Наполнение анодных пленок

Наполнение анодных пленок в водном растворе хромпика [c.152]

Подготовка поверхности алюминиевых сплавов. В отечественной практике оптимальным способом подготовки алюминиевых сплавов является анодирование в серной и хромовой кислотах. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительным является анодирование в серной кислоте (оптимальная толщина анодной пленки 7- 8 мкм, температура анодной ванны 10—15 °С) с последующим наполнением анодной пленки в горячем растворе натриевого (или калиевого) хромпика. [c.199]

В работе [76] описывается метод исследования структуры анодных пленок под электронным микроскопом. Метод заключается в том, что анодная пленка удаляется в специальном растворе с поверхности алюминия, с которого снимается кварцевая реплика, изучаемая под электронным микроскопом. Указанный метод исследования позволил установить, что поверхность металла после удаления анодной пленки представляет собой как бы ячеистую структуру, состоящую из шестигранников (рис. 25). Метод исследования под электронным микроскопом является достаточно сложным, и полученные этим методом результаты не всегда можно однозначно истолковать. Пористость пленок изучается различными методами. Наиболее простым из них является наполнение анодных пленок маслом [99, 100]. Эх метод определения состоит в следующем анодированные о. разцы погружаются на 20 мин. в нагретое до 100—105° авий ционное масло (уд. в. 0,891). После стенания масла поверхность образца досуха протирается фильтровальной бумагой. По весу масла, поглощенного норами нленки, определяется объем пор. [c.148]

НАПОЛНЕНИЕ АНОДНЫХ ПЛЕНОК [c.152]

Сплавы алюминия. Сплавы алюминия широко применяются в авиации, приборостроении и в некоторых других отраслях промышленности.. Поскольку они имеют повышенную коррозионную активность и длительный (как правило) срок эксплуатации, оптимальной подготовкой их поверхности является анодирование в серной и хромовой кислотах. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительным является анодирование в серной кислоте (оптимальная толщина анодной пленки 7—8 мкм, температура анодной ванны 10—15 °С) с последующим наполнением анодной пленки в горячем растворе натриевого (или калиевого) хромпика. [c.57]

Наполнение анодной пленки неорганическими наполнителями. [c.172]

Наполнение анодной пленки органическими наполнителями. [c.174]

Рассмотренный подход к созданию безотходной технологии промывки изделий и предложенные расчетные формулы были реализованы на ряде предприятий для гальванических процессов хромирования, наполнения анодной пленки в бихромате калия, никель-кобальтового осаждения, цианистого серебрения. Специально для обработки промыв- [c.180]

Необходимо было искать другие пути сокращения расхода хромовых солей при наполнении анодной нленки. Целесообразность применения 10%-ного раствора хромпика для наполнения не была достаточно убедительно доказана в опубликованных работах по анодному оксидированию. Поэтому была сделана попытка установить возможность применения для наполнения анодной пленки (без снижения ее качества) раствора хромпика с концентрацией менее 100 г л. [c.153]

В результате наполнения анодной пленки в водном растворе хромпика различной концентрации (1—100 г/л) или в чистой воде вес ее увеличивается примерно на одинаковую величину. Адсорбция хромпика пленкой с повышением его концентрации в растворе увеличивается. Поскольку привес анодной пленки после наполнения в различных растворах примерно одинаков, то, вероятно, с увеличением содержания в ней хромпика, имеющего больший удельный вес, чем АЬОз пНЮ, уплотнение пор пленок уменьшается (рис. 82). [c.155]

Наполнение анодных пленок в горячей воде [107] [c.157]

Наполнение анодных пленок иа алюминии п плакированных алюминием сплавах в растворе азотнокислого аммония [c.163]

Добавка КгСггО в водопроводную воду для наполнения анодных пленок улучшает адгезию лаков в том случае, когда его концентрация выше 1 г/л. [c.174]

Рис. 55. Влияние плотности тока на регулярную пористость V, подсчитанную только с учетом объема собственно пор (кривая /), и на общую пористость V, полученную методом наполнения анодной пленки минеральным маслом (кривая 2) и — нерегулярная пористость пленки

Патент США, №4111763, 1978 г. Предлагается метод подготовки изделий из алюминия и его сплавов к покрытию металлом, которьрй повышает его коррозионную стойкость. Процесс включает анодирование алюминиевого изделия в кислотной ванне, наполнение анодной пленки Химическим веществом и, наконец, нагрев обработанного алюминиевого изделия с тем, чтобы поглощенное пленкой химическое вещество распалось с образованием оксида, обладающего электронной проводимостью. Наличие проводящего ток оксида позволяет вести процесс покрьгтия анодной пленки на алюминии любым металлом. После анодирования алюминиевое изделие промывается холодной водой для удаления остатков серной кислоты. Затем изделие выдерживается в растворе металлической соли, которая способна разлагаться при нагреве с образованием электронно-проводящего оксида. В качестве солей металлов можно использовать хлориды олова и ортобутилтитанат. Соли металла наносят на анодированные изделия путем погружения в раствор, распыления или кистью. [c.192]

Abdi htung f 1. уплотнение, наполнение (анодных пленок) 2. закупоривание (пор пленки) [c.7]

Склеивание должно производиться при влажности воздуха не выше 60%. Перед склеиванием металлические детали подвергают опескоструиванию. Стальные и латунные детали после опескоструивания промывают и хранят в бензине. Перед нанесением клея детали просушивают в течение 10—15 мин. Дур-алюмин после опескоструивания подвергают анодному оксидированию в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.142]

Испытания проводились с тремя видами отвердителей полиэтил енполиамид, тетрабутилтитанат, полибутилтитанат, которые вводились в материал ВН-15 в количествах 0.1, 1, 3 и 10% от веса сухого остатка материала. Двуслойное покрытие наносили на стальные и алюминиевые образцы. Алюминиевые образцы были как анодированные, так и неанодированные. Анодирование производили в 20%-ном растворе серной кислоты по стандартному методу с последующим наполнением анодной пленки в растворе двухромовокислого калия. Поверхность всех образцов, за исключением анодированных, перед нанесением покрытия зачищали наждачной шкуркой. Водостойкость пленок с различными отвердителями определяли по привесу после кипячения образцов в дистиллированной воде в течение 240 час., а набухание — после выдержки покрытий, нанесенных на алюминиевую фольгу, в ди- [c.172]

Перед склеиванием металлические детали опескоструивают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают и хранят в бензине. Дуралюмин после опескоструивания подвергают анодному оксидированию в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. Перед нанесением клея детали просушивают в течение 10—15 мин. Резину перед склеиванием вальцуют, протирают бензином (резины из С Б и из натурального каучука) или бензолом (резины из хлоропреновых, бутадиен-сти-рольных и бутадиен-нитрильных каучуков) и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30°С или 10—30 мин при 30—45 "С, после чего детали выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45 °С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.184]

Анодное оксидирование нашло также применение в строительстве. Внеший вид полученных покрытий обычно улучшается при наполнении анодной пленки растворами светостойких красителей. [c.527]

Пластинки размером 100 X 25 X (1,0-т-3,0) мм из анодированного (с наполнением анодной пленки хромпиком) алюминиевого сплава Д16 или опеско-ируенной стали марки Ст. 3 обезжиривают и очищают от пыли и загрязнений тканью, смоченной бензином, сушат на воздухе 5—10 мин, затем протирают тканью, смоченной ацетоном, и вновь сушат 5—10 мин. На обезжиренную поверхность пластинки чистой кисточкой наносят тонкий равномерный слой клея К-50 и сушат при 18—30°С не менее 1 ч, затем наносят второй тонкий слой клея. Сушка второго слоя может длиться от 1 до 16 ч. [c.77]

Фильтрат обратноосмотической установки с расходом и концентрацией растворенных веществ подается на повторное использование в ванну 3. При создании безотходной технологии промывки изделий после некоторых гальванических процессов (например, никелирования и наполнения анодной пленки в бихромате калия) удается содержание растворенных веществ в концентрате обратноосмотической установки довести до уровня концентраций этих реагентов в гальванической ванне. В указанных случаях концентрат обратноосмотической установки может направляться непосредственно для повторного использования в гальваническую ванну. Однако ряд гальванических процессов проводится при очень высоких концентрациях растворенных вешеств в гальванической ванне. Несмотря на то, что в работе показана принципиальная возможность концентрирова)шя растворов при концентрации растворен- [c.177]

В процессе опытной эксплуатации установки УГОС-1 в технологической схеме безотходной промывки изделий после наполнения анодной пленки в бихромате калия поддерживались следующие параметры концентрация бихромата калия в ванне 3-28 мг/л, в ванне 1 - 50 г/л температура растворов в ваннах и аппаратах — 40 С (см. рис. 7.9). За шестимесячный период опытной эксплуатации была выявлена надежность работы установки. Система автоматики обеспечивала стабильную работу установки в заданном режиме, при этом качество обрабатьшаемых изделий отвечало требованиям технического контроля. [c.181]

Алюминиевомагниевым сплавам, в том числе АЛ8, свойственна наиболее высокая коррозионная стойкость (по сравнению с другими алюминиевыми литейными сплавами). Коррозионную стойкость алюминиевомагниевых сплзеов можно по ысить применением анодирования в серной кислсте с наполнением анодной пленки хромпиком. При этом образуется очень плотный, хорошо сопротивляющийся износу защитный слой. [c.217]

Наиболее широкое распространение получил метод наполнения анодной пленки в водном растворе хромпика. До недавнего времени такое наполнение обычно проводилось в родном растворе, содержащем 100 г/л КгСгаО, при I = 95ч-98° в течение 20—25 мин. После наполнения пленка на сплаве приобретает зеленовато-желтый оттенок. В процессе наполнения происходит гидратация стенок пор анодной пленки и образование оксибихромата алюминия [106]. При этом полной закупорки пор, вероятно, не происходит, свидетельством чему является [c.152]

Ввиду дефицитности хромовых солей представляло значительный практический интерес выяснение возможности уменьшения концентрации хромпика в растворе для наполнения и снижения за счет этого его расхода. В свое время [106] был разработан ускоренный метод наполнения анодных пленок в водном растворе хромпика с добавкой щелочи (pH раствора в пределах от 6 до 7,5). При применеиии этих растворов резко сокращалось время наполнения (до 2—4 мин) и в одном из растворов была уменьшена концентрация хромпика до 15 г л. Как показал опыт работы промышленности, предложенные ускоренные методы нанолнения анодных пленок не нашли применения вследствие того, что в рекомендованных растворах происходит разрушение анодной пленки. Это особенно заметно на больших листах, на которых после наполнения ускоренными методами при протирке поверхности обнаруживается налет белых продуктов разрушения пленки. Указанное яв.тение обусловлено высоким значением pH раствора в ваннах наполнения, что приводило к частичному разрушению верхних слоев анодной пленкп. [c.153]

При наполнении анодной пленки в воде, имеющей pH = = 4,7 установлено, что вероятность появления белых пятеп уменьшается с увеличением времени наполнения и пропадает после 10 мин. ведения процесса. Интересно отметить, что белые пятна, возникающие при протирке влажным тампоном, связанные с недостаточным временем наполнения пленки, пропадают достаточно быстро — в течение 1—3 час. в зависил10сти от температуры окружающего воздуха и его относительной влажности. Таким образом, предусмотренный инструкцией режим наполпепия окисной пленки в течение 20 мин. надежно обеспечивает наполнение пленки водой и гарантирует отсутствие на оксидированной поверхности белых пятен, обусловливаемых недостаточным наполнением. [c.159]

На первый взгляд, метод наполнения анодной пленки в горячей воде кажется более дешевым, чем наполнение нленки в растворе азотнокислого аммония. По-суш еству же это не так. Стоимость раствора азотнокислого аммония во много раз перекрывается затратами на серную кислоту, расходуемую на ежедневную корректировку ванны водного нанолнения, ц потерями за счет брака, образующегося при наполнении в воде. [c.165]

Опыты с применением дистиллированной и водопроводной воды для наполнения анодной пленки ноказали, что адгезия лаков к окисной пленке, наполненной в дистиллированной воде, оценивается 4—5 балладш, а наполненной в водопроводной воде, не превышает 1—2 баллов (рис. 87). Низкая адгезия лака к пленке, нанолненной в водопроводной воде, связана, несомненно, с наличием в ней растворенных солей. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология