Нутч-фильтры

Вакуум-фильтры. Периодического действия горизонтальные (открытые нутч-фильтры), листовые (пластинчатые). Непрерывного действия барабанные, дисковые, ленточные, карусельные, тарельчатые. [c.69]

Наиболее прост по конструкции нутч-фильтр, который представляет собой открытую сверху коробку с двойным дном. Верхнее ложное дно выполнено в ви- [c.79]

Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

Выгрузка осадка значительно облегчается и ускоряется в открытых нутч-фильтрах с откидными днищами и в опрокидывающихся нутч-фильтрах. Откидное днище крепится к корпусу фильтра на болтах и откидывается на шарнире. В опрокидывающихся нутч-фильтрах весь корпус фильтра опрокидывается вручную (при помощи червячного устройства) либо посредством гидравлического механизма. [c.258]

Устройство фильтров и их основные конструкции. Вакуум-фильтры. В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры. [c.331]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Нутч -фильтр представляет собой прямоугольный или цилиндрический вертикальный сосуд с плоским или сферическим днищем на некотором расстоянии от днища расположена горизонтальная опорная перегородка с размещенным на ней фильтрующим материалом. Перепад давления на фильтрующем материале создается при наличии разрежения в нижней части корпуса (под перегородкой) или избыточного давления в верхней части корпуса. Основной недостаток нутч-фильт-ров —большая занимаемая ими площадь при сравнительно невысокой пропускной способности, поэтому нутч-фильтры используются главным образом в производствах малой мощности. [c.239]

Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [c.96]

Пробу после перемешивания отфильтровывают через нутч-фильтр. Фильтрат помещают в колбу на 100 см и приливают 25 см 10%-ного раствора НС1, 25 см 10%-ного раствора хлорида бария и 50 см 4%-ного раствора фосфорномолибденовой кислоты, смесь кипятят в течение 1 ч. После охлаждения добавляют 50 см четыреххлористого углерода и 5 мин интенсивно перемешивают, осадок отфильтровывают и промывают 100 см горячей воды, после этого его сушат при 120 °С в течение 2 ч. [c.163]

Отдельные типы фильтрационного оборудования. Горизонтальные вакуум-фильтры. Одной из старейших конструкций фильтров являются нутч-фильтры. В США фирмы производят очень малое количество нутч-фильтров. Основное внимание уделяется модернизации ранее выпущенных фильтров механизируют выгрузку осадка, применяют более химически стойкие фильтрующие ткани. [c.76]

I — суспензия II — фильтрат III — газы I — приемник суспензии 2, 5 — насосы 3 — нутч-фильтр 4 — вакуумный сборник 6 — каплеотбойник 7 — вакуум-насос. [c.331]

По окончании выщелачивания в аппарат подают воду и частично отмывают гранулы от сульфат-иона. Окончательную отмывку ведут на нутч-фильтре 4 отмывка повышает однородность химического состава носителя. [c.142]

Различают фильтры периодического и нeпpepывкдействия. К ф 1льтрам псриод[1ческого действия относятся фильтрпрессы, фильтры, работающие иод вакуумом (нутч-фильтры) или давлением (друк-ф иль тры), и др, К фильтрам непрерывного дег к твия отно сятся барабанные вакуум-фильтры с наружной или внутренней фильтрующей поверхностью, тарельчатые, ленточные и др, [c.94]

Рис. 8-5. Открытый нутч-фильтр

Рис. 8-5. Открытый <a href="/info/742128">нутч</a>-фильтр

Различают два вида нутч-фильтров 1) открытые, работающие при разрежении, 2) закрытые, работающие под избыточным давлением до —4 ат. [c.258]

Открытый нутч-фильтр (рис. 8-5) представляет собой прямоугольный или цилиндрический аппарат с фильтровальной пере-, городкой, расположенной не- [c.258]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Достоинства открытых нутч-фильтров 1) возможность тщательной промывки осадков, 2) легкость защиты от коррозии, 3) простота и надежность конструкции. [c.258]

Образовавшийся хлористый аммоний после добавления небольших количеств воды (около 1%) для увеличения размера кристаллов его псктупает в снабженный мешалкой чан, а затем фильтруется на нутче-фильтре. После этого сложный эфир промывают 2%-ным раствором хлористого кальция и перегоняют с водяным паром под пониженным давлением (рис. 77), чтобы освободить от нейтрального масла. Нейтральное масло (мепазин) обладает значительно большей летучестью, чем эфир фенола, и поэтому может быть почти полностью отогнан. Следы [c.418]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Отсосанный на нутч-фильтре треш.-бутилфенол содержит примесь полналкилфенола и отчасти бутилового эфира фено.па, чем и обт.ясняется низкая температура его плавлс]тия. Иосле перекри-стал [нзащш его нз лигроина (не содержащего ароматических [c.384]

Выпадающая, вследствие понижения растворимости, соль отфильтровывается на нутч-фильтрах или отфуговывается на центрифугах и возвращается на электролиз в виде обратного рассола . Содержание соли в каустической соде после упарки не должно превышать 4 %. [c.259]

Разновидностью нутч-фильтров является фильтр-отстойник, применяемый для регенерации отработанных индустриальных масел. Фильтрование в нем осуществляется за счет гидростатического давления столба отработанного масла, находящегося в отстойнике, установленном под фильтр01М. В отличие от нутч-фильтра, в фнльтре-отстойнике загрязненное масло поступает на фильтрующий материал снизу, а очищенное масло отводится сверху. Пропускная способность фильтра-отстойника невысока — 50 кг за цикл длительность цикла 5—8 ч. [c.239]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331]

Рис. ХУ1П-10. Схема включения нутч-фильтра а систему

Схема включения фильтра в систему дана на рис. ХУПЫО. Работа установки происходит следующим образом. Суспензия из приемника 1 подается насосом 2 в нутч-фильтр 3 (нутч-фильтров может быть несколько). Через переливной штуцер избыток суспензии перетекает обратно в приемник 1. Таким образом в нутч-фильтре поддерживается постоянный уровень суспензии. [c.331]

В смесителях 5 vi 6. Пропитанные алюмосиликатпые частицы отделяются на нутч-фильтре 4 и снова подвергаются сушке при 120— 130° С в электросушильных шкафах 9, а затем обкатке для снятия наружного покрова окислов в специальном вибраторе 8. Далее следует прокалка, которая проводится в течение 2 ч при 550—660° С в электропечах 10. Полученный таким образом износоустойчивый ванадиевый катализатор подается на грохот i, где происходит отсев готовой продукции от ныли. Если исходный носитель имеет не сфе-рическую форму, то в заключение технологического цикла производится длительная обкатка катализатора в барабане для стирания острых углов зерен. [c.147]

Крупные куски пемзы, поступающие в катализаторный цех, дробят в. дробилке 1 и рассеивают на вибросите 2. Мелкая фракция идет в отвал, крупная возвращается в дробилку, а средняя поступает в реактор 3 на кислотную обработку для удаления, примесей железа, вызывающих глубокий крекинг спирта й сажеобра-зование. Извлекают железо 20%-ной азотной кислотой при 60—70°С в течение 7—8 ч. Реактор выполнен из кислотостойких материз лов, снабжен мешалкой и паровым обогревом. На нутч-фильтре 4 [c.147]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.221 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.228 , c.229 ]

Фильтрование (1971) -- [ c.0 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.186 , c.188 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.199 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.214 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.16 , c.256 , c.257 , c.258 , c.275 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.335 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.16 , c.256 , c.257 , c.258 , c.275 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.150 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.440 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.190 , c.192 , c.212 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.258 , c.259 , c.284 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.155 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.585 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.207 , c.208 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.500 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.345 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.149 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.25 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.6 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.508 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.258 , c.259 , c.284 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.508 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.348 , c.412 , c.427 , c.428 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология