Формы (материалы н конструирование)

Применительно к типовым деталям, изготовляемым методами холодной обработки, в процессе конструирования определяют следующие основные параметры форму, материал, конструкторские базы, размеры, массу, шероховатость поверхностей (рис. 2) [73). [c.9]

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

Научно обоснованный подход к конструированию н расчету реакторов с неподвижным зернистым слоем катализатора невозможен без учета структурно-механических характеристик сыпучего материала. Эти характеристики зависят от целого ряда факторов химического состава гранул катализатора, их прочности, размера, формы, шероховатости поверхности, характера внешней нагрузки, свойств окружающей среды и т. д. [c.15]

Требование высокой однородности магнитного поля —одно из самых жестких требований при конструировании приборов ЯМР. Однородность обеспечивается большим диаметром полюсных наконечников (до 30 см) и особой структурой их материала. Однородность поля повышают также с помощью системы небольших катушек определенной формы (шимм), расположенных на поверхностях полюсных наконечников или на стенках датчика спектрометра (рис. 11). Межполюсный зазор делают не менее 3 см, чтобы в него можно было поместить образец объемом не менее 0,1 см и необходимые детали генератора и детектора. [c.41]

При конструировании С-ячейки основное внимание обращается на увеличение емкости С], поскольку чувствительность пропорциональна величине этой емкости. Увеличения емкости С] можно достигнуть увеличением площади электродов, увеличением диэлектрической проницаемости материала сосуда. и уменьшением толщины стенок сосуда. В качестве материала сосуда обычно применяют стекло, диэлектрическая проницаемость которого находится в пределах 5—7. Можно значительно увеличить чувствительность измерения применением сосудов из керамики, диэлектрическая проницаемость которой доходит до 100, Однако применение керамики связано с трудностями изготовления сосудов произвольной формы. [c.146]

Загрузочный бункер литьевой машины должен обогреваться до ПО—120° С. Форму нагревают до 80—120° С в зависимости от сложности и сечения изделия. При конструировании форм учитывают усадку материала 0,7—0,8%. Температура формы оказывает влияние на величину усадки и возникновение внутренних напряжений. Чем холоднее форма, тем больше внутренние напряжения, при этом требуются повышенные давление впрыска и температура расплава. [c.124]

HIV-1. Практически эта задача оказалась чрезвычайно сложной и на сегодняшний день нерешенной Среди требований, предъявляемых к свойствам ингибиторов, главное и самое трудновыполнимое касается избирательности их действия. Ингибиторы, обладающие терапевтическим эффектом, должны быть прежде всего высокоспецифичны до такой степени, чтобы дезактивируя ретровирусную протеиназу, не нарушать нормального функционирования как аспартатных, так и других протеолитических ферментов клетки-хозяина. Для целенаправленного поиска ингибиторов, удовлетворяющих этому требованию, необходимо располагать количественными данными о всех стадиях катализа вирусной протеиназы и механизмах функционирования протеиназ инфицированной клетки, а также владеть методом решения обратной структурной задачи, те конструирования химического строения ингибитора по заданной пространственной форме. Вероятность обнаружения таких ингибиторов экспериментальным или эмпирическим путем мала. Помимо того, что этот путь ненадежен, он чрезвычайно дорогостоящ и продолжителен На несовершенство используемого подхода, допускающего исследование только в направлении от функции к структуре, указывают разработанные схемы катализа аспартатных протеиназ. Они интересны в том отношении, что исходят по существу из одного и того же экспериментального материала, включающего данные рентгеноструктурного анализа и результаты многочисленных биофизических и биохимических исследований, а также базируются на одинаковых традиционных, теоретических представлениях о природе биокатализа. При единстве исходного опытного материала, теоретической основы и в рамках одного подхода были предложены пять различных стереохимических моделей функционирования аспартатных протеиназ, которых, впрочем, могло быть и больше [363-366]. [c.546]

Выбор материала для орм [-Конструирование форм -Выбор материала для копии - [c.7]

При конструировании форм для литья полиформальдегида необходимо учитывать ограничения времени пребывания расплава материала в цилиндре. Гнезд-ность формы рекомендуется определять из расчета допустимого времени пребывания расплава в литьевом узле 10 мин. Для расчета времени пребывания материала в литьевом узле т используют формулу [c.264]

При конструировании термометра сопротивления выбираются 1) форма, 2) размер, 3) материал обмотки сопротивления, 4) изоляция обмотки, 5) тип обмотки. Первые два фактора определяют возможности размещения термометра внутри объекта, где измеряется температура. [c.384]

Для П. характерна ползучесть под действием даже небольших механич. нагрузок уже при комнатной темп-ре. Напр., при нагрузке 7 Мн/м (70 кгс/с.и ) деформация составляет 2% при 25 °С, 5% при 100 °С, 10% при 150 °С и 22% нри 220 °С. Обычно (для данных томп-ры п нагрузки) деформация достигает предела за несколько ч. При нагревании таких деформированных образцов до 327 °С они в значительной степени восстанавливают свою первоначальную форму. Эту особенность П. учитывают нри конструировании узлов, в к-рых П. прпменяют как уплотнительный материал. Способность деформироваться при умеренных темп-рах используется также для получения ориентированной пленки, обладающей более высокой электрич. прочностью, чем неориентированная нленку П. раскатывают ири 60—70 °С до уменьшения толщины в 2,5 — 3 раза. Для уменьшения ползучести П. наполняют стекловолокном, графитом, дисульфидом молибдена и др. По-видимому, универсальный наполнитель — стекловолокно, т. к. оно мало влияет на химич. и диэлектрич. свойства и улучшает механические. [c.323]

После завершения разработки бытового прибора возникла задача конструирования литьевой формы для изготовления корпуса данного прибора. В качестве основы послужил чертеж прибора, в котором были определены геометрическая форма, размеры, допуски на размеры и материал. Корпус представлял собою вращательно-симметричное изделие высокого качества с относительно высокими для полипропилена требованиями к поверхности, размерной точности (обусловленную требованиями сборки и функционального назначения) и механическим свойствам. [c.102]

Если в отливаемое изделие закладываются и заливаются метизы, например, шурупы, то на крепежных бобышках возникают скопления материала, которые, с одной стороны, проявляют себя на поверхности деталей в форме утяжин, а с другой — требует более продолжительного охлаждения. Одна из специальных задач при конструировании литьевой формы состояла в том, чтобы избежать подобных скоплений и не нарушить светотехнической геометрии отражающих поверхностей. Корпуса изготавливались в двух вариантах (для стран ЕС и для США). Для этого на каждую формующую полость были предусмотрены [c.130]

Литниковая система. Большое значение при конструировании форм имеет правильное проектирование литниковой системы (сопло — центральный литник — разводящий литниковый канал — впускной канал), которая должна обеспечить заполнение полости формы и получение изделия удовлетворительного внешнего вида и с требуемыми физико-механическими свойствами. Потери давления в литниковой. системе и расход материала на ее заполнение должны быть минимальными кроме того, литники должны легко и быстро отделяться от изделия. . [c.66]

Искусство конструирования аппаратуры высокого давления состоит в том, чтобы найти такую форму и размеры аппарата, когда все его детали, выполняя свое функциональное назначение, работают в наиболее выгодных для материала условиях. [c.63]

Проблема конструирования композиционного полимерного материала является чрезвычайно важной п достаточно сложной. Однако в настоящее время практически отсутствуют количественные критерии и теоретические разработки, позволяющие научно обосновать требования к связующему, наполнителю и арматуре. Но даже зная физические характеристики полимерного связующего, наполнителя и элементов арматуры, пока еще нельзя с достаточной точностью предсказать свойства композиционного материала заданного состава и конструкции. Достаточно сказать, что до сих пор нет аналитических зависимостей, описывающих влияние размеров, формы и природы частиц порошкообразного или волокнистого наполнителя а свойства наполненного материала. [c.51]

Искусственный графит обладает свойствами, которые делают его пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды имеют достаточную химическую стойкость, сравнительно хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. От угольных электродов графит отличается высокой степенью чистоты, значительно меньшим содержанием золы и кристаллической структурой. Большинство примесей улетучивается в процессе графитации при температуре около 2200°С. Искусственный графит хорошо поддается механической обработке, поэтому изделиям из графита можно придать необходимую геометрическую форму, удобную для конструирования анодного блока электролизера. [c.108]

Принцип обеспечения взаимозаменяемости способствует значительному повышению качества изделия и экономичности производства, обеспечивает экономически оптимальные и стабильные (в заданных пределах) во времени показатели качества и взаимозаменяемость всех изготовляемых однотипных составных частей изделий по этим показателям. Для достижения взаимозаменяемости необходимо соблюдать взаимозаменяемость по функциональным параметрам, т. е. параметрам, влияющим на показатели качества изделий или служебные функции их составных частей. К функциональным параметрам относятся геометрические и физические величины и комплексы. Принцип обеспечения взаимозаменяемости распространяется на все стадии создания изделия (конструирование, производство, монтаж, эксплуатация, ремонт и контроль). Принцип необходимо обеспечивать, начиная с исходного сырья, материала заготовок и полуфабрикатов, взаимозаменяемость которых означает однородность химического состава, механических, физических и химических свойств, а также выполнение требований к точности размеров и формы с учетом явления технологической наследственности. [c.7]

Необходимо также продолжить работы по теории движения материала в шприц-машинах с тем, чтобы разработать, наконец, в наиболее общей форме основные принципы конструирования шприц-машин. [c.126]

Независимо от материала форм при конструировании их для гальванопластического воспроизведения рекомендуется делать округление контура, избегать острых глубоких выемок и т. д. Если в форме имеются вставки или тepлiни, которые нужно вынимать, следует предусматривать небольшие уклоны. [c.15]

Построив зависимость предела текучести ненагруженного материала от давления сжатия, которая была определена Дженике [71 как функция движения , и используя ее совместно с коэффициентом подвижности, можно установить условие образования свода. Подобный анализ необходимо проделать, чтобы избежать трубного движения. Детальное исследование трубного движения и движения с зависанием можно найти в литературе [4, 7, 15]. Ричмонд [16] использовал теорию сводов для конструирования загрузочного устройства оптимальной формы. [c.235]

Эволюционное учение Тейяра де Шардена. Свое учение автор определил как "введение к объяснению мира", призванное "охватывать не только внешнюю, но и внутреннюю сторону вещей, не только материю, но и дух" [1. С. 40]. Философской основой учения является панпсихизм (гилозоизм) - учение об универсальной одушевленности материи. Автор исходит из предположения, что направление эволюционного процесса ("ось развития") ориентировано исключительно на человека, которого он считает "центром перспективы эволюции". Содержание же эволюционного процесса Тейяру де Шардену видится в росте и совершенствовании сознания. "История жизни, - считает он, - есть, по существу, развитие сознания, завуалированное морфологией..." [1. С. 138]. У человека, в отличие от остального мира, внутренняя, психическая сторона деятельности достигает высшей фазы своего развития - уровня разума или состояния мысли, и благодаря этому проявляется с полной очевидностью. С его точки зрения, человек является не только "центром перспективы эволюции", но и "центром конструирования универсума", т.е. венцом всего мироздания, а не только биосферы. Далее, Тейяр де Шарден полагает, что между сознанием и структурной организацией материи имеется нечто вроде симбатной зависимости чем сложнее организация материи, тем выше уровень ее сознания. Под сознанием он подразумевает психику любого рода - от самых элементарных форм внутреннего восприятия простейших структур до мыслительного познания человека. "Раз в одной точке самой себя ткань универсума, - пишет он, - имеет внутреннюю сторону, то она неизбежно двусторонняя по самой своей структуре..." [1. С. 55]. Иными словами, если человек обладает материальной и духовной (психической) сторонами, то двухсторонним должен быть любой объект живой и неживой природы, входящий в любую область ткани универсума. [c.31]

Более подробные сведения о свойствах материалов приведены в специальных справочниках. Сведения о конкретных материалах и конструкциях 4юрм можно найти в работах, посвященных проблемам гальванопластики [1, 9—12, 23, 24, 31, 37, 64, 76, 781. Одновременно с кратким рассмотрением свойств материала будет описан пример конструирования формы. [c.12]

Анализируя эти способы в отдельности, не следует ззбывать, что самым важным элементом в нефтяных сожигательных устройствах является печь. Наибольшее значение имеют ее форма, площадь пода, объем и камера сгорания. При конструировании печи должны быть согласованы требования к нагреву материала с условиями сжигания жидкого топлива. [c.98]

Кроме величины пропускной способности загрузочного окна, числа заборных витков спирали и угла наклона загрузочного участка к горизонту транспортирующая способность гибкого шнека зависит от формы (вида) узла загрузки. Установлено [3], что производительность шнека максимальна ири половинчатом вырезе (заборное окно составляет половину периметра кожуха), уменьшается для четвертичного выреза (участок загрузки открыт на четверть периметра кожуха) и становится минимальной для полного выреза (открытая Спираль погружена в материал). Это, ио-видимому, связано с тем, что центробежные силы, действующие на материал в зоне загрузки, в случае открытой сиирали препятствуют его поступлению по всему периметру кожуха. Наличие кожуха (при половинчатом вырезе ) способствует удержанию материала в зоне загрузки, что приводит к естественному увеличению производительности. При четвертичном вырезе питание шнека искусственно ограничивается при Тех же действующих силах. Однако производительность в этом случае несколько вшпе, чем для открытой спирали, поскольку исключается отбрасывание материала, попавшего в заборное окно кожуха. Таким образом, при конструировании заборного окна шнека его следует делать близким к половинчатому вырезу с тем, чтобы обеспечивалось максимальное питание шнека и исключалось выжимание сиирали из загрузочного отверстия под действием силы сжатия пружины. Другими словами, ширина окна Ь должна быть равной 0,8 Den (рис. 18). [c.199]

При конструировании двухспирального гибкого шнека важно решить вопросы о полноте питания конвейера и угле наклона заборного участка к горизонту. На полноту питания, естественно, влияют форма заборного участка и число витков спиралей в зоне загрузки. Поскольку наружная спираль конвейера является рабочим органом, первым воспринимающим на себя поступающий из бункера материал, можно предположить, что от условий ее взаимодействия с материалом будет зависеть и полнота питания конвейера. Для двухспирального пшека можно рекомендовать установку не менее 4—5 витков наружной спирали па заборном участке при ширине загрузочного окна, равной (0,8- - 0,9) Den. во избежание внгаучивания спиралей (здесь Den — внешний диаметр наружной спирали). [c.211]

Для материала электродов важными являются такие свойства, как электропроводность, плотность, механические свойства. Способность металлических материалов к прокатке, штамповке, сварке, перфорированию и другим видам механической обработки создает им большие преимуш,ества по сравнению с углеграфитовыми и окисными материалами, так как открывает широкие возможности конструирования рациональных и оптимальных форм электродов (этот вопрос более подробно освеш,ен в следуюш,ей главе). Кроме того, материал электродов долн ен быть недорогостояш,им. [c.16]

Технология изготовления угольных и графитированных анодов описана в литературе 15—7]. Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления аподов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, ингеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [c.82]

Выбор материала для фс рм, конструирование и изготовление их являются наиболее ответственными стадиями в технологии гальванопластики. Фор.ма определяет конфигурацию, размеры, точность и чистоту поверхности изготовляемой детали. Формы для гальванопластического воспроизведеиия могут быть выполнены из самых разнообразных материалов — металла, пластмассы, восковых композиций, парафина, целлулоида, гипса, дерева, бумаги, пластилипп, стекла, кожи [c.13]

При конструировании форм следует избегать острых углов и разнотолщин-ности, так как в узлах концентрации напряжений наблюдается резкое снижение ударной прочности материала. Усадка материала определяется опытным путем на экспериментальных формах. [c.264]

Прп конструировании форм следует учитывать значительную усадку материала, к-рая обычно на 20 — 25% выше усадки резиновых смесей ири прессовании. Диаметр литниковых каналов в форме должен быть мини-Л1альным (обычно 3—4 мм) для уменьшения потерь резиновой смеси, но достаточным для того, чтобы гнезда успели заполниться за время впрыска. [c.39]

Оформление литников при переработке реактопластов должно выполняться с учетом различных аспектов. Термореактивные формовочные массы вторично не перерабатываются, поэтому следует стремиться использовать литники минимально допустимых размеров, обеспечивающих качественную отливку изделия. Впускной литник размещается таким образом, чтобы он легко удалялся, не повреждая отливаемое изделие. Принципиально возможны почти все формы впускных литников, известные для переработки термопластов. Форма и положение впускпых литников как и у термопластов влияют на физические свойства отливок. Но в отличие от впускных литников при литье термопластов, параметры которых рассчитываются максимально возможными, чтобы и.збежать повреждение материала, впускные. титники в переработке реактопластов имеют задачу повышения температуры массы за счет трения. В данном случае следует определять подходящее сечение и количество впусков в зависимости от материала и отливаемого изделия. Как правило, рецептуры формовочных масс составляются соответственно названным критериям производителями, что обеспечивает заблаговременное согласование при конструировании оснастки. У многогнездных форм литниковые каналы должны иметь равную длину и одинаковые потери давления, чтобы обеспечить однородное заполнение и качество отливок. Рис. 1.10 показывает неправильно оформленную звездообразную конструкцию литниковых каналов [c.26]

Чтобы избежать образование грата при переработке маловязких эластомеров, литьевые формы должны иметь очень герметичную и стабильн)то конструкцию (посадочный зазор < 0,01 мм). Для удаления воздуха из формующих полостей на месте спая материала предусматриваются перепускные каналы или возможность монтажа вак5 умных устройств. Выполненная с помощью компьютера конструкция формы [2] дает существенные преимущества, так как уже на фазе разработки концепции можно учесть, какое технологическое решение оптимально [3]. У многогнездных форм, как и при переработке термопластов и реактопластов, необходима балансировка системы литниковых каналов. Описанный принцип холодноканальных систем в целом важен при конструировании форм для литья. эластомеров. [c.29]

Определение усадочных характеристик имеет важное самостоятельное значение 1) при конструировании и изготовлении пластмассовых деталей, когда решается вопрос об их точности, для чего важно установить, кроме абсолютной величины, еще и колебание значений усадки 2) при конструировании формующего инструмента, когда усадка материала компенсируется определенным увеличением размера формующих элементов относительно соответствующих размеров детали 3) при оценке прочности пластмассовых деталей, поскольку величина усадки характеризует внутренние усадочные напряжения, возникающие во время формования и вызывающие трещины, разрывы, коробление 4) при оценке эксплуатационных качеств пластмасс, когда решается вопрос о величине компенсации зазора (натяга) в сопряжении вследствие размерной нестабильности деталей, для чего важно установить на образцах, кроме величины усадки при формовании, являющейся первичной, значение дополнительной усадки, возникающей в определенных эксплуатационных условиях 5) при выборе пластмассы в качестве конструкционного материала, когда предъявляются определенные требования к точности и прочностн, деталей, для чего производится сравнительная оценка величины и колебания усадки 6) при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний полимерных материалов. [c.56]

В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эластичности расплавленного полимера. Эта эластичность, увеличивающая отличие расплавленных термопластов от ньютоновских жидкостей и затрудняющая расчеты и конструирование червячных экструдеров, очень выгодно используется при новом способе дисковой экструзии. Бесчервячный экструдер создан на принципе использования эффекта нормальной силы, которая возникает при сдвиге вязко-эластичного материала между вращающимися и неподвижным дисками (фиг. 91). Если в цилиндр 1 залить вязкую жидкость 2 (позиция /), после чего включить вращение вала 3, то последний вместе с диском 4 поднимается (позиция II). Жидкость изменяет свою форму и в ней возникают нормальные силы q, перпендикулярные силам сдвига материала. В том случае, если вращающийся в подшипниках 5 вал не может перемещаться вдоль оси вращения, то материал под действием нормальной силы будет выдавливаться через отверстие 6 в цилиндре (иозиция III). Проведенные экспериментальные работы показали, что при переработке на дисковом экструдере полимерных материалов возникают большие [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология