Исправление дефектов

Сборка днища с корпусом. Стыкуемые кромки обечайки и днища зачищаются на щирину 15—20 мм от края. К днищу приваривают направляющие планки (рис. 79), его подводят к корпусу и собирают с ним. После удаления технологических планок производится приварка. Кольцевой шов сначала заваривается снаружи, затем изнутри. Для аппаратов диаметром менее 1200 мм сначала завари-вают внутренний шов, затем наружный. После исправления дефектов производят контроль сварочного шва. [c.134]

Сборка и сварка корпусов из обечаек. У обечаек стыкуемые кромки под сварку на ширину 15—20 мм от кромки и торец зачищаются абразивом или металлической щеткой. Обечайки устанавливаются на сборочный стенд (кантователь), собираются и прихватываются сваркой по кольцевым швам. Продольные сварные швы в горизонтальных аппаратах должны располагаться вне пределов 140 нижней части корпуса, если эта часть мало доступна для осмотра. Производятся замеры корпуса по диаметру в.местах стыковки обечаек. Затем выполняется сварка сначала наружных, затем внутренних кольцевых швов. После исправления дефектов [c.123]

Исправление дефектов швов [c.288]

Дефекты в металлических резервуарах должны выправляться в соответствии со специальными типовыми картами исправления дефектов , указанными в Правилах эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководстве по их ремонту , утвержденных Главнефтеснабом РСФСР 2 ноября 1975 г. Дефекты в конструкциях металлических резервуаров, не предусмотренные этими картами, должны устраняться по отдельным техническим решениям с разработкой технологии применительно к изложенным в картах случаям. [c.235]

После контроля секция подается на стенд для сварки кольцевых швов. Качество сварных соединений контролируется рентгеновскими лучами или ультразвуком. После исправления дефектов секции поступают на стенд общей сборки корпуса. [c.210]

Рассматриваемые подходы к определению метода исправления дефектов в стеклоэмалевых покрытиях апробированы при проведении ремонтов оборудования в производствах гербицидов, витаминов, дубильных экстрактов. [c.19]

Безопасность эксплуатации магистральных трубопроводов во многом зависит от качества монтажа, так как исправление дефектов во время эксплуатации связано с большими трудностями и материальными затратами. В процессе монтажа должны быть надежно обеспечены требуемые целостность, толщина и диаметр труб, состояние внутренней и внешней поверхностей, а также качество сварочных работ. В процессе транспортировки в трубах могут возникать деформационные повреждения, поэтому рекомендуется проверять качество труб перед их укладкой. [c.35]

Контроль гидравлическим давлением обязателен для сварных соединений трубопроводов всех категорий. Все забракованные участки швов, выявленные в результате контроля должны быть удалены и исправлены. Исправление дефектов подчеканкой запрещено. Исправление дефектов сварных стыков разрешается, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварен патрубок длиной не менее 100 мм. Заварку дефектного участка выполняют тем же способом, что и сварку, с применением тех же присадочных материалов. Исправление дефектов на одном и том же участке шва допускается не более двух раз. Вновь выполненные швы и участки швов с исправленными дефектами должны быть подвергнуты контролю всеми необходимыми для шва данной категории методами. [c.423]

Марки электродов и сва[ючной проволоки, рекомендуемых для исправления дефектов деталей, изготовленных из различных сталей, приведены в табл. 5.7. [c.434]

Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения ра--бот, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.128]

Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичной проверке физическими методами контроля. (Наносить второй слой битумного покрытия по оберточной бумаге запрещается.) [c.101]

Исправление дефектов формы шва (рис. 4.1,а) наложением дополнительных валиков сопровождается следующими положительными эффектами 1 - залечивание возможных эксплуатационных трещин 2 - повышение вязкопластических свойств металла в области вершины углового перехода. [c.80]

Так, активные оксиды металлов, полученные нагреванием их гидратов или карбонатов до не очень высоких температур, при последующем обжиге в составе шихты реагируют интенсивнее, чем оксиды, полученные другими путями. Рентгенографическое исследование показывает, что в этих случаях решетки оксидов несколько расширены, искажены по сравнению с решетками обычных, неактивных оксидов. Прокаливание гидратов и карбонатов при высоких температурах способствует исправлению дефектов в кристаллических решетках, и активность оксидов уменьшается. [c.344]

Возможности автоматизации рентгеновского эксперимента были кратко рассмотрены в гл. III. ЭВМ, управляющая дифрактометром, решает все предварительные задачи кристаллографического характера (определяет ориентацию кристалла, его точечную группу симметрии, определяет и уточняет параметры решетки, находит установочные углы для всех отражений и приводит в действие дифрактометр). Дифрактометр измеряет интенсивность отражений и фона. Управляющая ЭВМ подвергает их первичной обработке. Кроме того, в ее функцию может входить отбраковка и исправление дефектов в изме- [c.121]

Возмоншость исправления дефектов определяется на месте представителями монтажной организации и заказчика. [c.432]

Последующую местную термическую обработку применяют также после исправления дефектов сварных швов. [c.269]

Помимо гидравлического испытания, производится наружный и по возможности внутренний осмотр конструкции (аппаратов), особенно сварных швов. Повторное гидравлическое испытание проводят после исправления дефектов швов. [c.425]

Несмотря на многообразие способов заварки дефектов чугунных деталей, восстановление блоков цилиндров автомобильных двигателей с помощью сварки до настоящего времени является трудно решаемой проблемой. Поэтому ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов, который позволил бы производить работы без подогрева, не опасаясь получения трещин и твердых структурных составляющих в зоне сплавления. [c.62]

Разработан ряд технологических приемов, обеспечивающих возможность исправления дефектов чугунного литья сваркой. [c.53]

Методы нанесения жидких ЛКМ I Ручной (кистью, шпателем, валиком)-для окраски крупногабаритных изделий (строит сооружений, нек-рых пром конструкций), исправления дефектов, в быту, используются ЛКМ естеств сушки (см ниже) [c.569]

Физиологическая безвредность ПММА в сочетании с легкостью и механической прочностью обусловили широкое применение его в медицине для изготовления протезов — стоматологических и хирургических (имплантатов), а также зубных, глазных, для исправления дефектов лица, для той цели широко используется композиция АКР-7. [c.141]

Каждая смонтированная установка, находящаяся на ревизии, а также на исправлении дефектов, после пробного пуска должна быть отключена [c.823]

Д,ля сохранения формы, соблюдения размеров и допускаемых биений защитных гильз все ремонтные операции необходимо производить только при помощи специальных оправок. После исправления дефектов гильзы должны быть тп1ательпо проверены в соответствии с требованиями, изложенными выше. [c.133]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

При обнаружении в заварке мелких пороков оип могут быть исправлены дополнительной заваркой с соответствующей предварительной их подготовкой. После устранения дефектов необходимо повторное гидравлическое испытание. Исправление дефектов корпусов и крышек путем заварки более двух раз на одном месте не допускается. Чеканка трещин и другггх дефектов запрещается. [c.435]

Карты распределения механических напряжений позволяют на стадии монтажных и монтажно-сварочных работ своевременно принять меры по исправлению дефектов сварки, в том числе по снижению уровня остаточных сварочных напряжений известными технологическими приемами. Определение фактического значения концентраики напряжений на диагностируемом поле конструкции позволяет оценить допустимое давление [c.217]

В предыдущей главе приведены четыре обратимых физических явления, которые имеют отношение к окончательной отделке текстильных изделий, а именно разбухание, усадка, растяжение н образование складок и морщин. Все эти явления взаимосвязаны. Разбухание обычно приводит к усадке. Явления разбухания н усадки можно вызывать преднамеренно с целью исправления дефектов ткани, возникающих вследствие растяжения. С другой стороны, явлениями разбухания и растяжения можно пользоваться для ликвидации действия усадки. Точно так же складки и морщины легко удаляются во время нахождения волокон в разбухшем, т. е, полупластическом, состоянии. Следовательно, вполне возможно ограничиться рассмотрением образования складок и усадки, поскольку этими явлениями охватываются все прочие. [c.232]

РИТС — основной технологический орган ИТС, непосредственно участвующий в добыче нефти. Главная задача РИТС — обеспечение выполнения оперативных планов — графиков и заданий по добыче нефти и газа, осуществление круглосуточно технически грамотного освоения и эксплуатации скважин, соблюдение режима их эксплуатации, технологический контроль за ходом производственных процессов по подземному и капитальному ремонту скважин и других объектов, находящихся на территории РИТС. Возглавляет работу РИТС начальник службы. Операторы по добыче нефти разделены по технологическим группам и под руководством старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, исправление дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин и т. д. Эти группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом РИТС и его руководством. РИТС оснащена технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин, воздухо- и газо- [c.30]

На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, если глубина зале1 ания их не превышает 2/3 припуска на механическую обработку. [c.125]

Aj Распылением пневматическим в электрическом гюле, кистью 1кцдно-стирольные МС Высыхают при 18-23 °С за 1,5-2 ч. Обладают твердостью, стойкостью к повышенной влажности, солевым растворам, маслам, бензину, щелочным эмульсиям. Применяют для исправления дефектов в процессе окраски молотковыми эмалями (МП) [c.377]

На местах, где обнаружен электропробой, накладывают заплаты размером 35x35 или 50X50 мм из однослойной резины той же марки, что и верхний слой обкладки. Любое исправление дефектов обкладки, выполненное до вулканизации, считается полноценным. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее 24 ч. По окончании вулканизации гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить методом легкого простукивания на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов, отставание обкладки от зеркала фланцев и испытать повторно на электропробой. Качество термообработки обкладки следует контролировать по показателю твердости прибором ТИР-1 образцов резины, подвешиваемых в аппарате до вулканизации. [c.161]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

На отливках из цветных металлов и стали, изготовленных соответственно по ОСТ ГО.021.192 и ГОСТ 977-75, не допускается исправление дефектов литья методом заварки. На нерабочей поверхности литых деталей допускаются следы швов по разъему форм, следы от питателей, зачищенные заподлицо с поверхностью детали, слелы от выталкивателей. [c.41]

Изучение курса Математическое моделирование... стало необходимым в связи с изменением роли инженера на химическом предприятии. Если ранее его функции сводились к наблюдению за работой отдельных аппаратов цеха и исправлению дефектов в их работе, то на современном химическом заводе инженер-технолог выполняет функции управления заводом. Он теперь не просто аппаратчик с высшим образованием, который полагается лишь на свой опыт и интуицию, а действительный руководитель проазеоЗстеа, имеющий в качестве советчика и помощника управляющую вычислительную машину Чтобы стать таким инженером, необходимо овладеть методами кибернетики в химии и химической технологии. [c.7]

Валы, имеющие неперпендикулярность заплечиков больше допускаемой, должны быть исправлены механической обработкой. В неответственных оучаях допускается исправление дефекта вручную. [c.516]

Проверка деталей подшипниковых узлов и подготовка их к монтажу. До монтажа посадочные места подушек и валков должны быть тщательно проворены и усгановлено их соответствие размерам и техническим условиям, указанным в рабочих чертежах. При отсутствии надлежащего измерительного инструмента (микрометрического штихмаса и микрометра для измерения больших диаметров) качество обработки посадочных мест можно проверить также при помощи колец монтируемого подшипника. Такая проверка легко выполнима, так как посадочные места подушек и валков, как правило, обрабатываются по ходовой посадке 2-го класса точности. При проверке правильности посадки наружного кольца в подушке его следует прогнать на всю глубину расточки. Исправление дефектов подушек должно производиться шабрением, а валков — механической обработкой. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология