Особенности изготовления и конструирования формующего инструмента

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНСТРУИРОВАНИЯ ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.52]

Выбор толщины формующего зазора при изготовлении гофротруб до настоящего времени остается проблематичным. В первом приближении можно принять эту величину равной 2—3 средним толщинам изготавливаемой гофротрубы. Длина формующего зазора, как это обычно рекомендуется, составляет 10-20 его толщин. Так как в силу отмеченных технологических особенностей мундштук головки для изготовления гофротруб представляет собой довольно тонкостенную трубку, целесообразно при конструировании формующего инструмента проверить его прочность в опасном сечении, расположенном вблизи заделки, по известной формуле расчета на прочность цилиндрических оболочек [27, 28], задавшись ориентировочным расчетным давлением внутри мундштука р 10 МПа [c.70]

При конструировании головок для изготовления гофротруб нужно следовать общим рекомендациям по проектированию трубных или кабельных экструзионных головок [47, 55] с учетом отмеченных особенностей, обращая внимание на исключение застойных зон, карманов , холодных спаев, правильный выбор входных углов и размеров формующего инструмента. Наиболее распространенной принципиальной ошибкой при конструировании экструзионных головок является стремление сделать головку технологичной в изготовлении в ущерб ее эксплуатационным качествам, что чаще всего проявляется в наличии большого количества мелких деталей, затрудняющих разборку, чистку и сборку головки. Это обстоятельство необходимо всегда иметь в виду, особенно при конструировании головок для серийного производства, когда некоторое удорожание стоимости экструзионной головки компенсируется увеличением срока ее службы. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология