Пластмассы на основе синтетических полиамидо

Пластмассы на основе синтетических полиамидов 59 [c.591]

Полиамиды — пластмассы на основе синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы —СОЫН—. П. получают поликонденсацией амидов многоосновных кислот с альдегидами, поликонденсацией высших аминокислот или диаминов с дикарбоновыми кислотами, конденсацией капролактама и солей диаминов дикарбоновых кислот и др. П. применяют в виде волокон типа капрон, найлон, пленок, клеев и покрытий, как антикоррозийные материалы для защиты металлов и бетонов, в медицине (для хирургических швов, в глазной хирургии, для искусственных кровеносных сосудов, как заменители костей), как заменители кожи. [c.103]

Большое место среди синтетических материалов занимают такие вещества, применение которых требует пребывания их в стеклообразном состоянии. Особенно многочисленны среди них синтетические пластические массы. Пластическими массами называют индивидуальные высокополимерные материалы и композиции на их основе, способные под влиянием воздействий переходить в пластическое состояние и при устранении воздействий сохранять заданную им форму. Далеко не каждое полимерное вещество является пластмассой. Это название сохраняется за теми из них, которые перерабатываются в изделия без введения дополнительных компонентов. К таким относятся политетрафторэтилен, полистирол, полиамиды и др. [c.401]

Пластические массы (пластмассы) — конструкционные материалы на основе природных или синтетических полимеров. Действием давления или нагревания их формуют в изделия заданной формы. В состав пластмассы кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Разделяют на термопласты, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты) и реактопласты, неспособные размягчаться после отверждения (фенопласты, аминопласты). [c.23]

Области применения химических добавок для полимеров весьма обширны. В СССР около 80% их выпуска в химической промышленности используют в производствах синтетического каучука и резин (шин, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения, кабельных и подошвенных резин и т.п.), примерно 15% - в производстве поливинилхлорида и изделий на его основе, около 2% - при изготовлении других, в том числе прогрессивных видов пластмасс (полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиамидов, поликарбоната и [c.40]

Большое место среди синтетических материалов занимают такие вещества, применение которых требует пребывания их в стеклообразном состоянии. Особенно многочисленны среди них синтетические пластические массы. Пластическими массами называют индивидуальные высокополимерные материалы и композиции на их основе, способные под влиянием воздействий переходить в пластическое состояние и при устранении воздействий сохранять заданную им форму. Далеко не каждое полимерное вещество является пластмассой. Это название сохраняется за теми из них, которые перерабатываются в изделия без введения дополнительпых компонентов. К таким относятся политетрафторэтилен, полистирол полиамиды, и др. Однако переработка полимеров зачастую заключается не только в придании материалу определенной формы, но и в создании нового качества. Поэтому чаще пластмассы представляют собой многокомпонентные системы. [c.499]

Внедрение полимерных материалов в народное хозяйство исключительно эффективно, поэтому их производство развивается ускоренными темпами. К числу широко применяемых полимерных материалов относятся полиамиды (капрон, найлон) и полиэфиры (терилен, рильсан и др.), на основе которых производятся синтетические волокна и пластмассы. На базе вновь разработанных синтезов мономеров создаются новые виды полимерных материа лов. [c.7]

В настоящее время появилось много новых иредставителей группы полиамидов, применяемых для изготовления синтетического волокна и пластмасс, а также в качестве пленкообразующих [187]. Интересно отметить, что слоистые пластики на основе фенольных смол, армированных полиамидным волокном, отличаются значителшо лучшей теплостойкостью по сравнению с аналогичными стеклопластиками [198]. [c.245]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Фарфор и другие материалы для штырьевых изоляторов, используемых в закрытом помещении, заменяют формовочными массами на основе ароматических эпоксидных смол, а также полиамидами. В ФРГ в общем выпуске таких изоляторов, эксплуатируемых при напряжении до 30 кВ, около 85% составляют изоляторы, изготовленные с применением синтетических смол и пластмасс. По сравнению с фарфоровыми пластмассовые изоляторы отличаются меньшими размерами и массой, более высокими дугостойкостью, ударной вязкостью и усталостной прочностью. [c.107]

Тем не менее, целесообразно наполнять ароматические полиамиды графитом, асбестом, слюдой, дисульфидом молибдена, синтетическими волокнами, металлическими порошками и др. [41, 42]. Авторы работы [41] обнаружили, что наполненная графитом пластмасса (содержание наполнителя 30—40%) на основе ароматических сополиамидов, полученных из смесей м- и п-фенилендиаминов и изо- и терефталевой кислот, значительно лучше, чем ненаполненная, выдерживает действие высокой температуры. При нагревании у нее в меньшей степени снижается прочность и особенно жесткость. Модуль упругости ненаполненной пластмассы при 260 °С составляет только 40% от значения при 23 °С, в то время как наполненной— более 70%. При введении наполнителя наблюдается повышение модуля упругости и при комнатной температуре примерно на 20%. Но при повышении температуры этот эффект значительно усиливается при 260 °С [c.210]

Современное мировое производство синтетических полимеров базируется на нескольких китах . Основные мономеры для изготовления каучука получают из нефти. Это-бутадиен и изопрен. Четыре кита составляют основу производства пластмасс-этилен, винилхлорид, стирол и прохшлен. Запомним, что все они получаются из нефти. Синтетические волокна главным образом производят из полиамидов (капрон, найлон), лавсана, полиакрилонитрила. [c.38]

Начиная с пятидесятых годов разрабатываются методы получения пластмасс на основе эпоксидных смол, а также поропла-стов и пенопластов — газонаполненных синтетических материалов, которые легче пробки. Получен полиэтилен среднего и низкого давления, терилен (один из видов полиэфирной смолы), а также пластмассы, армированные стекловолокном, поликарбонат, полиформальдегид, полипропилен, полиамиды. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология