Сталь ЗОХГС

В сочетании с другими легирующими компонентами хром входит почти во все упроченные стали (ЗОХГСА, ЗОХСА, 20ХНЗА и т. д.). Одновременно с хромом может входить и молибден. 40ХГМА содержит 0,3—0,6% Мо. [c.113]

В табл. 40 приведены свойства стали ЗОХГС при различных температурах. [c.54]

Такой подход согласуется и с результатами испытаний сварных соединений из стали ЗОХГСА с непроваром шва при одноосном растяжении [170]. [c.323]

Сталь ЗОХГСА имеет а а >700 МПа, Она склонна к горячим трещинам. [c.168]

Сталь ЗОХГСА склонна к образованию горячих трещин. [c.168]

При промысловых испытаниях опытные долота с шарошками и лапами из стали ЗОХГС увеличили проходку на 22,6 /о и механическую скорость на 29% но сравнению с серийными долотами. Однако при испытаниях были случаи аварийного выхода из строя опытных долот из-за поломки лап. [c.102]

Ротор изготовлен из стали ЗОХГСА, вал — из длина......................................................... 2250 [c.609]

ТАБЛИЦА 21. ВЛИЯНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ НА РАСТВОРЕНИЕ СТАЛИ ЗОХГС SB 4M H l [107] [c.62]

В табл. 22 показано влияние ингибиторов БА-6, октилового эфира триэта-ноламина (ТЭА-1) и тиомочевины (ТМ) на выход в раствор ионов железа,, марганца, хрома при растворении напряженной стали ЗОХГСА в 4M НС1. [c.63]

ТАБЛИЦА 22. ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ НА КОЭФФИЦИЕНТ ТОРМОЖЕНИЯ перехода ионов в РАСТВОР у ПРИ РАСТВОРЕНИИ СТАЛИ ЗОХГСА н 4 М НСк [c.63]

В [125] исследовано влияние четвертичных фосфониевых солей на ингибирование коррозионного растрескивания высокопрочных сталей ЗОХГСА (Оа = = 1700 МПа) и стали 65Г (а = ]850 МПа) в серной кислоте (табл. 28). [c.70]

Агрессивная среда Ингибитор, 5 г/л Сталь 65Г Сталь ЗОХГСА [c.72]

В табл. 42 показано влияние некоторых ацетиленовых эфиров диолов иа механические характеристики стали ЗОХГСА. [c.87]

Пример Оценить склонность к горячим трещинам мегалла шва, полученного проплавлением стали ЗОХГСА вольфрамовым электродом в среде аргона по расчегно-сгатистическим показателям. [c.168]

Испытуемый металл сплав Д-16, БрАЖ9-4, медь М1, сталь ЗОХГСА. Условия испытания 150 С, 10 ч в среде СМ-028 200 С, 100 ч в среде ВРЖ-1-1. [c.219]

На рис. 32 показано изменение 350 механических свойств стали ЗОХГС в зависимости от температуры отпуска. При высоком отпуске (400—600° С) изделия из хромомарганцевокремнистой стали необ-150 ходимо охлаждать в воде или масле. [c.54]

Сварка теплоустойчивых сталей типа 15ХМА Сварка теплоустойчивых сталей типа 20ХМФ Сварка стали ЗОХГСА [c.303]

В последние годы выявилась необходимость получения после термической более высоких значений предела прочности, увеличения прокаливаемости, а также способности к воздушной закалке стали типа хромаисил. Г) связи с этим сталь ЗОХГС была дополнительно легирована никелем и в настоящее время применяется как сталь новой марки — ЗОХГСНА. Свойства )1 ой стали выше свойств стали ЗОХГС (см. табл. 33). Добавка никеля оказала влияние как на увеличение пластичности, так и на сопротивление разрушению. Механические свойства повышаются в результате растворения никеля в твердом растворе и увеличения дисперности получаемой структуры из-за юлес низких температур превращения. [c.54]

В результате этих работ еще в 1948 г. для изготовления шарощек и лап буровых долот была предложена сталь марки 18ХГТ, а в 1950 г.— сталь ЗОХГС (см, табл. 31). [c.100]

Испытания проводились в условиях возвратно-поступательного движения при комнатной температуре со смазкой и без нее Покрытие наносили на нижний образец плоскую пластину изготовленную из стали ЗОХГСА или дюралюмнна Д1Т верхние образцы — нз стали ЗОХГСА или дюралюмина Д1Т верхние образцы — из стали ЗОХГСА, бронзы БрАЖМц или дюралюмина Д1Т. Испытания показали, что никелевое покрытие без термической обработки не может быть использовано в качестве износостойкого [c.16]

Таблица 4 Износ N1— н хромовых покрытий, а также стали ЗОХГСА прн смазывании спиртоглииернновой смесью и нагрузке 5 МПа

Таблица 4 Износ N1— н <a href="/info/64398">хромовых покрытий</a>, а <a href="/info/699944">также стали</a> ЗОХГСА прн смазывании спиртоглииернновой смесью и нагрузке 5 МПа

Центрифуга ФПН-1251Л-07 на механизмами д.ая загрузки, промывки, выгрузки осад-Предназначена для обработки утфеля первого про- ка и раздельного отвода фильтрата, дукта свеклосахарного производства. Ротор изготовлен из стали ЗОХГСА, вал — из ста-Центрифуга (рис. 37.75) — негерметизированная, с ли 38ХА. невзрывочащищенным электрооборудованием оснаще- Изготовление и поставка — по ТУ 26-01 -243—82. [c.610]

Ротор изготовлен из стали ЗОХГСА, вал — из стали 38ХНЗМФА. [c.612]

В. К. Галаев, А. И. Лукьяница и В. Н. Меньшов провели исследование сталей ЗОХГСА и 38Х2МЮА после борирования при сухом трении скольжения по диску из серого чугуна СЧ 21—40 [21]. Установлено, что борирование сталей значительно повышает их износостойкость. Увеличение поверхностной твердости и изменение структуры приводят к тому, что явления износа развиваются в тонких поверхностных слоях глубиной в сотые и тысячные доли миллиметра. Изучение износостойкости по глубине борированных слоем показало отсутствие строгой зависимости между твердостью и изно состойкостью. [c.49]

При изготовлении машины для ротора были применены следующие стали ЗОХГСА — для лопаток 13Н5А — для заклепок ЗОХМА- для основных н покрывающих дисков. [c.11]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) сг, = 730 760 МПа, <Тв = 860- 890 МПа, б., = 7 11,5 %, -ф = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Сталь ЗахМА (Ре С 0,26—0,34 Сг 0,8—1,6, Мо 0,15—0,25) [ГОСТ 4543—71]. Поковки проволока, прокат, трубы болванки, полосы Сталь ЗОХГСА (Ре, С 0,28—0,34 Сг 0,8—1,1 51 0,9—1,2 Мп 0,8— [c.26]

Технологические результаты. Прокатка штучных заготовок (рис. 3) деталей типа гаечный ключ из стали ЗОХГСА и их последующая штамповка показали экономию металла до 15%, а прокатка и штамповка деталей типа рукоятка из сплава АК-6 показали возможность получения облоя, равного только мостику заусенечной канавки, что обеспечивает экономию металла до 30% по сравнению со штамповкой из круглого прутка. Наилучшей формой сечения заготовки под прокатку следует считать круг и квадрат. [c.41]

При наложении растягивающих напряжений в области упругой деформации скорость коррозии стали в кислых средах увеличивается [L03—L05]. Как правило, скорость коррозии возрастает пропорционально величине растягивающих напряжений и зависит от природы анионов кислоты, характера катодного про- цесса. Исследование коррозии высокопрочной стали ЗОХГСНА [L03] в серной-кислоте подтвердило эту зависимость (рис. 29), причем введение в коррозионную среду (20%-ный раствор H2SO4) поверхностно-активных анионов хлора значительно усиливает скорость коррозии напряженного металла. Возрастание скорости коррозии стали в кислых средах при приложении растягивающих напряжений отмечалось также в работах [106—108. Так, в 4M НС1 при воздействии двухосных растягивающих напряжений суммарная скорость растворения стали ЗОХГСА с увеличением растягивающих напряжений возрастает (табл. 21). [c.62]

В [123, 124] механизм ингибирования коррозионного растрескивания высокопрочных сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА, 65Г в H2SO4 и НС1 связывается с осо-Зенностями адсорбции ингибиторов на поверхности напряженной стали и воз- [c.67]

Уменьшение неоднородности поверхности напряженной стали ЗОХГСА в присутствии ингибиторов БА-6, ГМУ снижает эффективность функционирова- [c.68]

В [121] торможение коррозионного растрескивания стали ЗОХГСА в 0,1М НСИ-0,2 г/л НгЗ ингибитором олазол объясняется как способностью его препятствовать образованию на поверхности стали сульфидных пленок, исключая тем самым функционированпе коррозионных пар сульфид-металл, так и торможением локальных анодных процессов на напряженном металле. При этом Олазол не только влияет на скорость распространения трещнны, но и существенно увеличивает инкубационный период ее развития. [c.68]

Рис. 32 Зависимость коэффициента торможения коррозионного растрескивания стали ЗОХГСА (/) и 65Г (2) в 1М НгЗО от полярных свойств заместителей в молекуле фосфониевой соли ((СвН5)зРСбН<К11 ,

Рис. 32 <a href="/info/26365">Зависимость коэффициента</a> торможения <a href="/info/641706">коррозионного растрескивания стали</a> ЗОХГСА (/) и 65Г (2) в 1М НгЗО от <a href="/info/439618">полярных свойств</a> заместителей в молекуле <a href="/info/222163">фосфониевой соли</a> ((СвН5)зРСбН<К11 ,

На рис. 37 представлены результаты испытаний механических свойств стали ЗОХГСА после травления образцов в H I, H2SO4, Н3РО4. В соляной кислоте до> концентрации 4M Ов, От и б практически не изменяются. Однако при концентра-иии выше 4M наблюдается значительная потеря пластических (б, F) и прочностных (Ов, От) свойств. В 6М НС пластические свойства стали ЗОХГСА снижаются практически до муля, в ЮМ НС1 предел кратковременной прочности падает на 40 %, предел текучести до нуля, [c.83]

При травлении в H2SO4 прочностные свойства стали ЗОХГСА мало зависят от концентрации кислоты и близки к исходному уровню. Мало изменяются Ч " и б в интервале концентраций 2—6М. [c.83]

П Рис. 37 Измеиеиие прочностных и пластических свойств стали ЗОХГСА после травления в кислотах различной, концентрации [c.85]

Когда ресурс пластичности исчерпан. Аналогичные данные были получены на высокопрочных сталях ЗОХГСА, 65Г при тр,явлении в H l и H2SO4 с добавками фосфониевых солей [89], замещенных циклопентенилфенолов и других ингибиторов. Во всех случаях Наблюдалось резкое снижение механических характеристик сталей после превышения пороговых концентраций водорода стали. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология