Фильтры сгустители

Пример 4.3. Рассчитать требуемую поверхность фильтрации вновь проектируемого патронного фильтра-сгустителя с непрерывной выгрузкой сгущенной суспензии, работающего в условиях постоянного перепада давления. [c.101]

Концентрация твердой фазы в суспензии может изменяться от малых (граммы или несколько килограммов на 1 м ) до весьма больших значений (десятки и сотни килограммов на 1 м ). При незначительных концентрациях твердой фазы объем последней во много раз меньше объема фильтрата. В этом случае, если скорость фильтрования больше скорости отстаивания и имеются взаимодействия между компонентами системы, для фильтрования рекомендуют фильтры под давлением (листовые, рамные пресс-фиЛьтры, патронные фильтры-сгустители). Если разбавленная суспензия быстро отстаивается и отсутствуют вторичные взаимодействия между ее компонентами, то такую суспензию сначала обрабатывают в сгустителях и на фильтрование подают только сгущенную часть суспензии. [c.267]

Рис. ХП-9. Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом

Если концентрация твердых частиц в суопензии невелика, ее трудно разделить на фильтрах непрерывного действия, где продолжительность стадии образования осадка нужной толщины ограничена минимальной скоростью перемещения перегородки по замкнутому пути. Поэтому такие суспензии предварительно сгущают в отстойниках под действием силы тяжести или в фильтрах-сгустителях под действием разности давлений. [c.16]

На рис. 8-16 показана схема простейшего патронного фильтра-сгустителя. Суспензия подается в корпус / через патрубок 3 под небольшим избыточным давлением, которое медленно автоматически повышается. Жидкость (фильтрат) проходит патрон 2 и удаляется через патрубок 4. Патрон (рис. 8-16, справа) обычно имеет внутри сердечник в виде ребристой металлической трубы 5 с отверстиями 7. На трубу надевается гильза 9 из пористого материала. [c.267]

Повышение концентрации твердой фазы осуществляют в ряде случаев также в фильтрах-сгустителях, из которых твердая фаза удаляется не в виде влажного осадка, а в виде сгущенной суспензии. [c.188]

Рнс. 7.10. Барабанный фильтр-сгуститель [c.258]

Типовая технологическая схема очистки диффузионного сока с фильтрами-сгустителями. Диффузионный сок дозируют регулирующим клапаном, нагревают, вводят в преддефекатор прогрессивного действия, в последнюю зону которого дозируют известковое молоко (рис. 9). [c.54]

Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 7.10. В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по трубе возвратный фильтрат создает толчок, под действием которого осадок отделяется от фильтровальной ткани и отводится по трубе. [c.258]

Из аппарата I сатурации сок попадает на подогреватели, напорный сборник и фильтруется на листовых фильтрах-сгустителях ФиЛС. Фильтрованный сок с порцией известкового молока насосом подается через подогреватели в аппарат дефекации перед II сатурацией, а из него самотеком в аппарат II сатурации. После этого суспензию сока перекачивают на листовые фильтры-сгустители ФиЛС и фильтрованный сок II сатурации поступает на сульфитатор. [c.54]

Типовая технологическая схема очистки диффузионного сока и сиропа с фильтрами-сгустителями [c.55]

Сгущенную суспензию сока I сатурации из фильтров-сгустителей направляют в сборник, из него насосом — в распределительный сборник, затем часть суспензии дозируют в преддефекатор, а оставшуюся суспензию подают на вакуум-фильтры, из которых фильтрационный осадок сбрасывают в сборник-мешалку и удаляют, а фильтрат с ваку- [c.55]

Сгущенная суспензия из фильтров-сгустителей сока II сатурации попадает в сборник, а из него откачивается в напорный сборник перед фильтрами-сгустителями сока I сатурации. [c.56]

Осадок с фильтров сульфитированного сока и сиропа поступает в сборник, а затем откачивается насосом на фильтры-сгустители сока II сатурации. [c.56]

Фильтры-сгустители. Фильтры с тканевой перегородкой применяют также для частичного удаления жидкой фазы, т. е. для сгущения суспензий. [c.228]

Наиболее распространены патронные фильтры-сгустители (рис. 141). Суспензия подается в резервуар /, в который погружены [c.228]

Изготовляются также патронные фильтры-сгустители с коническим днищем и гребками, как у отстойника на рис. 123. Поверхность фильтрации таких аппаратов равна 35—214 м . [c.228]

В данном разделе рассмотрены вопросы выбора оборудования и эксплуатации основных аппаратов для процессов отделения твердых веществ от жидкости, применяемых в производстве большинства катализаторов. Готовыми продуктами при разделении могут быть влажные осадки, растворы или те и другие. Часто разделение проводят в две стадии — сначала для отделения большей части жидкой фазы сгущают суспензию, а затем для обезвоживания осадка его фильтруют, промывают, отжимают и отправляют на последующие операции. Для сгущения суспензий используют отстойники, фильтры-сгустители и гидроциклоны. В качестве фильтрующих аппаратов при производстве катализаторов применяют различные конструкции фильтров как периодического, так и непрерывного действия. [c.182]

Следует отметить, что для сгущения осадков принципиально возможно использовать различные схемы и аппараты фильтрования (например, динамические фильтры — сгустители), однако в практике обработки осадков они применяются крайне редко. [c.272]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом [231]. Один из таких фильтров, применяемых, в частности, в сахарной и угольной Промышленности, схематически изображен на рис. Х11-9. Он имеет поверхность фильтрования от 1 до 30 Л(2 и состоит из вращающегося барабана /, снабженного обычным распределительным устройством 2 и полностью погруженного в сгущаемую суспензию. Суспензия находится в резервуаре 3 с суженной частью 4, в которой помещена мешалка 5. Фильтр снабжен трубопроводами для подачи сгущаемой суспензии, для удаления мутного и прозрачного фильтрата, для возвращения мутного фильтрата и для удаления сгущенной суспензии. В суженной части фильтра собирается осадок, который отделяется от ткани под действием обратного толчка фильтрата, а также концентрируются наиболее крупные частицы суспензии, осевшие под действием силы тяжести. [c.337]

Промышленная установка (фильтры-сгустители), площадь фильтрации [c.17]

Пульсационные фильтры-сгустители 189 [c.5]

ПУЛЬСАЦИОННЫЕ ФИЛЬТРЫ-СГУСТИТЕЛИ [c.189]

Чем концентрированнее суспензия, тем более закономерности ее осаждения приближаются к закономерностям стесненного осаждения (см. гл. 1). Осаждение грубых частиц замедляется, и все указанные выше явления, наблюдающиеся при фильтровании полидисперсных суспензий, проявляются в меньшей степени. В связи с этим полидисперсные суспензии целесообразно предварительно сгущать оптимальным аппаратурным оформлением является двухстадийное на первой стадии — отстойное оборудование или фильтры-сгустители, на второй — фильтры или центрифуги с выгрузкой отжатого осадка. [c.85]

Реже используют в промышленности барабанные вакуум-фильтры других конструкций со сходящей фильтровальной тканью, ячейковые без распределительного устройства, безъ-ячейковые, барабанные фильтры-сгустители, с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.177]

В фильтрах-сгустителях с патронными конструкциями фильтровальной перегородки фильтрованию подвергается только та часть тонкодисперсной фазы, которая за время цикла вакуумирования не успевает из зоны фильтрования перейти в зону сгущения. При от-дувке с фильтровальных патронов осадок диспергируется на более крупные, чем фильтруемые исходные, частицы, на агломераты, скорость осаждения которых достаточна для выхода из зоны фильтрования до начала следующего цикла фильтрования. Эти агломераты и исходные крупные частицы суспензии после совместного сгущения и уплотнения в конусной части фильтра выводятся на стадию последующей репульпационной промывки или на дальнейшую химическую переработку. [c.268]

Обп[им недостатком отстойников, в тол1 числе и непрерывно действующих, является их большая площадь. Значительно более компактны, хотя и более сложны по конструкции, фильтры-сгустители, описываемые ниже. [c.209]

Помимо сгустителей с вертикальными патронами, применяют также фильтры-сгустители, работающие аналогично дисковым вакуум-фильтрам (стр. 285) и рамным фильтрирессам. [c.228]

Для сгущения осадков могут найти применение динамические фильтры-сгустители (рис. 7.11), работа которых сейчас изучается. В герметическом корпусе находятся неподвижные и вращающиеся фильтрующие диски, обтянутые фильтровальной тканью. Подаваемый под давлением осадок движется в зазорах между дисками к выходному отверстию. При зигзагробразом движении осадок постепенно сгущается. Фильтрат под давлением уходит во внутреннюю полость дисков. На поверхностях дисков образуется слой осадка, который за счет вращения постоянно разрушается. Фильтрование осуществляется через взвешенный слой и фильтровальную ткань. [c.258]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Фильтры-сгустители предназначены для получения пз растворов, содержащих взвеси пли осадки, суспензии с содержанием твердого вещества максимум до 10% (Т Ж=1 10). Фильтрация происходит через пористые перегородки с намывным слоем или без него, скорость ее уменьшается по мере накопления осадка в корпусе фильтра (сгущеиия) н на перегородке. Для регенерации перегородки в фильтрах н в фильтрах-сгустителях часто используют шок-эффект и реверсивную иромывку. Оба способа основаны на прекращении процесса и обратном движении фильтрата через перегородку в корпус фильтра. [c.189]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Рис. 69. Фильтры-сгустители для кристаллических (а) и липких (б) взвесей / — корпус аппарата 2 — фильтрующая перегородка <3 — пульскамера — пульсопро-вод — буферная емкость 5 — пульсатор 7 — ресивер 5 — разгрузочное устройство.

Конструктивная схема пульсационного фильтра-сгустителя показана на рис. 69, а. В нижней части сосуда 1 (который может иметь вид колонны) установлены один или несколько фильтровальных элементов 2. Внутренняя полость их соединена трубопроводом с пульсационной камерой 3, которая связана пульсопроводом 4 с пульсатором 6. К пульсационной камере подсоединено устройство для вывода фильтрата 5. Вывод сгущенной суспензии осуществляется через разгрузочное устройство 8. [c.191]

Первый фильтр (рис. 59) используется главным образом для осветлительных фильтрований с намывным слоем и гндроудалением осадка и является фильтром-сгустителем. Второй тип (рпс. 60) может быть использован и для стадий фильтрования, где целевым [c.127]

Дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка при вращении дисков ДдГАН (работающие под давлением) впервые появились несколько лет тому назад в Швейцарии под названием фильтров Фунда. В СССР еще в 1958 г. был известен центробежный фильтр-сгуститель подобного типа, созданный [c.135]

Разложение алюминатного раствора происходит медленно и с малой эффективностью, т. к. по мере накопления NaOH стойкость раствора увеличивается и скорость процесса уменьшается. В промышленных условиях выкручивание продолжается около четырех суток, причем практический выход гидроокиси алюминия составляет к концу операции не более 55%, Пульпу, содержащую осадок А1(0Н)з, отстаивают в отстойниках-сгустителях или в патронных фильтрах-сгустителях и отделяют оса- [c.316]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.228 ]

Фильтрование (1971) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.221 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.267 , c.268 , c.277 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.267 , c.268 , c.277 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология