Получение поликапролактама

Рис. 92. Схема получения поликапролактама

Синтез полиамида протекает в две стадии. Вначале получают соль АГ смешением растворов адипиновой кислоты и гексаметилендиамина в метаноле. Соль АГ выпадает в осадок, который очищается перекристаллизацией и сушится. Затем проводится поликонденсацин соли АГ в атмосфере азота в автоклаве, обогреваемом динилом. Выгрузка расплавленного полиамида из автоклава, его фильтрация, формование ленты и измельчение осуществляются так же, как при получении поликапролактама. [c.54]

Отличия синтеза анида от процесса получения поликапролактама заключаются в с.ледующем. [c.54]

Рис. 16. Четырехгорлая колба для получения поликапролактама

Получение поликапролактама осуществляется реакцией полимеризации капролактама, причем в начальный период реакции происходит разрушение капролактама, являющегося неустойчивым циклом, в аминокапроновую кислоту под действием различных активаторов, например воды. Аминокапроновая кислота реагирует с новой молекулой капролактама, образуя димер. Последний снова реагирует с молекулой капролактама, давая тример, и т. д. вплоть до получения полимера со степенью полимеризации, определяемой условиями ведения такой реакции [5]. Схематически эти процессы могут быть изображены следующим образом [c.166]

Реакция превращения циклов в линейные полимеры широко используется в промышленности для получения поликапролактама из е-капролактама [c.26]

Поэтому мы ограничимся только кратким изложением основных положений, знание которых необходимо для понимания механизма реакции и установления параметров технологического процесса получения поликапролактама. [c.29]

Гетероциклы с восемью и более членами в цикле при соответствующих условиях проведения процесса полностью превращаются в полимеры. Семичленные циклы, к которым относится капролактам, также полимеризуются, однако процесс полимеризации идет не до конца и в полученном полимере всегда содержится некоторое количество мономера. Это усложняет отдельные стадии технологического процесса получения поликапролактама и капронового волокна. [c.30]

Общая продолжительность технологического процесса получения поликапролактама периодическим методом достигает 50—60 ч. [c.44]

Реакция превращения циклов в линейные полимеры подробно рассматривается в курсе химии высокомолекулярных соединений (16, с. 182—204, 17]. Поэтому мы ограничимся только кратким изложением основных положений, знание которых необходимо для понимания механизма реакции и установления параметров технологического процесса получения поликапролактама. [c.28]

Непрерывный способ получения поликапролактама и формования волокна непосредственно нз расплава впервые был использован в производстве штапельного волокна. Известно несколько способов получения капронового штапельного волокна. Наиболее прогрессивными из них, получившими применение в отечественной промышленности, являются поточный способ с отделкой волокна в жгуте я непрерывный способ. [c.431]

Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капролактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68,5° С и температурой кипения 262°С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение (экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [c.87]

В производстве полиамидного волокна капрон периодически действующие автоклавы для получения поликапролактама заменены на мощные отечественные установки типа АНП-5,5 для непрерывной полимеризации капролактама, литья и резки жилки, получения гранулята поликапролактама. Вместе с тем процессы экстракции и сушки гранулята поликапролактама все еще производятся на периодически действующем оборудовании. [c.6]

Рис. 85. Схема установки для получения поликапролактама с низким содержанием

Другой способ получения поликапролактама — гидролитическая полимеризация, протекающая под действием воды, солей, кислот и других соединений, вызывающих гидролиз лактамного цикла. Процесс проводят по периодической (в автоклавах) или непрерывной (в колонных аппаратах при атмосферном давлении) схеме. Полимеризация по периодической схеме осуществляется при 240—270 °С и 15—25 кгс/см в присутствии 0,5—4% воды и 0,08— 0,6% регулятора молекулярного веса. Время реакции 8—12 ч. После завершения процесса полимер выдавливают из автоклава в виде ленты в ванну с водой, а затем дробят. В этих условиях содержание в полимере низкомолекулярной водорастворимой фракции достигает 9—11% ее удаляют экстракцией горячей водой, после чего полимер сушат под вакуумом. [c.254]

Описан также непрерывный процесс получения поликапролактама, пригодного для литья под давлением и экструзии [60]. Расплавленный капролактам и раствор катализатора после смешения переводятся в мерник, откуда непрерывно подаются в полимеризатор, который представляет собой установленный на цилиндрической колонне реактор с рубашкой. [c.625]

Методика, описанная для получения поликапролактама, очень проста, так как не требует специальной аппаратуры и запаянных систем и дает полимер с молекулярно-весовым распределением по Флори. Гидролитическая полимеризация е-капролактама под давлением и каталитическая полимеризация в вакууми-рованных запаянных ампулах с использованием солей щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализаторов описана в [10]. В последнем случае образуется полимер, молекулярный вес которого уменьшается при продолжительном нагревании 11]. Поликапролактам высокой вязкости можно получить за очень короткое время по реакции с гидридом щелочного металла в качестве катализатора, однако и в этом случае наблюдается снижение вязкости с увеличением продолжительности реакции и изменение начального молекулярно-весового распределения [12]. Капролактам может полимеризоваться по анионному механизму в присутствии имидов и при относительно низких температурах, но при этом образуется продукт с нечетким молекулярно-весовым распределением [13]. Была осуществлена негидролитическая полимеризация капролактама с кислотным катализатором в ва- [c.18]

Процесс поликоиденсации со-аминоэнантовои кислоты производится прн 250—260° С (температура плавления полимера энант 225° С) в тех ке аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиамипоэнантовая кислота обладает высокой термостабильностью, пе уступающей термостабильпости полиамида капрон, то волокно энант может быть получено непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапролактама при синтезе нолиаминоэнантовой кислоты образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций пе превышает [c.58]

Получение поликапролактама осуществляется в автоклаве при температуре 250—260° С, обогреваемом парами динильной смеси (26,5% дифенила СвНб—СеНд и 73,5 % дифенилоксида (СвН5)20). В качестве активатора полимеризации применяется вода. По окончании [c.208]

Вытекающий- из трубы расплавленный поликапролактам направляется по трубопроводу на прядильную машину. Если процессы полимеризации и форлюнания волокна разделены, то полимер выпускается в виде ленты, дальнейшая обработка которой осуществляется так же, как и при периодическом методе получения поликапролактама. [c.48]

Периодический способ получения поликапролактама (иногда его -называют автоклавным) является первым -реализ-ованны.м в промышленности способом получения этого полимера. Несмотря а то, что к настоящему времени этот способ почти утратил свое значение и постепенно вытесняется более прогрессивным — непрерывным процессом, мы приводим краткое описание его, так как на некоторых заводах он еще применяется. [c.400]

Непрерывный процесс получения поликапролактама является наиболее перспективпым как с точки зрения возможности достижения постоянства и равномерности свойств полимера, так и возможности максимальной механизации и автоматизации производства. Уже сейчас открываются весьма перспективные возможности совмещения в едином технологическом потоке процессов получения полимера и формования некоторых видов волокна капрон непосредственно з расплава, содержащего до 10—11% низ,комолекулярных водорастворимых соединений. Промышленный опыт производства штапельного волокна и [c.407]

При непрерывной схеме получения поликапролактама и формования волокна (рис. 123) сокращается ряд операций, связанных с получением крошки и удалением низмолекулярных соединевий. Кроме того, значительно упрощается конструкция машины для формования волокна, на которой используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств. Особенно заманчивым является усовершенствованный непрерывный способ получения поликапролактама, в процессе которого осуществляется удаление низкомолекулярных соединений. В волокне, сформованном из расплава такого полимера, содержание этих соединений е превышает нормы, принятой для промытого волокна. Такой способ можно назвать универсальным, так как он позволяет синтезировать полимер, из которого можно получить любые капроновые волокна, включая волокна технического назначения. [c.409]

Для получения поликапролактама с небольшим содержанием низкомолекулярных соединений (до 2%) непрерывным способом используется более сложный агрегат НП, в котором имеется дополнительно вакуумная камера. При движении через эту камеру расплавленного полимера, стекающего по вертикальной стенке в виде тонкой пленки, непрерывно отгоняются низкомолекулярные соединения (в основном капролактам). В результате значительно снижается содержание низкомоле- кулярной фракции в поликапролактаме. Волокно, полу ченное из такого полиамида, не нуждается в про.мывке, так как содержит допустимое для готового волокна количество низкомолекулярных соединений. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология