Отливки Способы изготовления, их особенности

Способы изготовления отливок Масса отливки, т Материал Область применения и особенность способа [c.117]

В основе ценных, а порой уникальных свойств полимеров лежат физико-химические особенности их строения. Структура полимеров достаточно стабильна благодаря относительной прочности связей между звеньями внутри цепи. Внутренние участки цепи как бы экранированы, защищены от внешних агрессивных химических воздействий. Вместе с тем отдельные цепи в структурах полимеров способны довольно плавно и обратимо смещаться относительно друг друга, изменять свои размеры за счет перехода от спиралевидной конфигурации к линейной, и наоборот. Благодаря этому при больших механических нагрузках структура полимеров не разрушается, а лишь несколько видоизменяется, сохраняя способность более или менее полно возвращаться к исходной после снятия нагрузки. Эти структурные особенности придают полимерным материалам ценные свойства высокую эластичность, способность к обратимым упругим деформациям — растяжению, изгибу, скручиванию. Другое ценное их качество — пластичность, способность принимать любую форму в процессе изготовления, что позволяет производить большинство изделий из полимеров простым и экономичным способом — отливкой и формовкой. [c.126]

Трудность обработки стальных форм осложняет изготовление их, когда полость формы имеет особенно сложную конфигурацию. В этих случаях применяются формы, изготовляемые путем отливки под давлением из сплавов алюминия или путем так называемого уплотненного литья [28, 29]. Последний способ состоит в следующем расплавленный металл, залитый обычным литейным способом в предварительно подогретую форму, подвергается в период кристаллизации прессованию на гидравлическом прессе. Применяемое при этом удельное давление составляет для алюминиевых сплавов 1-10 Па. По другому способу матрицы вдавливаются под нагрузкой 1,4—2,1-10 Па в налитый в изложницы и застывающий алюминий. Ценным качеством алюминия является его стойкость против действия серы и соединений, содержащих серу. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше теплопроводности стали, что ведет к сокращению цикла вулканизации. Алюминий стоек к атмосферному воздействию, а потому хранение таких форм не требует особых условий достаточно обычных складских сухих помещений. Стальные же формы, сохраняемые на складах, в целях предохранения от ржавления необходимо покрывать густой смазкой, [c.52]

В связи с особенностями способа получения вулколлана методы изготовления из него изделий также отличаются от обычно принятых в резиновом производстве. Основным способом переработки его является литьевой метод в сочетании с формованием. Путем отливки из вулколлана могут быть изготовлены масло- и бензостойкие уплотнители, манжеты для нефтяной промышленности, детали для эластичных шарниров, применяемых, например, в автомобильной промышленности, ограничительные амортизаторы, уплотнительные кольца для соединительных труб, диафрагмы и прокладки для разных целей, приводные зубчатые колеса, шестерни, зубчатые валы и подобные им механизмы. Вулколлан применим также для каблуков и подошв. Методом центробежного литья из него могут быть изготовлены автомобильные и велосипедные шины. [c.577]

Главным преимуществом литья по выплавляемым моделям является большая точность воспроизведения размеров ( 0,5%). Это, особенно удобно для сплавов, которые нельзя ковать, прокатывать и прессовать, и для очень трудно обрабатываемых сплавов. Такие отливки имеют очень хорошие механические свойства, лучшие чем отливки, изготовленные другими способами иногда эти изделия по свойствам сравнимы с коваными, прокатанными и прессованными деталями. По этому методу можно изготовить изделия сложной формы, на производство которых иными путями необходим целый ряд технологических операций. Благодаря возможности точно воспроизводить размеры, отпадают или в значительной степени снижаются расходы по дальнейшей обработке это означает экономию режущего инструмента, энергии, оборудования и рабочей силы для большинства операций можно применять менее квалицифированную рабочую силу. [c.320]

Деформационным отжигом чаще всего пользуются для выращивания кристаллов металлов. Исходным материалом обычно служит затвердевшая в изложнице заготовка. Такая отливка представляет собой поликрнсталлическую массу. Зародыши образуются либо хаотично у стенок изложницы, либо в какой-то определенной области расплава в зависимости от температурного градиента при охлаждении. Поэтому зерна могут иметь либо произвольную, либо преимущественную ориентацию. Если слиток предназначается для изготовления прутка, тонкого или толстого листа, проволоки и т. д., то следующей операцией должно быть деформировлние металла. Когда материал механически деформируют, возникает пла стическая деформация, меняется форма зерен, возникают дислокации и иногда двойники, наблюдаются сдвиги. Очень часто существенно меняются прочность и твердость, особенно если материал обрабатывают при температуре гораздо ниже температуры рекристаллизации. Таким образом, холодная обработка приводит к деформационному упрочнению [нагартовыванию) материала. Среди способов обработки металлов обычны прокатка, волочение, ковка и экстру-дирование. На фиг. 4.3 показана структура исследуемого образца после его вытягивания в проволоку. [c.136]

Метод интрузии применяется для изготовления толстостенных изделий и изделий с большим весом, в 2—3 раза превышающим номинальный объем отливки, на который рассчитана машина. Этот метод может применяться также для переработки нетермостабильных материалов. Отличительной особенностью работы машины в режиме интрузии является то, что расплавленный материал заполняет форму при низком давлении (до 25 Мн1м ). Формование изделий в режиме интрузии может производиться различными способами. [c.344]

В позднюю эпоху бронза в Египте широко использовалась для изготовления статуэток, которые отливались либо сплошными, либо полыми внутри. Более крупные были обычно полыми, мелкие — из сплошного металла. Отдельные части человеческих фигур, в особенности руки, часто отливались отдельно и прикреплялись к фигуркам на шипах, причем как шины, так и гнезда для них отливались вместе с деталью. Обычным способом лптья было так называемое литье по восковой модели (с утратой формы) этот процесс, применявшийся для отливки сплошных фигур, складывался в основном из следующих операций прежде всего из пчелиного воска изготовляли модель той фигуры, которую предполагалось отлить эту модель для получения литейной формы покрывали каким-нибудь пригодным для этого материалом, вероятно, глиной или какой-нибудь глиняной смесью, и вставляли для устойчивости в песок или в землю после этого форму нагревали, воск плавился и выгорал или вытекал через отверстие или отверстия, оставленные для заливки расплавленного металла, форма же становилась твердой, крепкой и была готова для употребления в такую форму вливали расплавленный металл после застывания металла форму разбивали и отливка подвергалась окончательной отделке при помощи зубила. [c.191]

В загрузочное устройство /ив подпрессовоч-иый агрегат 2, который приводится во вращение от привода 5 уплотненная шихта поступает на основное прессование в валки 4. Для улучшения работоспособности бандажей применяют воздушное нли водяное охлаждение, а также изготавливают их из отдельных сегментов. Сегментные бандажи небольшого размера могут быть выполнены из специальных сталей, которые не подходят для изготовления всего корпуса бандажа. Сегменты подобного типа после отливки обрабатывают электрохимическим способом а затем шлифуют. Особенно пригодны сегментные бандажи для горячего брикетирования руд, так [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология