Клей для склеивания стальных дета- ТУ

На изготовление каждого корпуса расходуется 18 кг клея. До выхода ка сборочную линию отформованные детали стеклотекстолитового корпуса движутся на конвейере через дробеструйную камеру, работающую на сжатом воздухе, где подлежащие склеиванию участки деталей обрабатываются стальной дробью. Нанесение клея производится с помощью бумажного конуса. [c.328]

Склеивание должно производиться при влажности воздуха не выше 60%. Перед склеиванием металлические детали подвергают опескоструиванию. Стальные и латунные детали после опескоструивания промывают и хранят в бензине. Перед нанесением клея детали просушивают в течение 10—15 мин. Дур-алюмин после опескоструивания подвергают анодному оксидированию в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.142]

Лейконат применяется для приклеивания к дуралюмину, стали, латуни невулканизованных резин из бутадиен-нитрильного, хлоро-пренового и натурального каучуков с последующей вулканизацией. Склеивание должно производиться при влажности воздуха не более 60%. Перед склеиванием металлические детали опескоструи-вают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают. На поверхность резины клей не наносят, поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45 °С, после чего детали выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре и затем 1 ч при 160 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18— 30 С или 10—30 мин при 30- 5 °С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.133]

Подготовленные к склеиванию металлические поверхности через некоторое время покрываются оксидной пленкой, отрицательно влияющей на прочность склеивания. Поэтому если стальные детали не могут быть применены тотчас после обработки, то рекомендуется их оцинковывать или кадмировать, но не фосфатировать, так как это значительно снижает прочность склеивания. Например, предел прочности при сдвиге соединений стали ЗОХГСА на клее БФ-2 при 20°С при различных видах обработки поверхности достигает при опескоструивании 405, шлифовании 408, оцинковке 378, кадмировании 247, а фосфатировании ПО кгс/см . Детали из нержавеющей [c.24]

Наиболее рационально поверхность деталей из стали (за исключением стали ЗОХГСНА) перед склеиванием подвергать цинкованию или кадмированию с последующим пассивированием. Если это сделать невозможно, то можно обработать детали металлическими опилками, наждачной или стеклянной бумагой. Склеивание должно быть произведено не более чем через 6 ч после обработки. При склеивании стали ЗОХГСА клеями ПУ-2 и БФ-2 лучщие результаты достигаются при опескоструивании, цинковании и кадмировании (табл. 3.5). Фосфатирование стальных поверхностей перед склеиванием не рекомендуется, так как прочность клеевых соединений снижается при разрущении фосфатной пленки. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология