Персульфатное оксидирование меди и ее сплавов

ПЕРСУЛЬФАТНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.231]

Химическое оксидирование в персульфатно-щелочном растворе. Состав раствора и режим работы для оксидирования меди и сплавов, богатых медью, следующие [c.56]

Пассивируя металл, т. е. создавая оксидные или солевые пленки, можно проводить окраску или тонирование металлов. Толщина таких пленок соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытия и цвета металла. Для химического оксидирования с целью окраски широко используют персульфатный раствор, а для электрохимического — изделие делают анодом. В последнем случае говорят, что окрашивание проводят путем анодирования. Тонированию чаще всего подвергают изделия из меди и ее сплавов, а также из алюминия, олова, никеля. [c.149]

Из химических способов оксидирования наибольшее распространение получили персульфатный и медно-аммиачный. В первом случае оксидирование производится в щелочном растворе персульфата калия. Образующаяся оксидная пленка имеет черный цвет, она тверже пленок, полученных в медно-аммиачном растворе, и более устойчива против коррозии в атмосферных условиях. Лучшие результаты дает применение персульфатного раствора для оксидирования медных или омедненных деталей. На сплавах, содержащих менее 90% меди, качество оксидных пленок получается неудовлетворительным. Для таких сплавов рекомендуется применять раствор с пониженной концентрацией персульфата или, что более целесообразно, подвергать их предварительному меднению. [c.79]

Из химических способов оксидирования меди наибольшее распространение получили персульфатный и медно-аммиачный. Первый из них особенно пригоден для обработки чистого металла, медных покрытий и сплавов с содержанием основного компонента не менее 90 %. Для успешного оксидирования в нем других медных сплавов целесообразно предварительно осадить на них медное покрытие толщиной 2—4 мкм. Персульфатный раствор содержит 50—70 г/л NaOH, 15—25 г/л K2S2O8, оксидирование ведут при 60—65 °С в течение 5—10 мин. При обработке латуни и оловянистой бронзы концентрацию персульфата следует уменьшить до 10—20 г/л. Увеличение содержания щелочи свыше 70 г/л повышает скорость растворения металла и приводит к формированию более толстых, но рыхлых пленок. При ее концентрации ниже 45 г/л формируются тонкие пленки бурого цвета. Изменение содержания в растворе окислителя — K2S2O8, играющего основную роль в формировании оксида, оказывает противоположное влияние при концентрации персульфата свыше 25 г/л увеличивается скорость образования кристаллических зародышей и формируется тонкая пленка бурого цвета, при уменьшении ниже [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология