Изготовление форм

Технология гальванопластики состоит из следующих операций изготовление форм (металлических, неметаллических и комбинированных) подготовка и нанесение проводящего слоя [c.339]

Изготовление форм они могут быть металлическими (сталь, алюминий, цинк, медь, легкоплавкие сплавы), неметаллическими (восковые композиции, гипс, пластмассы) и комбинированными (сочетание металла и непроводника). [c.63]

Разработан способ очистки технической плавиковой кислоты путем ее обработки марганцевокислым калием и маннитом. Маннит и дульцит предложено использовать в литейном производстве для изготовления форм [17]. Применение разбавленных растворов маннита для промывки двуокиси титана улучшает оптические свойства пигментов [18]. [c.182]

Наиболее часто в производственной практике применяется изготовление форм из гипса, восковых композиций, стали, сплавов алюминия, свинца. Стальные формы применяют для воспроизведения деталей, допускающих простой разъем. Основным преимуществом стальных форм является возможность их повторного многократного использования. [c.214]

Высокое качество аппаратов характеризуется высокой эффективностью, зависящей от эффективности технологического процесса, осуществляемого в аппарате, и его производительности долговечностью (сроком службы не менее 15 лет) экономичностью (минимальной стоимостью проектирования, конструкционных материалов, изготовления, i также эксплуатационных расходов) надежностью, безопасностью, удобством и простотой обслуживания в эксплуатации, зависящих как от качества конструкции, так и от качества изготовления формой аппарата, удовлетворяющей требованиям технической эстетики (округлая форма, отсутствие острых выступающих частей и т. д.). [c.16]

Литье в песчаные формы применяют чаще, вследствие его универсальности и относительно небольших расходов на изготовление оснастки. В зависимости от типа производства и конструктивной сложности заготовки корпусной дета ш применяют различные способы изготовления формы (ручной, машинный и автоматический). [c.258]

Формой, на которую осаждают металл, может служить как копия с оригинала, так и сам оригинал. В большинстве случаев оригиналы не используют для электроосаждения, так как это связано с возможностью их порчи. Существуют два принципиально различных метода изготовления форм. Форма может являться негативной копией с какого-либо оригинала. В этом случае осажденный слой металла станет позитивным и будет полностью соответствовать оригиналу. Во втором случае оригинал может отсутствовать, а форма готовится путем непосредственной обработки материала по чертежу. [c.214]

Лаки, клеи, связующие вещества (изготовление форм для литья) Лаки [c.187]

Фильтрующие элементы могут изготовляться без прессования методом свободной засыпки порошка (без наполнителя) в специально изготовленную форму. В этом случае для более равномерного заполнения формы сферическим порошком засыпку часто производят на вибрационных столах. [c.215]

Возрастающие требования к пластмассовым изделиям неизбежно усложняют, а следовательно, и удорожают как конструирование, так и изготовление форм. В связи с этим необходимо уже при разработке конструкции формы продумать вопрос максимальной унификации формы в целом, а также ее отдельных сборочных единиц и деталей. Высшей степенью унификации является агрегатирование, заключающееся, применительно к пресс-формам для переработки пластмасс, в оснащении их отдельными унифицированными узлами различного функционального назначения (съем изделий, извлечение знаков различными способами, охлаждение формы, инжекторов в горячеканальных системах и др.). [c.295]

По этой тематике кафедра занимает одно из ведущих мест в Советском Союзе. Разработки и внедрения нашли применение на многих предприятиях страны. Применение наливных самотвердеющих смесей позволяет механизировать и автоматизировать изготовление форм и стержней. Значительный теоретический и практический интерес представляют работы по сушке стержней, глин и керамики. [c.68]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Применение НСС позволяет повысить производительность труда формовщиков и стерженщиков в 2—3 раза, механизировать и автоматизировать процесс изготовления форм и стержней при индивидуальном и мелкосерийном производстве, значительно улучшить условия труда и получить экономический эффект 3—10 руб. на тонне литья. Применение НСС в литейном производстве непрерывно расширяется. [c.76]

В. применяют более чем в 200 отраслях народного хозяйства. Они входят в состав политур, защитных композиций для металлов, тканей, бумаги, кож, дерева применяются в литейной пром-стн как компоненты составов для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям, смазок форм прн получении изделий нз пенополиуретанов, как изолирующий материал, компоненты мазей в косметике и медицине и др. [c.426]

Рифление на поверхности не должно достигать края детали участок гладкой поверхности длиной 1,2...2,0 мм необходим для облегчения процесса изготовления формующих элементов. Другой конец детали должен быть оформлен либо фаской, либо переходом на больший диаметр. [c.21]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ [c.236]

Выбор материалов для изготовления форм имеет не менее важное значение, чем вопросы выбора оборудования, числа гнезд и др., определяющие экономику процесса производства деталей из пластмасс. При выборе материала следует стремиться обеспечить не максимально возможный, а необходимый срок службы формы, кот ый, как правило, определяется стойкостью формообразующих деталей ОД). [c.236]

Материалы для изготовления форм [c.241]

В табл. 2.15 и 2.16 даны рекомендации по применению сталей для изготовления форм. [c.242]

Рассмотрим примеры форм, внедренных в производство, ознакомление с которыми упростит конструктору выбор принципиальной схемы формы. При этом необходимо учитывать с увеличением числа гнезд точность размеров отливки снижается, а сложность изготовления формы возрастает повышение уровня автоматизации работы формы увеличивает сложность ее конструкции усложнение конструкции формы уменьшает ее долговечность и увеличивает затраты на изготовление. При выборе конструкции формы следует также учитывать технологические возможности изготовления. [c.243]

ПВХ), пластикаты п текстооинит. При введении 70—90% пластификатора получают формопласт (применяется для изготовления форм для гипсовых и восковых отливок) и гидропласт (для заполнения гидравлических приспособлений к металлорежущим станкам). [c.274]

Выбор материалов для изготовления форм с учетом современного уровня материаловедения, технической или экономической целесообразности использования, а также следующих требований к физическим, химическим и механическим свойствам независимо от природы материала формы ее поверхность должна быть электропроводной (на поверхность непроводников наносят электропроводный слой) [c.7]

Формование полых изделий из порошковых материалов. Перспективным методом иереработкн термопластов является формование полых изделий из порошковых материалов [225—228]. Основное достоинство метода заключается в низкой стоимости оборудования. Размеры получаемых изделий ограничиваются только возможностью изготовления формы. Суть метода состоит в расплавлении термопластичного порошка в обогреваемой форме с последующим его уплотнением и охлаждением готового изделия. Процесс может осуществляться как на существующем оборудовании для центробежного литья иластизолей, так и на специально разработанном оборудовании. Некоторые трудности ири литье на существующем оборудовании могут бг ть связаны с извлечением готовых изделий, что определяется большей их жесткостью ио сравнению с изделиями из иластизолей. Это приводит [c.190]

Широко используются торфяные и буроугольные воска для пропитки ДСПтплит, прессованного картона, в качестве глянцевателей для дерева, бумаги, картона, при изготовлении форм для точного литья, в том числе в стоматологии.- [c.24]

В методологических целях удобно выделить в интегральном действии вышеуказанных факторов отдельные составляющие. В [14] Л.А. Ко-пельманом предложена схема оценки сопротивляемости сварных конструкций хрупкому разрушению. Согласно этой схеме работоспособность колонного аппарата определяется его конструктивно-технологическим оформлением (технология изготовления, форма и размеры аппарата), свойствами конструкционных материалов (химический состав и химическая неоднородность, структура и ее неоднородность) и внешним воздействием. [c.9]

Известна серия композиций, в которых в качестве связующего используются термореактивные смолы. Их применение позволяет получить новый класс углеграфитовых материалов для изготовления форм в стекольной промышленности, для литья, для высокотемпературной фильтрации [2-151], а также производить серию антифрикционных материалов и щеток для элек трических машин. Весьма часто для указанных целей применяются частички, полученные из графитированных материалов, и процесс заканчивается, так называемым, теплым прессованием, обеспечивающим переход связующего в состояние резита (см. гл. 2-3). [c.157]

При изготовлении формы для сеток, медную или латунную пластину требуемого размера тщательно полируют, обезжиривают и покрывают светочувствительным хромово-желатиновым составом, который затем высушивают. Затем накладывают негатив с оригинала (сетки) и экспонируют на свету. При этом освещенные участки светочувствительного слоя делаются нерастворимыми в воде, а неосвещенные — остаются растворимыми. Экспонированную пластину проявляют, промывая в теплой воде, причем растворимые участки удаляются пластину подогревают до 150° С, чтобы обеспечить прочное сцепление металла с нерастворимыми участками светочувствительного слоя. Далее пластину помещают в ванну для химического или электрохимического травления, которое производят до тех пор, пока металл на незащищенных участках не стравится до нужной глубины (50—80 мк). В заключение химически удаляют задубленный светочувствительный слой, а углубления пластины заполняют окрашенной пластмассой до уровня плоскости пластины. После этих предварительных операций на пластину наносят тонкий слой никеля. Для нанесения раздели- [c.218]

Возникающий первоначально золь кремнекислоты (или алю-мосиликазоль) коагулирует и образует гель (исходную коагуляционную структуру). В присутствии пересыщенной дисперсионной среды происходит срастание частиц геля — образование между ними фазовых контактов, т. е. развитие конденсащюнной структуры. Именно на таких процеа ах основано получение многих катализаторов, носителей и сорбентов, например катализаторов крекинга нефти. Конденсационное структурообразование твердеющих этилсиликатов используют при изготовлении форм для точного литья. [c.385]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

При обокначении марок Э. указывают содержание ЗгОз напр., этилсиликат-32 и этнлсиликат-40 содержат соотв, 32 и 40% З Ог (по массе). Получ. частичный гидролиз тетраэтоксисилана гидролитич. этерификация тетрахлор-силаиа водным р-ром этанола. Применяются главным образом как связующие при изготовлении форм для литья металлов. [c.721]

Очевпд1ю, что ирн холодном отверждении фенольных связую-И1.ИХ, наиолиенных песком с большим содержанием основных оксидов (НагО, К2О, СаО и MgO), необходимо введение значительных количеств отвердителей кислого характера такой же ирием используется, если земля содержит большое количество влаги. К преимуществам кварцевого иеска, применяемого прн изготовлении форм и стержней, относятся его низкая стоимость, доступность, широкий ассортимент, однородность состава, совместимость со всеми типами связующих кроме того, термо- и химическая стойкость такого песка и расплавов металла практически одинакова. [c.212]

Если требуется изготовить целую серию одинаковых кранов, целесообразно муфты делать, пользуясь одной разверткой, а заготовки пробок выдувать в форму. Такую форму легко изготовить. Для этого вначале делают пробку обычным способом (с посадкой в муфте), а затем холодную пробку обмазывают толстым слоем пасты из алебастра или асбеста, оставляя низ пробки открытым, и дакп высохнуть. После высыхания пасты пробку вынимают, а внутренние стенки формы обкладывают тонким слоем газетной бумаги. При вдувании в форму размягченной заготовки бумага сгорает, образуя угольную прокладку, по которой свободно вращается размягченное стекло. Такой способ изготовления формы применим и к другим изделиям из стекла. [c.172]

Изготовление формы. Форма определяет конфигурацию, размер, точность и чистоту поверхности выполняемого изделия. Для изготовления форм применяют различные материалы металлы (сталь, медь, алюминий, титан, цирконий, свинец и др.) неметаллы (пластмассы, гипс, воск, пластизоль, пенопласт, кремнийорганические каучуки, стекло, дерево и др.). В зависимости от материала формы подразделяют на металлические, неметаллические и комбинированные. Формы могут быть многократного использования (неразрушаемые) и однократного использования (выплавляемые, растворимые, выжигаемые). [c.340]

Р-римую смолу перерабатывают в виде водного р-ра (кислой воды), содержащего 10-30% орг. в-в. Р-р упаривают до плотн. 1,27-1,30 г/см и получают литейный крепитель необесфеноленный, к-рый для повышения качества обрабатывают при нагр. известковым молоком и р-ром щелочи. Упариванием кислой воды, из к-рой предварительно извлечены фенолы, получают литейный крепитель обесфеноленный. Крепители применяют в качестве связующего при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья, а также как компоненты для улучшения технол. св-в литейных смесей. При упарке р-римой смолы с одноврем. окислением ее воздухом получают Дс. холодного отверждения, к-рую в сочетании с отвердителями используют как связующее холоднотвердеющих стержневых смесей литейного произ-ва. [c.118]

Применяют Э. в литейном произ-ве как связующее при изготовлении форм (отливка авиационных, автомобильных двигателей, запорной арматуры газовых скважин и пр.), в композициях с хлоридами Ре и Т1 - в качестве тампонажных составов при добыче нефти (ремонт обводненных скважин), как вулканизующие агенты при отверждении материалов на основе кремнийорг. полимеров. л. с. Шапатин. [c.503]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

Материал ПК или смесь из 80 % ПК 20 % А -пластика. Жесткость корпусу прядают ребра. Соосность опорных поверхностей обеспечивает технология изготовления формы. Все опорные поверхности образованы вставкани, которые обмботаны за одну установку на стержне / [c.110]

Четыреххлористый кремний применяют главным образом для получения различных кремнийорганических соединений. Наиболее освоен в промышленности процесс получения эфиров ортокремневой кислоты, используемых в качестве высоко температурных теплоносителей и пеногасителей, для приготовлейия специальных смол, пластификаторов и смазок. Эфир ортокремневой кислоты (этилси-ликат) широко применяется при изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям. [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология