Обезвоживание осадков на сепараторах

Измельченная масса в виде пульпы подается через классификатор 17, смеситель 18 и фильтр-сгуститель 19, где алюминатный раствор отделяется от шлама . Шлам после промывки в ряде фильтров-сгустителей 20 используется для производства цемента, а промывные воды (оборотный раствор) через сгуститель 24 направляются в шаровую мельницу 16. Часть растворов из сгустителя 24 направляется непосредственно в карбо-низаторы 27 (на рисунке не показано). Алюминатный раствор после отделения от шлама в сгустителе 19 поступает на обескремнивание в автоклав 21, отделяется от пара в сепараторе 22, а затем в сгустителе 25 — от белого шлама . Очищенный алюминатный раствор через фильтр 26 поступает в карбонизаторы 27, куда подается углекислый газ. Выделившийся при карбонизации осадок гидроокиси алюминия отделяется от раствора на нутч-фильтрах 28 и путем обезвоживания в печи 29 превращается в глинозем. [c.181]

На рис. 7.11 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. В приемной резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила и нагревается до температуры 45—50° С. Осадок насосами перекачивается через теплообменники в реактор. Сжатый воздух от компрессора подается в напорный трубопровод. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240° С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть тепла, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть тепла осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК— =5- -6 г/л и направляется на обработку в аэротенки. [c.246]

Этот осадок весьма подвижен, легко взмучивается, очень медленно уплотняется и (ПЛОХО отшает воду. Обезвоживание такого осадка представляет большую трудность. Поэтому до недавнего времени его просто сливали в шламонакопитель и далее влагу испаряли на иловых площадках или обезвоживали осадок выпариванием. В настоящее время имеется возможность производить обезвоживание на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах или центрифугах-сепараторах. [c.44]

Установка действует следующим образом. В приемный резервуар по трубопроводу 1 подают смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до 45—50 С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, б ъ реактор 7, причем на входе в реактор температура паровоздущной смеси составляет 240 °С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник б, в котором часть теплоты вьппеука-занной смеси продуктов передается поступающему на обработку осадку. Г азы, вьщеляющиеся в сепараторе 8, выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель, где уплотняется до влажности 95 %, после чего подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После ваку-ум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. [c.284]

В этих сепараторах обезвоженный осадок собирается в специальных бункерах, шламовый объем которых достигает 18 — 20 л. Вы- рузка осадка из бункеров обычно осуществляется автоматически херез определенный, заранее установленный интервал времени. Эднако из-за того, что концентрация исходного осадка изменяется, установленное время между разгрузками часто оказывается либо хедостаточным для обезвоживания осадка, либо чрезмерным, что трепятствует нормальной работе выгрузочного устройства. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология