Метод электролитического покрытия металло

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Электролитическое осаждение металлов лучше всего разработано для металлизации АВС-пластиков, полисульфона, полипропилена, фторопластов и др. медью, никелем и хромом. Нанесение покрытий этим методом возможно только на электропроводящую поверхность. Поэтому предварительно на материал необходимо нанести электропроводящий слой каким-либо др. методом. Обычно это осуществляется химическим осаждением металлов (чаще всего меди или никеля), обеспечивающим высокую адгезию электропроводящего слоя к пластмассе. Кроме того, этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.94]

Химическая металлизация пластмасс позволяет получать как готовые изделия — печатные платы, фотографии, светофильтры, катализаторы и др., так и заготовки для гальванической металлизации, имеющие металлические подслои для гальванического покрытия. В качестве подслоя чаще всего используют сравнительно толстый, пластичный слой меди. На него методом электролитического осаждения и наращивают тонкий слой никеля, хрома или другого металла (рис, 9). Слой меди служит также упрочняющим и демпфирующим элементом в столь сложном, многослойном композиционном материале, выравнивая напряжения, возникающие при изменениях температуры большого (на порядок ) различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. [c.36]

Наиболее рациональным, технологичным и экономичным в этих условиях может быть метод нанесения химических пленок на поверхности трения деталей путем травления растворами различных кислот, оригинальные методы цементации в жидких средах и упрочнения кислородом поверхностей трения. Можно также применить более трудоемкий метод — электролитическое покрытие поверхностей трения деталей различными металлами, которые не расположены к схватыванию (латунь, кобальт, сурьма, висмут и др.) или же неметаллическими покрытиями (сульфидирование и др.). [c.160]

Электрофоретический метод основан на процессах коагуляции металлополимерных частиц и структурообразования под действием электрического поля. При этом предусматривается приготовление высокодисперсного порошка металлополимера, суспензии на его основе с использованием неводных сред (ацетона, высших спиртов, предельных и ароматических углеводородов) с обеспечением ее устойчивости, наведение электрического заряда на частицах дисперсной фазы и формирование на электродах металлополимерного осадка с последующей его термообработкой. При электроосаждении образование металлополимерных покрытий происходит в результате двух одновременно протекающих процессов — электрофоретического осаждения полимера и электролитического выделения металла из коллоидных растворов полимера в электролите. Регулируя с помощью поверхностно-активных веществ заряд частиц и изменяя условия электрохимического осаждения полимера и выделения металла, можно получать покрытия определенного состава. [c.175]

Если несколько видоизменить предыдущий пример, взяв вместо НС1, например, СиСЬ, то процесс у анода останется тем же, тогда как на катоде будет выделяться уже не водород, а металлическая медь. Соответственно подбирая условия (силу тока, состав раствора и т. д.), можно добиться того, что медь будет осаждаться ровным плотным слоем. Метод электролитического покрытия одного металла слоем другого широко используется современной техникой (для никелирования, золочения и т. д.). [c.203]

На водопроводах, даже после осаждения и фильтрования воды, содержание кадмия снижается лишь на 60% [12]. Поэтому необходимо извлекать его из сточных вод при сбросе в канализацию и водоемы. В сточных водах цехов электролитического покрытия металлов на машиностроительных заводах для снижения концентрации кадмия и других металлов примен яют метод Ланей [55]. [c.56]

Широко применяется метод электролитического покрытия одних металлов другими с целью предохранения первых от разрушения. Этот метод называется гальваностегией Например, для защиты железа от ржавления его покрывают электролитическим путем никелем, хромом и некоторыми другими металлами, не разрушающимися на воздухе. Особенно широко применяется хромирование. Тончайший слой хрома, нанесенный электролитически на железо, не только предохраняет его от ржавления, но и повышает твердость его поверхности. [c.234]

Один из тросов (№ 2) перед экспозицией был обезжирен. В результате его внешние поверхности по сравнению с другими тросами подверглись коррозии в большей степени. Легкой ржавчиной были также покрыты многие внутренние проволоки. Другой трос (№ 3) был обезжирен, а затем перед экспозицией обернут полиэтиленовой лентой толщиной 0,25 мм. Под этой пленкой на протяжении примерно одного метра от каждого конца троса обнаружена сильная ржавчина, а легкой ржавчиной было покрыто около 75 % внутренних проволок. Тросы 35 и 36 перед экспозицией были нагружены, величина нагрузки составляла 20 % ав. Снаружи эти два троса покрылись ржавчиной, на внутренних проволоках ржавчины не было. Тросы не разрушились, а их временное сопротивление не уменьшилось. Канаты с номерами 4, 5, 6, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 37 и 38 были оцинкованными. Цинковые покрытия защищали стальные проволоки, однако хорошей корреляции между массой или толщиной покрытия и продолжительностью защиты не наблюдалось. В целом, за исключение-м покрытий, нанесенных методом электролитического цинкования в расплаве, чем тяжелее покрытие, тем дольше период времени до появления ржавчины на канатах. Временное сопротивление канатов не уменьшилось в результате экспозиции длительностью до 1064 сут. Канаты с номерами 37 и 38 в условиях экспозиции под нагрузкой, составлявшей 20,% от их временного сопротивления, не были склонны к коррозии под напряжением. Канаты с номерами 7, 8, 9 и 10, помимо цинкового покрытия, имели оболочку из пластика. Во всех случаях морская вода проникала под пластиковую оболочку. После 751 сут экспозиции на прядях каната номер 40 под оболочкой из поливинилхлорида наблюдалась легкая ржавчина. Полиуретановые (канат номер 7) и полиэтиленовые (канаты номер 8 и 9) оболочки в значительной степени защищали оцинкованные канаты. Оболочки не имели отверстий или разрывов, но морская вода проникала к металлу около наконечников канатов. Доказательством проникновения воды в промежутки между оболочками и канатами служило то, что при протыкании оболочек из сделанных отверстий под значительным давлением вытекала вода. Когда у каждого троса наконечники с одного из концов были сняты, обнаружилось, что цинковое покрытие с участков, находившихся под наконечниками, сошло, а проволоки в прядях покрыты ржавчиной. [c.412]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Коваленко П. H., Методы электролитического разделения и определения висмута, меди и цинка, сб. Технология покрытия металлов и методы контроля производства . Изд. РГУ, Ростов/Дон, 1962, стр. 31—52. [c.90]

Растворимые аноды используются в большинстве методов гальванотехники. Электролитическое производство покрытий металлами основано иа катодном восстановлении. Покрываемое металлом изделие служит катодом в электролизной ячейке. В качестве анода используется металл, который применяется для покрытия. Это выгодно потому, что концентрация электролита в растворе остается примерно постоянной в течение всего процесса, так как число катионов этого металла, разряжаемых на катоде, восполняется за счет окислення того же числа атомов металла на аноде и перехода нх в раствор в форме катионов. [c.227]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодной поляризацией при электролизе 2) с катодной поляризацией при электролитическом осаждении металлов в растворах их простых и комплексных солей 3) с компенсационным методом измерения э. д. с. гальванических элементов и вычислением электродных потенциалов 4) с зависимостью качества металлических покрытий ОТ величины катодной поляризации 5) с факторами, оказывающими влияние на катодную поляризацию при электроосаждении металлов. [c.152]

В процессе гальванопластики на матрицу, сделанную из металла или другого материала, например пластмассы с проводящим покрытием, методом электролитического осаждения наносят толстый слой металла, который затем отделяют от матрицы таким образом получают точную копию ее поверхности. Данный процесс представляет собой вид гальваностегии (см.) и не содержит новых принципов. Он применяется для изготовления гальваностереотипов (копий форм высокой печати) путем электролитического осаждения меди на пластмассовый лист с соответствующим вдавленным рисунком, а также для изготовления (по сходной технологии) штампов грампластинок. [c.36]

Наряду с изучением теоретических вопросов кинетики катодных процессов, автором предпринята попытка решить отдельные вопросы усовершенствования технологии электроосаждения металлов из исследуемых комплексных электролитов. При этом разработаны некоторые более совершенные электролиты для нанесения блестящих покрытий, а также выявлены наиболее перспективные методы интенсификации процессов осаждения электролитических покрытий, и, в отдельных случаях, определены условия электролиза, способствующие улучшению качества осаждаемого металла. [c.31]

Как известно, в последнее время появился более прогрессивный метод получения блестящих электролитических покрытий без введения в электролит блескообразующих поверхностно-активных веществ, заключающийся в том, что катодный процесс осаждения металла сочетается с анодным полированием в том же электролите. [c.236]

Несколько иной метод определения скорости диффузии водорода через металл предложили Ю. В. Баймаков и Г. И. Квинт [9], который заключается в следующем. Стальной катод, изготовленный в виде полого цилиндра, соединяется в верхней части с манометром для определения изменения давления внутри цилиндра при проникновении в него водорода. При нанесении различных электролитических покрытий на внешнюю поверхность цилиндра определяется относительная скорость проникновения водорода через различные металлы. Этим методом можно изучить скорость проникновения водорода, выделяющегося как в процессе электроосаждения, так и при катодной поляризации различных металлов в растворах кислот и щелочей (например, при обезжиривании, травлении и т. д.). [c.259]

В. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осуще ствлянггся методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.442]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Если покрытие металлами при электролитическом способе осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внешнего источника, то при контактном методе образуется гальваническая пара — погруженные в электролит покрываемое металлическое изделие и другой, более электроотрицательный металл. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются неравномерностью по толщине защитные качества их, как правило, низкие. Этот способ покрытия применяется главным образом в ювелирной и кустарной промышленности при декоративной обработке или при защите от коррозии мелких и неответственных изделий. [c.207]

Для электролитического осаждения металлов на поверхность пластмассовых деталей необходимо предварительно нанести электропроводящий слой. Этот слой наносят либо методом химического восстановления, либо изделие покрывают токопроводящей краской, в составе-которой имеется алюминий, бронза или серебро. Можно применять также графитизацию поверхности детали, предварительно покрытой воском, а также напылять медные, серебряные и аналогичные порошки на непросохшую, покрытую лаком поверхность изделия Электролитический метод применяется в основном для получения медных, никелевых и серебряных покрытий. [c.457]

Рекомендованы очистка на катионитовых фильтрах (концентрация снижалась с 2,2—2,5 мг/л до нуля) [9], метод обратного осмоса (концентрация снижалась с 240 до 0,0 мг/л) [ш]. На предприятиях по электролитическому покрытию металлов ионообменная установка, сконструированная в Японии [c.70]

Технология создания такой конструкции покрытия заключается в следующем На поверхность металла любым методом наносят микроучастками полимер (а). На свободные от полимера участки поверхности электролитически осаждают металл, частично замуровывая микроучастки полимера б]. Подготовленную таким образом поверхность покрывают сплошным слоем того же пoли.vIepa (в), который наносили ранее микро> частка.ми, В результате аутогезии образуется монолитное металлополимерное соединение полимера, прочность которого практически не зависит от адгезионной способности полимера к металлу и определяется когезионной прочностью полимера [c.58]

Извлечение никеля из промывочных вод, содержащих раствор сернокислого никеля, осуществляет также ряд цехов по производству изделий с электролитическими покрытиями таких фирм, как Дженерал моторе и Уолд мэньюфэкчуринг (шт. Кентукки). Этот метод вполне может служить и для извлечения других металлов. [c.93]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Еще Г. Фрейндлих отмечал особую чувствительность тиксотропных золей к примесям. Восемнадцатичасовой контакт золгя окиси железа с серебряной пластинкой сократил период тиксотропного застывания приблизительно в 30 раз. Большое влияние оказывает на это характер среды. Снижение pH золей окиси железа с 3,86 до 3,11 увеличило время застывания с 82 до 9000 с. Причину усиления тиксотропии мы видим в поверхностном растворении металла и ионном обмене. В пределах диффузного слоя накапливаются перешедшие в раствор ионы, вызывающие ортокинетическую коагуляцию и упрочнение пограничных слоев. Проверка этих представлений при измерениях прочности структур методом тангенциального смещения пластинки показала, что при платиновой пластинке прочность минимальна — 448 дин/см , при переходе к медной пластинке увеличивается до 559 дин/см , а с алюминиевой — до 736 дин/см и более. Аналогичный механизм имеют и,другие случаи взаимодействия глин с металлическими поверхностями. При этом на них образуются характерные коагуляционные сгустки, иногда окрашенные, например, у поверхности раздела с железом. Пластинки, извлеченные из суспензии, покрыты налипшим глинистым слоем, тем большим, чем выше электролитическая активность металла и чем длительнее пребывание их в суспензии. Особенно сильно налипание на алюминии. В слабощелочных суспензиях алюминиевые пластинки в результате обрастания коагулированной глиной приобретают шарообразную форму. [c.245]

Коваленко П. Н., Мусаелянц Л. И., Электролитическое разделение кадмия, индия и цинка в аммиачно-цитратной среде, сб. Технология покрытия металлов и методы контроля производства . Изд. РГУ, Ростов/Дон, стр. 98—104. [c.91]

В работе [23] был описан такой метод, основанный на отделении подложки от покрытия. Для этого лак (покрытие) наносили на тонкую металлическую фольгу, затем образовавшуюся на фольге пленку приклеивали раствором бакелита к стальной поверхности, являюш,ейся своеобразным армирующим элементом. Адгезию определяли путем отслаивания фольги от пленки лака. Этот метод положен в основу применяемого в лакокрасочной и электроизоляционной промышленности метода измерения адгезии [24— 28]. Армирующим элементом служит стеклянная ткань или стеклянная сетка. Фольга (подложка) отслаивается от покрытия под углом 180°, а специальная направляющая планка поддерживает свободный конец образца в нужном положении. Таким образом можно измерить адгезию к металлам, выпускаемым в виде достаточно тонкой (до 50 мкм) и гибкой фольги, —к алюминию, олову, меди и некоторым другим. 1Можно использовать медную фольгу, электролитически покрытую тонким слоем (3—5 мкм) железа [26]. Сцепление электролитического осадка железа с медной поверхностью достаточно прочно и превосходит адгезию полимеров к железу. [c.219]

Определение никеля в электролитах для никелирования методом осаждения диметилдиоксимом [40] описано наряду с другими более экспрессными методами в монографии [106]. Более быстрый метод электролитического осаждения применяется редко [319]. Чаще всего используются метод титрования диметилдиоксимом [319] или комплексоном III [4, 384, 554, 662, 838, 926]. Первым методом определяют никель в присутствии других металлов. Второй метод может быть использован иногда без предварительного выделения никеля [384, 926], но чаще, например, как это рекомендуется при анализе ванн для покрытия цинко-пикелевым сплавом, никель вначале отделяют в виде диметилдиоксимата и затем уже определяют комплексонометрически [5]. [c.152]

Наряду с оксидированием в промышленности для защиты металлов от коррозии применяется также фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся пленка фосфатов, как и оксидная пленка, черного цвета и обладает высоким омическим сопротивлением. Исходным продуктом для фосфатирования является комплексная соль гидрофосфатов железа или марганца ( Мажеф ) Ме(Н2Р04)з (Ме — железо или марганец). Фосфатирование проводят при температуре 350—370° К. При этом поверхность изделия покрывается плотной труднорастворимой пленкой, состоящей из трехзамещенных фосфатов железа и марганца. Одним из наиболее распространенных методов защиты металлов является электролитическое покрытие, в частности лужение и цинкование. Олово не окисляется под действием влажного воздуха, не реагирует с разбавленными и крепкими растворами серной, соляной и азотной кислот, медленно растворяется в концентрированных щелочах. В неорганических кислотах олово имеет более положительный потенциал, чем железо. В этом случае слой олова, нанесенный на железо,предохраняет его от коррозии чисто механически. До тех пор,, пока слой олова, нанесенный на железное изделие, остается неповрежденным, это изделие ведет себя в смысле взаимодействия с окружающей средой как чистое олово. Если же в каком-либо месте луженного железа слой олова окажется нарушенным, то в этом месте в присутствии влажного воздуха начинает работать гальванический элемент [c.316]

ТИТАНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий покрытий из титана или диффузионное насыщение поверхности титаном. Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. Т. осуществляют термическим испарением, диффузионным насыщением, газопламенным и плазменным напылением, термодис-соционным методом, электролитическим осаждением или плакированием. Термическое испарение титана в вакууме — наиболее часто используемый метод. Этим методом титановые покрытия значительной толщины (десятки и сотни микрометров) наносят на полосовую сталь и изделия различной конфигурации при сравнительно низкой т-ре поверхности ( 500° С). Для получения покрытия титан нагревают в вакууме (Ю " — 10 мм рт. ст.) до т-ры, обеспечивающей интенсивное его испарение ( 1900° С), после чего он осаждается на подогретую поверхность в виде однородного кристаллического слоя (см. также Вакуумные покрытия). На полированной стали такой слой представляет собой зеркальное декоративное покрытие, поверхность которого при небольшой толщине почти полностью повторяет ее рельеф. Термическое испарение титана в [c.571]

Поверхность молибдена покрывается слоем хрома. При этом не следует применять электролитическое покрытие, так как оно в данном случае ненадежно. Превосходные результаты были достигнуты при покрытии молибдена слоем хрома из газовой фазы. Этот метод позволяет получать плотные слои осаждаемого металла. При высоких температурах, при которых проводится этог процесс, происходит взаимная диффузия обоих металлов, в результате которой молибден покрывается прочной оболочкой хрома. Эта оболочка имеет надежную связь с молибденовой основой. После окисления слоя хрома во влажном водороде при температуре 1 100 °С в течение 10—15 мин получается заготовка, устойчивая к дальнейшему окислению и выде рживаю-щая нагрев в пламени до Ч 200— 120 [c.120]

Большое внимание уделяется разработке методов формования металлических волокон из расплавов металлов и их сплавов, т. е. методов, которыми обычно вырабатывают органические и стеклянные нити. Металлические моноволокна диаметром менее 1 мк получают также травлением. Так, при травлении медной проволоки азотной кислотой образуются гибкие волокна, используемые в бумажном производстве. Успешно применяются методы электролитического травления (например для получения оловянных волокон) и алектроосаждения. Ультратонкие металлические волокна можно изготовлять вытягиванием стеклянных или кварцевых трубок, заполненных расплавленным металлом. Стеклянное покрытие затем удаляют травлением. [c.393]

Коваленко П. Н., Мусаелянц Л. Н. Электролитическое разделение кадмия, индия и цинка в аммиачно-цит-ратной среде.— В кн. Технол. покрытий металлов и методы контроля произ-ва. Ростов н/Д., изд. Ростовск. ун-та, 1962, [c.202]

Пористость таких покрытий определяется в. основном теми же методами, которые обычно применяются в случае электролитически осаждаемых металлов. Согласно Рейнингеру [41], данные о пористости покрытий, приводимые Эвертом [40], неточны и как научные критерии непригодны . Однако эти данные здесь приводятся, так [c.608]

Гальванические методы иокрытия или лкггодь.1 электролитического осаждения металлов, разработанные Б. С. Якоби, послужили основой для создания повои области техники — гальванопластики. Гальваническое покрытие осуществляется следующим образом. В ванну, занолнепную электролитом — водным раствором солп осаждаемого металла, помещается в качестве анода пластинка из этого Лчв металла, катодом служит изделие, покрываемое защитным слоем. При пропускании постоянного тока на катоде осаждается тонкий слой металла, который растворяется с анодом. Этим методом можно получить равномерный защитный слой любой толщины, начиная от 0,001 мм. [c.350]

Активирование химической или катодной обработкой в кислотах. Окисная пленка удаляется путем простого погружения в разбавленные кислоты или лучше с дополнительным включением в качестве катода (анодной обработки, как правило, следует избегать, так как при этом из стали легко могут быть удалены растворением легирующие компоненты). После акгивирования без промывки (если это не вредит электролитической ванне покрытия) приступают к покрытию металлом. Если промывка необходима, она выполняется быстро и кратковременно. Так как пассивация нержавеющей стали происходит очень быстро и может наступить в результате кратковременной задержки на воздухе или в промывочной воде, то успех метода активирования зависит от поточности выполнения работ. Вследствие этого указанный метод применяется редко. [c.352]

В случае осаждения металла на изделия, не проводящие тока, как правило, получить хорошее сцепление с гладкой поверхностью изделия не удается. Поэтому осаждение производится главным образом на шероховатой поверхности. Сцепляемость здесь осуществляется чисто механически благодаря наличию неровностей поверхности. Такие осадки не обладают высокой прочностью сцепления с основой. Этот случай еще сравнительно мало изучен. Вообще сцепляемость электролитических осадков металла представляет собой мало изученную область процесса наиесения электролитических покрытий, в которой количественных исследований производилось очень мало. Необходимо отметить, что изучение сцепляемости осложняется из-за отсутствия удобных и точных методов исследования. [c.326]

По первому методу окисную пленку удаляют перед нанесением электролитического покрытия и заменяют тонким слоем контактно вытесненных тяжелых металлов (контактный метод), а по второму — толщину пленки увеличивают специальной анодной обработкой с целью получения высокопористого слоя, что обеспечивает прочность сцепления с нанесенным затем покрытием (метод анодной обработки). Известное распространение также получили так называемые термодиффузионные методы Вогта и Opa. Сущность этих методов состоит в том, что после нанесения тонких слоев цинка, латуни и никеля изделия подвергают термообработке и затем загружают в обычные ванны для осаждения любого покрытия необходимой толщины. Различие методов Вогта и Opa, кроме составов и режимов ванн, предназначенных для получения слоев предварительных покрытий, состоит в том, что первый применил термообработку только после осаждения подслойного покрытия, а второй — также и после осаждения основного (последнего) покрытия. [c.333]

Описаны [112] так называемые электрофорезохимические методы, при которых образование металлополимерных покрытий происходит в результате электрофоретического осаждения дисперсий полимера и электролитического выделения металлов. Таким образом, взаимодействие полимеров и металлов осуществляется непосредственно в момент образования пленки на электроде из дисперсии полимера в электролите, содержащем металлические ионы. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология