Соединения сварные трубопроводов

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава, Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.191]

Проверяют на герметичность вакуумную колонну К-10 и соединенные с ней трубопроводы. Для проверки герметичности колонны, фланцевых соединений, трубопроводов и арматуры в колонну подается водяной пар, и всю систему до секущих задвижек на входе в эжекторы опрессовывают при давлении 2 кгс/см . Тщательно осматривают все фланцевые соединения, сварные швы и арматуру. Замеченные дефекты устраняют. [c.76]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

Рис, 8, Сероводородное растрескивание сварных соединений шлейфовых трубопроводов [c.30]

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—70. [c.251]

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80. [c.267]

Конструктивные элементы подготовленных кромок сварных соединений стальных трубопроводов (по ГОСТ 16037—80) [c.283]

Для защиты от коррозии сварных соединений подземных трубопроводов нужны специальные покрытия, которые должны наноситься непосредственно на строительной площадке. Такие покрытия, которые так и называются наносимыми на строительной площадке , представляют собой преимущественно системы обвертывания лентами и шланги, дающие усадку после надевания. Несмотря на большое число способов обвертывания лентами удалось разработать обобщающий стандарт DIN 30672 [13. В табл. 5.7 дается обзор требования к различным покрытиям труб 28]. [c.161]

Микронапряжения, измеренные с помощью рентгеноструктурного анализа для этих сварных соединений имеют в полтора раза меньше значения, чем в случае применения электродов марки УОНИ 13/45, а макронапряжения полностью отсутствуют. В контактной паре шов — основной металл шов этих сварных соединений будет служить преимущественно катодом, а анодному растворению подвергаться основной металл. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площади шва и основного металла несоизмеримы, такое распределение потенциалов в сварном соединении следует считать наиболее благоприятным. Однако [c.239]

Форма и качество подготовки кромок должны соответствовать рабочим чертежам, а также требованиям ГОСТ 24663—81 (СТ СЭВ 1369—78) Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке сталей ГОСТ 5264—69 Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка ГОСТ 16037—70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов ГОСТ 14771—69 Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы . [c.46]

Стыковые сварные соединения пластмассовых трубопроводов с точки зрения дефектоскопии аналогичны сварным соединениям стальных трубопроводов, выполненным стыковой сваркой оплавлением (электроконтактной сваркой, см. разд. 5.1.4). Высокий неудаляемый внешний и внутренний грат, плоскостные дефекты типа зеркально отражающих ультразвук непроваров и несплавлений (слипаний) - все это делает затруднительным применение стандартных подходов к созданию методик неразрушающего контроля. [c.620]

Исследования выявляемости дефектов стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов проводились [c.622]

В [350] приведены данные, полученные в тресте Сургуттрубопроводстрой, по вероятности обнаружения дефектов в сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметрами 800. .. 1020 мм. Например, для непроваров и трещин размером 10 мм и более вероятность обнаружения ультразвуком составляла около 90 %, радиографическим методом - около 80%, магнитографическим методом - [c.659]

Соединение сварных стальных трубопроводов ГОСТ 16037-80. - М. Изд-во стандартов, 1983. - 46 с. [c.718]

Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает [c.179]

Указанные достоинства акустического метода привели к его широкому применению в различных отраслях науки и техники, где использование соответствующих методик регламентировано отраслевой нормативно-технической документацией. Сварные соединения ответственных трубопроводов подвергаются сплошному контролю ультразвуковым и рентгеноскопическим методами, однако, если достоверность выявления плоскостных дефектов радиографическим методом составляет 35...45%, то для ультразвукового метода достоверность существенно выше и достигает 90%. [c.6]

Анализ данных по дефектности сварных соединений основных трубопроводов системы компенсации объема (КО) первого контура Ду 200 мм показал следующее. [c.123]

Характерными примерами трещин технологического происхождения являются горячие трещины в сварных разнородных соединениях приварки трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны к патрубкам корпуса реактора, располагающиеся в наплавке кромки, выполненной аустенитными электродами ЭА-395, а также на границе наплавок, выполненных электродами ЭА-395 и ЭА-400. ЮТ. Длина подповерхностных трещин в ряде случаев достигала 7 мм. [c.29]

Дефекты типа непровара встречаются наиболее часто при выполнении многопроходных сварных соединений в местах, наиболее неудобных для выполнения сварки на скосах кромки, а также при наплавке покрытий. Линейные размеры таких дефектов достигают нескольких миллиметров, а по площади они могут занимать до десятков квадратных миллиметров. Подобные дефекты зафиксированы в сварном соединении приварки трубопровода ГЦТ Ду 850 к патрубку ГЗЗ, в зоне сплавления антикоррозионной наплавки и основного металла корпуса реактора [c.34]

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.190]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2% от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку [c.245]

Контроль качества сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром от 1020 до 1620 мм со стенками толщиной 30 мм в полевых условиях можно осуществлять гамма-дефектоскопами Магистраль и Магистраль-1. Для контроля сварных соединений весьма ответственных конструкций, например реакторов, применяют гамма-дефектоскопы Дрозд и Дятел . [c.53]

Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы [c.225]

При проектировании сварных трубопроводов для стыковых швов применяются следующие расчетные коэффициенты прочности (ф) сварных соединений [c.206]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний У-образ-ный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний У-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Детали трубопроводов, газоходов и воздуховодов (царги) соединяют между собой двумя способами неразъемным (сварное соединение) и разъемным (фланцевое соединение). Сварное соединение усиливают кольцом из винипласта, которое приваривают к царге с обоих концов. При разъемном соединении на концах царги приваривают бортики, после чего насаживают на них фланцы из стали или винипласта и соединяют через прокладку. Более распространен способ соединения на фланцах, изготовленных из винипластового листа или уголка и приваренных к концам соединяемых царг. Крепят трубопроводы, газоходы и воздуховоды на сплошной или подвесной опоре, [c.154]

Основной способ нагрева для сварки и термообработки сварных соединений технологических трубопроводов из стали любых марок — нагрев гибкими пальцевыми электронагревателями с использованием теплоизоляционных матов и автоматической контрольно-регистрирующей аппаратуры. [c.125]

После 18 лет эксплуатации произошло разрушение (длина трещины 280 мм) кольцевого сварного соединения шлейфового трубопровода 0219x12 мм (сталь 12Х1МФ) скважины № 6026 (рис. 8а). В сварном соединении в области очага разрушения обнаружены поры, шлаковые включения, подрезы и непровар до 5 мм (рис. 86), которые инициировали сероводородное растрескивание металла стыка. Аналогичное разрушение сварного стыка шлейфового трубопровода скважины № 183 произошло после 15 лет эксплуатации (рис. 8в). Трещина в сварном шве длиной 210 мм образовалась от непровара глубиной 4 мм. Склонность металла шва к сероводородному растрескиванию обусловлена также его повышенной твердостью (293 НВ), что свидетельствует об отсутствии термообработки стыка. [c.29]

Р 155-74. Рекомендации по повышению работоспособности сварных соединений магистральных трубопроводов. Введ. 1.03.74 до 1.03.77.-М. ЦНТИ ВНИИСТа, 1974.-21 с. [c.417]

Сварные трубопроводы имеют хорошую продольную электропроводность [см. формулу (3.36) и табл. 3.5]. Величина продольного сопротивления Я предопределяет также и длину зоны защиты Ь по формуле (11.4). Обычно применявшиеся прежде муфтовые соединения с заче-канкой литым свинцом или свинцовой канителью имели з общем случае низкое омическое сопротивление, соответствовавшее продольному сопротивлению нескольких метров длины трубопровода. Неметаллические муфтовые соединения с обрезиненными болтами или раструбами являются практически изоляторами. Старые муфты с компенсаторами, часто применяемые в районах проседания грунта над горными выработками, тоже могут иметь электроизолирующие прокладки. Фланцевые соедине- [c.245]

Испытания на циклическую трещиностойкость сварного соединения материала трубопровода Ду 500 на воздухе проводили на плоских образцах сечением 10x60 мм и 10x30 мм и рабочей длиной 220 мм. На образцах сечением 10x60 мм оценивали скорость распространения трещины в тангенциальном направлении. [c.128]

Таким образом, совместное рассмотрение кинетических диаграмм усталостного разрушения сталей 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и разных зон сварного соединения материала трубопровода Ду 500 позволяет сделать следующие выводы [c.143]

В работе [51] сравнивали УЗ, РГ и МГ методы контроля (рис. 90). При этом лучшую выявляемость показал УЗК, худшую — МГК. Результаты были получены в тресте Сургуттрубо-проводстрой при контроле сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 820—1020 мм. [c.190]

В работе [53] сравнивали УЗ, РГ и МГ методы контроля (рис.79). При этом лучшую выявляемость показал УЗК, худшую — МГК. Результаты были получены в тресте Сургупрубо-проводстрой при контроле сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 820—1020 мм. Превышение результатов УЗК по сравнению с РГ подтверждено в работе [40] (рис. 80). [c.147]

Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отводов для трубопроводов 3-й и 4-й категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленвыми для трубопроводов этих категорий при удвоенном минимальном числе контролируемых стыков. [c.254]

Переходы. Переходы (рис. 2) применяют для изменения диаметра трубопровода. По способу изготовления переходы подразделяют на штампосварные, сварные лепестковые и сварные вальцовочные. Переходное соединение в трубопроводе может быть также получено непосредственно обжимам, раздачей или подкаткой конца трубы на меньший диаметр в горячем состоянии. По форме различают переходы концентрические и эксцентрические. Концентри- [c.21]

Для нагрева сварных соединений технологических трубопроводов в монтажных условиях, с учетом экономичности л энергетической оснащенности конкретного объекта монтажа, могут быть использованы другие способы (ра-лияиионно-индукционный, индукционный, газовый, муфель- тыми печами и др.), если оии обеспечивают проведение наг-п ва в соответствии с требованиями проекта и нормативной 5ог< ментации. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология