Полиамидное волокно, получение

Проблема получения полиамидного волокна была разрешена после детального изучения поликонденсации а,ш-диаминов с разнообразными двухосновными карбоновыми кислотами. Лучшие результаты получились при поликонденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой. Реакция протекает по следующей схеме [c.502]

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

Производство волокна энант, разработанное и полученное советскими химиками, только развивается. Это волокно отличается светостойкостью и эластичностью и превосходит по этим показателям другие полиамидные волокна. [c.474]

Рисунок 5 - Износ нар трения сталь - резина Из анализа полученных зависимостей на рисунке 5 вытекает, что армирование резин стеклянными и углеродистыми волокнами не менее эффективно с точки зрения износа резин, чем полиамидными волокнами. Однако при этом наблюдается более значительный износ контртела (стали) и суммарный износ поверхностей пар трения в зоне контакта. Данные экспериментальных исследований свидетельствуют о предпочтительности использования полиамидных волокон для армирования резин.

Советскими химиками создан новый вид полиамидного волокна— энант, которое мало отличается по своим свойствам от других полиамидных волокон. Оно более светостойко и эластично, чем волокно капрон. Сырьем для получения энанта являются этилен и четыреххлористый углерод. [c.398]

Этот способ похож на препаративный метод получения нитрилов дегидратацией аминов карбоновых кислот с помощью пятиокиси фосфора. В технике процесс проводят в жидкой или паровой фазе в присутствии катализаторов, действуя на кислоту избытком аммиака. Кроме одноосновных кислот, в эту реакцию можно вводить также дикарбоновые кислоты в этом случае образуются динитрилы — полупродукты, имеющие большое значение для производства полиамидного волокна и синтетических смол. [c.379]

Полиамидные волокна, полученные из алифатических полиамидов, обладают невысокой термостойкостью, что является существенным недостатком этого класса синтетических волокон. Сравнительно непродолжительный нагрев приводит к значительному необратимому снижению прочности полиамидного волокна. Например, после нагрева 5 ч при 140 °С прочность полиамидного волокна, определенная при нормальной температуре, снижается на 40%, а удлинение — на 70%-При нагреве полиамидного волокна при 160 °С на воздухе в течение 1 ч степень полимеризации макромолекул волокна снижается в 2 раза. Если это волокно нагревать в среде азота в течение та-Уоо кого же времени, степень полимеризации почти не снижается даже при 180 °С (рис. 2.18). Эти данные подтверждают предположение о том, что недостаточно высокая термостойкость полиамидных волокон объясняется интенсивным процессом термоокислительнай деструкции полимера при повышенных температурах. [c.90]

В последнее время советскими химиками создано новое полиамидное волокно энант, отличающееся большей эластичностью, светостойкостью и прочностью по сравнению с капроном и найлоном. Энант получается поликонденсацией со-аминоэнантовой кислоты (стр. 371). Технологические процессы получения волокон капрон и энант схожи между собой. [c.417]

Однородность структуры. Полиамидное волокно, полученное формованием из расплава, так же как и волокпа, полученные формованием из раствора, пмеет неоднородную структуру. [c.97]

Физико-механические свойства полиамидного волокна, полученного высокоскоростным формованием с одновременным вытягиванием жгута, состоящего из большого числа волокон [c.513]

Полиамидное волокно, полученное из отходов [c.583]

Однородность структуры. Полиамидное волокно, полученное формованием из расплава, так же как и волокна, полученные формованием из раствора, имеет неоднородную структуру. Например, волокно силон, вырабатываемое методом непрерывной полимеризации, формования и вытягивания, характеризуется наличием поверхностного слоя (ориентационной оболочки), который набухает в 25%-ной серной кислоте значительно менее интенсивно, чем внутренний слой. Толщина этого поверхностного слоя составляет 2,2 мкм. Температура плавления поверхностного слоя выше, чем внутреннего окрашивается он менее интенсивно [110]. [c.95]

Исходным полимером для получения волокна лавсан служит полиэтиленгликольтерефталат (стр. 408). Волокно лавсан (терилен) формуют из расплава полимера (аналогично полиамидным волокнам). Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275—285 °С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [c.474]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Если предположить, что ни , ни Uo не зависят от температуры, то оказывается, что при 200 К возможно увеличение молекулярного напряжения до величины, которая на 17 % выше наибольшего молекулярного напряжения, полученного при комнатной температуре. Другими словами, много связей высоко-напряженного при 200 К полиамидного волокна будут довольно стабильными в интервале значений t 5 ПО—135 кДж/моль. [c.200]

Какой диамин используется для получения полиамидного волокна найлона , [c.61]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Назовите наиболее известное вам полиамидное волокно. Охарактеризуйте свойства и получение этого волокна. [c.36]

Перегруппировка Бекмана имеет большое техническое значение для получения -капролактама, из которого полимеризацией получают полиамидные волокна (дедерон, перлон) и синтетические материалы (см. также табл. 63 и 88). [c.280]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

При получении полиамидного волокна - капрона чаще всего используют в качестве мономера капролактам. Предложите способ его получения, если имеется циклогексанон. Напишите схемы механизмов. [c.496]

Полиамидные смолы. Полимеры этого типа являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—NH— группы. В цепях молекул белков они разделены звеном из одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол, — капрон, энант и анид —по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них зырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике исиользуют изготовленные из капрона или аннда веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных щин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Следует отметить, что в рассмотренном случае прочная структура привитого слоя образована в результате непосредственной полимеризации акрилнитрила — мономера, не растворяющего свой полимер и дающего вследствие этого в обычных случаях полимеризации полимер или в виде порошка, или в виде молекулярного раствора (при проведении полимеризации в растворах). Газофазным методом были получены прочные структуры и при полимеризации ряда других мономеров, с трудом поддающихся полимеризации при других методах инициирования и дающих полимерные продукты лишь крайне низкого молекулярного веса. В качестве примеров на рис. 3 и 4 приведены термомеханические кривые, относящиеся к привитым образцам, полученным при полимеризации фенилацетилена и пропаргилового спирта на полиамидном волокне. [c.547]

Циклогексанол применяют как растворитель для полимеров, а цикло-гексанон - в производстве капролактама. Капролактам используется для получения полиамидного волокна - капрона. [c.39]

В отличие от белковых волокон в полиамидном волокне число аминогрупп, способных связывать кислотные красители, невелико и зависит от условий получения полимера. Максимальное поглощение кислотных красителей этим волокном составляет 0,04—0,06 моль/кг. Влияние pH красильной ванны на поглощение кислотных красителей полиамидным волокном показано на рис. 17. Как можно видеть, при изменении pH от 8,0 до 5,0 поглощение красителя повышается в результате непрерывного роста числа положительно заряженных аминогрупп в волокне. В интервале pH 5,0—2,0 количество связанного волокном красителя остается постоянным и составляет 0,04—0,06 моль/кг, т. е. соответствует максимальному числу аминогрупп в полимере, способных взаимодействовать с красителем. При рН<2,7 поглощение красителя из ванны резко повышается. Это может [c.84]

Термическая фиксация описана в многочисленных патентах и статьях по технологии и заключается обычно в выдерживании готовых изделий или крученых нитей в автоклавах или камерах для обогрева в течениезаданного времени. Обогрев может быть осуществлен водяным паром под давлением, в высокочастотном поле, в токе нагретых газов и т. п. Полиамидные волокна из поликапролактама более чувствительны к колебаниям температур, чем полиамидные волокна, полученные поликонденсацией из диаминов и дикарбоновых кислот. Особое внимание было уделено обогреву инфракрасными лучами полиамидных волокон с целью их термофиксации. Оказалось, что этот метод нагрева полиамидных волокон непригоден для волокон из поликапролактама из-за их значительной чувствительности к колебаниям температуры . [c.433]

Свободные (о-аминокарбоновые кислоты только сравнительно недавно приобрели практическое значение как исходные материалы для получения полиамидных волокон. Ранее было установлено, что одна из наиболее приемлемых в техническом отношении аминокарбоновых кислот, используемых для получения полиамидов, 8-аминокаироновая кислота, может быть значительно легче очищена путем превращения в лактам. Кроме того, наиболее простым методом ее получения являлся также синтез через промежуточное образование лактама. В то же время капролактам непосредственно используют в промышленном масштабе для синтеза поликапроамида (дедерон, перлон). Поэтому практическое значение приобрели главным образом две со-аминокарбоновые кислоты—11-аминоундекановая и оэ-аминоэнантовая. Полиамидные волокна, полученные из продуктов поликонденсации этих аминокислот, производятся во Франции (рильсан) [60] и в СССР (энант) [6П ). [c.45]

Существенный интерес представляет новый тип полиамидного волокна, полученный из полиамида, синтезированного взаимодействием бис-(п-аминоциклогексил)-метана и дикарбоновой алифатической кислоты, содержащей свыше 8 атомов углерода, по схеме [c.107]

Многие авторы считают, что введение волокнистых наполнителей в умеренных количествах в смеси на основе эластомеров различной природы не требует корректирования вулканизационной системы и режимов вулканизации резин. Однако, учитывая, что рецептура исследуемой резиновой смеси является гювой, а влияние волокнистых наполнителей на параметры технологического процесса получения РТИ из этих резин не изучены, уточнены режимы переработки смесей с полиамидными волокнами. [c.180]

Циклогексанон СеНюО — кристаллическое вещество с пл = = 155,5°С. Промежуточный продукт при получении полиамидного волокна — капрона [c.267]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Полиэфирные волокна типа лавсан (терилен), как и полиамидные волокна, относятся к гетероцепным волокнам. Высокоплавким полиэфиром, пригодным для получения прочных нитей, является полиэтилентерефталат, который представляет собой продукт конденсации терефталевой кислоты Н00ССвН4С00Н с эти-ленгликолем НОСН2СН2ОН. [c.207]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Получение полиамидного волокна из капролактама дало толчок к поиску промышленных способов его производства. Основные узлы первой технологической схемы синтеза капролактама разработаны в Германии, где в 1943 г. было организовано промышленное производство мощностью 3,5 тыс. т в год с использованием ф енола в качестве исходного сырья. ЦДервые партии полиамида из капролактама применяли для получения искусственной щетины. Позднее на основе капролактама стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров [c.5]

После войны фирма Du Pont быстро приспособила свое производство к получению пластмасс, которые в противоположность полиамидным волокнам стали применяться совершенно в других отраслях промышленности. Великобритания, Франция и Голландия последовали примеру двух ведущих в этой области стран и построили заводы по производству волокон и пластмасс из полиамидов. [c.14]

Волокном нового тина, близким по свойствам к полиамидным волокнам, является терилеьг. Сырьем для получения терилена служат параксилол и этиленгликоль или дпэтиленглнколь. [c.36]

Капрон может быть получен поликонденсацией е-аминокапроно-вой кислоты, поэтому он также относится к поликонденсационным полимерам. В макромолекулах нейлона-6,6 и капрона имеются амидные группировки, поэтому оба соединения относятся к полиамидам. Полиэфирные и полиамидные волокна используются для производства тканей, трикотажа, канатов, рыбацких сетей и т. п. В медицине капроновые нити применяются в качестве шовного материала. [c.345]

Устойчивость окрасок кислотными красителями к свету на полиамидном волокне близка к аналогичным показателям на шерсти, а устойчивость к мокрым обработкам даже выше. Однако вследствие низкого поглощения красителей этим волокном на нем невозможно получение насыщенных интенсивных окрасок. Неравномерная физическая структура полиамидного волокна затрудняет получение ровных окрасок. При крашении текстильных материалов из полиамидного волокна необходимо применять специальные выравниватели. При этом следует использовать такие красители, которые имеют только одну сульфогруп-пу в этом случае молекула красителя занимает в волокне всего один активный центр. Если же использовать красители с двумя или тремя сульфогруппами, то одной молекулой красителя могут блокироваться два или три активных центра полимера, что приведет к получению менее интенсивных окрасок. Кроме того, повышенная растворимость таких красителей также способствует сдвигу адсорбционного равновесия в системе волокно—красильный раствор в сторону раствора. [c.87]