Получение поликапролактама (капрона)

Большинство гетероцепных полимеров получают по реакции поликонденсации. Наиболее известные из них — это полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты. Обычно гетероцеп-иые полимеры имеют регулярные структуры, поэтому хорошо кристаллизуются и даю-т прочные волокна. Примерами таких полимеров могут служить поликапролактам (капрон, силон), полиэтиленгликольтерефталат (терилен, лавсан), полигексаме-тилендиаминадипинат (найлон 6,6). Капрон и найлон могут заменять металл прн изготовлении деталей машин (шестерни, подшипники). Полиуретаны используются для получения синтетических каучуков. [c.355]

Сырьем для получения полиамидных порошков чаще всего служит поликапролактам (капрон), полигексаметилендиамин-адипииат (анид), а иногда продукты совместной конденсации капролактама и солей адипиновой или азелаиновой кислот и гексаметилендиамина. [c.7]

Первый синтетический полиамид — поли-л -бензамид — был получен в 1862 г. из ж-аминобензойной кислоты, а наиболее широко применяемый ныне поли-е-капроамид (поликапролактам, капрон и т. п.) впервые был синтезирован в 1899 г. [2] при поликонденсацин е-аминокапроновой кислоты. Значительно позже американские химики под руководством Карозерса [3], проводя исследования в области реакций образования циклов и линейных высокомолекулярных соединений, установили, что некоторые аминокислоты, а также смеси диаминов и двухосновных кислот в определенных условиях образуют полимеры, представляющие значительный технический интерес. Так, из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина был получен полиамид (полигексаметиленадипамид), первое промышленное производство которого было налажено в 1938 г. в США. Весь продукт перерабатывался на волокно найлон. [c.609]

Для получения полиамида типа капрон исходный мономер—капролактам нагревают с небольшим количеством воды (1—5%) при 240— 260° в течение 6—10 час. в автоклаве, обогреваемом жидким высококипя-щнм тепло]ЮСителем или электрическим током. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48—60 час. при 80—90° до содержания влаги не более 0,1%. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [c.685]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология