Гтп Исправление дефектов сварных соединений трубопроводов

Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды следует производить пробным давлением, величину которого принимают согласно табл. 4.13. Гидравлическое испытание выполняют после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией и после исправления всех выявленных дефектов. [c.258]

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.615]

Исправление дефектов сварных соединений трубопроводов [c.731]

Дефекты сварных соединений трубопроводов можно исправлять, если при Ьу трубопровода до 100 мм длина трещин менее 20 мм и при >у свыше 100 мм — меньше 50 мм, а также если протяженность участков с недоступными дефектами меньше 1/4 окружности стыка. Для этого необходимо вырубить дефектные места и вновь заварить их. В остальных случаях дефектный стык должен быть полностью удален из трубопровода и на его место вварен патрубок-катушка. Все исправленные стыки должны быть проверены физическими методами. [c.129]

Контроль гидравлическим давлением обязателен для сварных соединений трубопроводов всех категорий. Все забракованные участки швов, выявленные в результате контроля должны быть удалены и исправлены. Исправление дефектов подчеканкой запрещено. Исправление дефектов сварных стыков разрешается, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварен патрубок длиной не менее 100 мм. Заварку дефектного участка выполняют тем же способом, что и сварку, с применением тех же присадочных материалов. Исправление дефектов на одном и том же участке шва допускается не более двух раз. Вновь выполненные швы и участки швов с исправленными дефектами должны быть подвергнуты контролю всеми необходимыми для шва данной категории методами. [c.423]

Гидравлическое испытание трубопроводов и их элементов должно производиться после термообработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуком, а также после исправления всех обнаруженных дефектов. [c.142]

Дефекты сварных стыков трубопроводов можно исправить, если при Dy трубопровода до 100 мм длина трещин меньше 20 мм и при Dy свыше 100 мм — меньше 50 мм, а также если протяженность участков с недопускаемыми дефектами меньше Д окружности стыка. В этом случае необходимо вырубить дефектные места и вновь заварить их. В остальных случаях дефектный стык должен быть полностью удален из трубопровода. Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены физическими методами контроля. Контроль сварных соединений трубопроводов физическими методами на монтаже вьшолняют в специализированных передвижных лабораториях. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология