наоборот, наносят тонкий проводящий слой. [c.63]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель- -хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

Сохраняя положение датчика и последовательно используя разные электролиты в зависимости от покрытия, определяют толщину каждого слоя многослойных покрытий. Можно установить толщину покрытий кадмием, хромом, медью, свинцом, никелем, серебром, оловом и цинком, нанесенных на различные основные материалы, включая пластмассы. Точность метода более 10% при толщине покрытия от 0,2 до 50 мкм. Метод приемлем для измерения большей толщины покрытий (например, твердых хромовых покрытий, используемых в инженерных сооружениях), но в этих случаях необходимо частое пополнение электролита в элементе кроме того, могут появиться некоторые [c.145]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Таким образом, кронштейн, который сконструировал Джо, не должен проявлять заметной ползучести даже в условиях жаркого климата. В основных районах, в которых эксплуатируются эти изделия, температура ниже расчетной. Это гарантирует успешную работу кронштейна в течение длительного периода времени. Затем Джо из прозрачной пластмассы методом механической обработки изготовил прототип своего изделия и, рассматривая нагруженный образец в поляризованном свете, установил места, в которых происходит концентрация напряжений. Более того, он подвесил один из кронштейнов и нагрузил его вплоть до разрушения. Излом произошел в том месте, где наблюдалась максимальная концентрация напряжений. Тогда конструктор увеличил толщину изделия в этом месте и внес соответствующие исправления в свой чертеж. [c.175]

Проведение технологического неразрушающего экспресс-контроля вязкости, влажности, содержания связующего и толщины СВЧ-методами связано с оценкой влияния на каждый из контролируемых параметров еще какого-либо дополнительного, который при обычном измерении снижает точность контроля основного параметра. Так, при измерении вязкости существенное влияние оказывает влажность, при контроле содержания связующего — толщина ленты или полотна, при контроле кинетики отверждения — температура и т. д. Поэтому в процессе контроля возникает необходимость одновременного контроля сразу двух параметров, из которых один параметр — паразитный. Кроме того, одновременный контроль двух технологических параметров представляет большой практический интерес, так как позволяет повысить оперативность контроля и управления технологическим процессом переработки пластмасс в изделия. Рассмотрим основные принципы и аппаратурное оформление метода одновременного контроля двух технологических параметров. [c.267]

Процесс гальванопокрытия отличается рядом особенностей, которые необходимо учитывать, начиная с переработки пластмасс (геометрическая форма изделий, кромок, пазов, расположение литника, чистота поверхности и т. д.) и кончая нанесением завершающего металлического покрытия. Чтобы гальваническое покрытие прочно сцеплялось с основой и было равномерным по толщине (рис. 27), при конструировании изделий, подлежащих металлизации, важно руководствоваться следующими основными принципами [c.90]

В СССР месторождения промышленной слюды находятся в основном в Восточной Сибири. За границей слюда добывается в Индии, Бразилии, США, Аргентине и других странах. Из расщепленной слюды изготовляют пластинки для конденсаторов, детали для электронных ламп, обрезные и штампованные изделия (шайбы, диски, прокладки и т. д.). Молотая слюда применяется в качестве наполнителя в пластмассах и резине. Расщепленная слюда (ГОСТ 3028— 57) представляет собой тонкие пластинки произвольного контура. По крупности пластин — делится на девять размеров, по толщине пластин — на четыре группы. По характеру поверхности и количеству минеральных включений и загрязнений слюда подразделяется на 3 сорта. Конденсаторная слюда (мусковит наивысшего качества) (ГОСТ 7137—57) применяется в качестве основного диэлектрика и защитных пластин. Она представляет собой пластинки прямоугольной формы определенного размера, обрезанные или отштампованные и калиброванные по толщине. [c.228]

Измерение температуры. Уже на ранней стадии развития литья под давлением было замечено, что вследствие низкой теплопроводности пластических масс поверхность нагревательного цилиндра должна быть очень велика, а толщина прогреваемого слоя пластмассы очень мала. Основной способ, при помощи которого удавалось удовлетворить этим требованиям, состоял в установке в нагревательном цилиндре рассекателя, или торпеды. Схема такого типичного нагревательного цилиндра изображена на рис. 5,8. Материал попадает в зону А в виде твердых холодных гранул. Эти гранулы уплотняются, разогреваются и выдавливаются из литьевой форсунки в виде вязкой жидкости. Основное количество [c.361]

Следует отметить, что в настоящее время процессы переработки пластмасс развиваются особенно быстро. Основным направлением этого прогресса стала максимальная реализация свойств материала в изделия. Благодаря этому удается уменьшать расход материала за счет снижения толщины изделия (т. е. увеличения прочности). [c.37]

Напыление в вакууме, из-за малой толщины получаемого металлопокрытия и сравнительно небольшой его механической прочности, применяют в основном для декоративной отделки изделий. Преимущественный декоративный эффект достигается при вакуумной металлизации тыльной стороны изделий из прозрачных пластмасс. К тому же тонкий металлический слой, защищенный от внешних воздействий, дольше сохраняет декоративный вид. В этом варианте, а также в случае защиты металлопокрытия, например, стеклом, метод напыления в вакууме может найти применение, в частности, при производстве зеркал, отражателей для фонарей и т. п. [c.111]

В домашних холодильниках применяются различные теплоизоляционные материалы, основной иа них — стеклянный войлок из. волокна толщиной 10-Ь 12 мк. Он хорошо заполняет простенки шкафа любой формы и обладает необходимыми изоляционными свойствами. Из других материалов применяется минеральный и шлаковый войлок, уступающий стеклянному войлоку в. прочности и упругости, древесная вата (измельченная и размолотая до волокнистого состояния древесина), завернутая в пакеты из парафинированной бумаги, мипора и ячеистые пластмассы. Большое будущее принадлежит материалам из полистирола. Применение ячеистых пластмасс в качестве теплоизоляционных материалов позволит формовать шкаф заодно с холодильной камерой. Теплоизоляционное ограждение явится одновременно и несущей конструкцией шкафа. Для защиты изоляции от увлажнения все стыки сварных стенок шкафа, имеющие отверстия под винты крепления, а также все имеющиеся неплотности и щели в корпусе шкафа тщательно промазываются внутри влагонепроницаемыми замазками. Отдельные части изоляции накладываются внахлестку, чтобы не было воздушных мостиков между наружными и внутренними стенками шкафа. [c.254]

При конструировании прессформ для термореактивных пластмасс важно знать основные технологические характеристики этих материалов. К ним относятся плотность, насыпная масса, усадка, текучесть по Рашигу, температура прессования, давление прессования, требуемая длительность выдержки при прессовании на 1 мм толщины изделия. Необходимо также учитывать [c.96]

Состав наращиваемых на электропроводный подслой гальванических покрытий мол<ет быть разнообразным ([11, 12, 14, 19]5 см. такл е ОСТ 4Г0.054.264). Чаще всего это толстый слой матовой или блестящей меди, матового или полублестящего никеля. При декоративной металлизации такой первый толстый слой служит упрочняющим и демпфирующим элементом для выравнивания напряжений, возникающих при изменениях температуры из-за большого различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. Поэтому он должен обладать высокой пластичностью и обычно составляет 4 общей толщины покрытия. Для улучшения работоспособности металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс предложено наносить напряженные никелевые покрытия, которые обжимают пластмассовое изделие. В качестве отделочных покрытий при декоративной металлизации пластмасс наносят блестящие, блестящие велюровые или черные покрытия никеля и хрома, а иногда и тонкие слои золота. Основные типы структур, применяемых для декоративной металлизации покрытий, показаны на рис. 2. [c.9]

Облицовывая стальные поверхности толстыми листами из пластмасс или резины, можно в основном достичь защиты от кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей и газов. Примерами таких материалов могут служить резина, неопрен, 1,1-полидихлорэтилен (саран). Для создания достаточно хорошего диффузионного барьера и защиты металла основы от длительного воздействия агрессивной среды толщина покрытия должна составлять 3 мм и более. Высокая стоимость таких покрытий обычно ограничивает их применение сильно агрессивными средами, характерными для химической промышленности. [c.259]

Два наиболее широко распространенных вида пластмасс для нанесения покрытий это АБС (акрилонитрил— бутадиен— стирол полимер) и полипропилен. Электроосаждаемые покрытия медью, никелем, хромом и соединениями этих металлов (в сочетании и при соотношении толщин слоев, аналогичных применяемым для покрытий на основных металлах) служат для защитных и декоративных целей в автомобильной промышленности, при изготовлении металлоизделий и в электронике. [c.101]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

Конструкции КД. К задачам констрзгктора, разрабатывающего КД из пласти асс, относятся создание условий, наи лее благоприятных для равномерной усадки подбор элементов достаточной жесткости для с язи стенок гнезда подшипника с основной частью КД при сохранении ограниченной подвижности опоры в пределах, компенсирующих малые отклонения от соосности обеспечение максимальной жесткости основной части КД при.оптимальной толщине стенок (2,5...3,5 мм) создание конструкции КД, в которой крепление составных частей предусматривает использование упругих свойств пластмассы, по возможности, без металлической арматуры стремление к уменьшению массы и размеров КД- [c.95]

Среди изделий, получаемых путем механической металлизации, наиболее широко распространены фольгирован-ные пластики. Их производят следующим образом. На листы стеклотекстолита, асботекстолита, гетинакса (рис. 2, 4) толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров клеями БФ-4, БФР-4, ВС-юг наклеивают металлическую, обычно медную, фольгу толщиной 35—50 мкм. Такие пластики используются в основном в электротехнике. Для нужд отрасли ежегодно изготовляют десятки миллионов квадратных метров таких фольгированных пластмасс. Их производство удваивается каждую пятилетку. В настоящее время в СССР выпускают около 15 марок с льгированных диэлектриков. [c.10]

Для специальных целей покрытия наносят и на другие пластмассы полиэтилен, полиамиды (в том числе найлон), полиэфиры, полнацетали и т. д. В гальванопластике, например, для изготовления моделей широко применяют полиакрилаты (чаще всего полиметилметакрилат), эпоксидные компаунды и поливинилхлорид (в основном пласти-золь), на которых получают покрытия толщиной до 1 мм и более. Иногда покрывают и такие материалы, как восковые композиции, дерево, гипс, картон, бумагу, полиуретан и др. [c.16]

Полиэтилен п пластикат — основные изоляционные материалы для кабелей свя з и. Целесообразность применения этих материалов вместо традиционной бумажной изоляции обусловлена их лучшими механич. свойствами, что особенно важно нри скручивании в кабель большого числа жил, а также влагостойкостью, позволяющей отказаться от применения оболочек из дефицитного свинца. Кабели с изоляцией из пластмасс технологичны, пригодны для прокладки в земле, воде, для подвески по степам зданий и опорам. Температурный диапазон пх эксплуатации от —40 до 60 °С. Для кабелей местной связи широко применяют пористый полиэтилен (см. Пеиополиолефины), диэлектрич. проницаемость к-рого примерно в 1,5 раза меньше, чем у монолитного. При его использовании м. 6. снижена рабочая емкость цепей при сохранении габаритов или при той же емкости уменьшена толщина изоляции. [c.490]

Л. п. наносят на пластмассы теми же методами, что и на металлы (см. Лакокрасочные покрытия). Темп-ра сушки Л. п. определяется как составом лакокрасочного материала (см. Пленкообразуюи ие вещества), так и теплостойкостью пластмассы, формой изделия, толщиной его стенки и др. Основная масса раствори- [c.13]

Данные криогенные баки вьшолнены по типу слоеный пирог и имеют несколько слоев теплоизоляции при этом основной слой вьшолняется из пенополиуретана, а остальные слои состоят из композиционного материала с низкой теплопроводностью и высокой прочностью. Пенопласт полиуретановый представляет собой легкую газонаполненную пластмассу с замкнутоячеистой структурой и плотностью от 0,04 до 0,25 г/см . Для криогенных автомобильных баков пенополиуретановая теплоизоляция должна иметь толщину слоя не менее 80 мм. [c.829]

Конструкция вихревых установок чрезвычайно проста. Аппарат напыления состоит из двух камер, разделенных пористой перегородкой. В верхнюю рабочую камеру засыпается дисперсный материал, в нижнюю под давлением подается псевдоожижающий агент (воздух, инертный газ). Основным элементом вихревого аппарата является пористая перегородка, от правильного выбора которой во многом зависят режимы подачи газа и характер псевдоожижения дисперсного материала. Пористые перегородки изготавливают из металла, керамики, пластмассы, войлока, ткани и других материалов. Гидравлическое сопротивление перегородки должно быть равным или превышать сопротивление слоя псевдоожижае-мого полимера. Обычно этим условиям удовлетворяют материалы, имеющие размеры пор до 100 мкм и степень пористости меньше 50%. В других случаях возникает необходимость увеличения толщины перегородки, что достигается пакетированием нескольких слоев. Чтобы увеличить механическую прочность перегородки, применяют защитные сетки или перфорированные металлические листы. [c.135]

Слоистые пластмассы представляют собой пропитанные смолой и спрессованные листы бумаги, ткани и другие материалы. Они выпускаются в виде листов и пластин различной толщины и являются прекрасными поделочными конструкционными материалами. Важнейшими из них являются гетинакс, или бумаго-лит (на основе бумаги), текстолит (на основе текстильных тканей), стеклотекстолит (на основе стеклоткани), древолит (на основе древесного шпона) и др. Их физико-механические свойства определяются, в основном, свойствами слоистого наполнителя. [c.133]

Разработка норм расхода материалов на пятилетний период ведется предприятиями и объединениями с участием отраслевых проектных и научно-исследовательских организаций. Особое значение придается при разработке норм мероприятиям по экономии материальных ресурсов, учитывающих внедрение основных направлений научно-технического прогресса в пятилетием периоде. В частности, при разработке норм расхода проката черных металлов рекомендуется предусматривать следующие мероприятия [23.5] широкое применение металлопроката улучшенного качества и экономичных профилей, в том числе проката из низколегированной стали, термически упрочненного проката, холоднокатаной листовой стали уменьшенных толщин, листовой стали в рулонах, сортового металла в мотках взамен нруткокого, проката из ста 1И, обработанной сингетическими илаками, расширение внедрения заменителей проката черных металлов, в том числе пластмасс,. металлокерамики, высокопрочного чугуна взамен металлопроката при производстве деталей машин, магниевых, алюминиевых и других сплавов, точного литья взамен проката. [c.325]

На выставке оборудование для переработки пластмасс было представлено в основном двумя японскими фирмами, которые не являются ведущими в выпуске оборудования данного типа. Фирма Икэгай демонстрировала агрегат (фиг. 4) на базе экструдера с червячной головкой для производства плоских пленок из жесткого поливинилхлорида. Он предназначен для производства пленки шириной 1000 мм, толщиной от 20 до 200 мк с максимальным выходом пленки 10 м1мин. Производительность агрегата 40—65 кг/ч. [c.13]

Для напыления могут использоваться многие пластмассы. Для порошкового напыления наиболее широко применяется низко-и высокомолекулярный полиэтилен, как в чистом виде, так и с примесью полиизобутилена для напыления пастами — поливинилхлорид. Для порошкового напыления также используют полиамиды на основе капролактама, полиметакрилаты, эпоксидные смолы (напряжения в пленках из них были измерены [6]), полиуретаны, нолистиролы, нолихлортрифторэтилен, полисульфидный каучук, полиакриловая кислота, сополимеры стирола и акрилонитрила, а также битумы. Рекомендуемая для них толщина покрытия 1—2 мм для битума [3] слой в 3 мм может быть отложен за одно напыление, необходимо лишь подогреть основной материал до 60 С. [c.650]

Вакуумное и пневматическое формование в широких промышленных масштабах применяется сравнительно недавно, но уже прочно вошло в перечень основных методов переработки листовых и пленочных пластмасс. Вакуумное формование осуществляется под действием атмосферного давления воздуха, а пневматическое — под действием избыточного давления сжатого воздуха. Этот метод обычно применяется для изготовления изделий из пленок и тонких листов (толщиной до 3—5 Л1ле). При пневматическом формовании можно изготовлять изделия (ванны, контейнеры, лодки и т. д.) из листов толщиной до 15 мм. [c.10]

Научно-исследовательский пнститут пластмасс разработал технологию изготовления мульч-бумаги, которая при значительно меньшем расходовании полимерного материала на единицу площади покрытия (толщина слоя полимера 20—30 микрон) сохраняет основные полезные свойства пленок толщиной 100 микрон — слабую влагонроницае-мость, ненамокаемость, прочность. Мульч-бумага значительно дешевле пленки, поэтому ее применение для укрытия почвы в саду, на ягодниках и в питомнике весьма выгодно. [c.371]

Одноэтажные дома из пластмасс могут быть построены с применением всего двух основных типов деталей, а именно элементов стен и элементов крыши. Стена толщиной 8-10 см состоит из двух слоев пластика-полиэфира и стекловолокна, между которыми проложен жесткий пенопласт. Звуко- и теплоизоляция соответствуют кирпичной кладке толщиной 1,3 м. Свобод-нонесущая конструкция полиэфирной крыши позволяет увеличить ширину пролетов между стенами, так что отпадает [c.205]

Удешевление полистирольных плиток достигнуто лабораторией отделочных пластмасс ВНИИНСМ АСиА СССР за счет введения в массу до 30 /о более дешевых инденкумароновых смол взамен полистирола и до 6 /о дешевого наполнителя — мела. Разработанная рецептура позволяет снизить себестоимость 1 м плиток еще примерно на 3 руб. Таким образом, себестоимость 1 ж полистирольных плиток, толщиной 1,3 мм, изготовляемых по типовому проекту, с учетом удешевления исходного сырья должна составить около 1,3 руб. (действующая отпускная цена 2,7 руб.). В ближайшие годы можно ожидать дополнительного снижения стоимости плиток за счет замены основного оборудования литьевых машин ЛМ-50 высокопроиз водительными специализированными литьевыми автоматами. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология