Исправление дефектов покрытия

Рассматриваемые подходы к определению метода исправления дефектов в стеклоэмалевых покрытиях апробированы при проведении ремонтов оборудования в производствах гербицидов, витаминов, дубильных экстрактов. [c.19]

В местах с плохой изоляцией происходит искровой электрический пробой в этот момент вспыхивает сигнальная лампочка и включается звуковой сигнал. Поврежденные места отмечают мелом и исправляют. После исправления дефектов покрытия проводится вторичная проверка. [c.254]

При обнаружении дефекта в покрытии снимают высокое напряжение с щупа-злектрода и отмечают место дефекта мелом. После этого подают высокое напряжение на щуп-электрод и продолжают проводить испытание. После исправления дефекта покрытие снова проверяют дефектоскопом на сплошность до и после- вулка низации. [c.134]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ [c.156]

МРТУ 6-10-788- 8).-В ряде случаев, в частности при ремонтных работах и исправлении дефектов покрытий на собранных автомобилях, сушка должна происходить при температуре не выше 85 °С в течение 30 мин. Одним из способов выполнения этого условия является введение в состав эмалей кислотного отвердителя. Хорошие результаты получены при добавлении в качестве отвердителя 2—4 /о дибутилфосфорной или бутил фосфорной кислот (50%-нып раствор в ксилоле), не вызывающих коррозию металла и обеспечивающих получение покрытий с достаточной твердостью 0,4—0,6) и хорошей стабильностью оттенка . Недостатком этого метода является возможная незначительная разнотонность у эмалей светлых тонов. [c.101]

Основной задачей учебника по курсу Технология электрохимических покрытий является ознакомление будущих техников-гальваников с основами теории и практики нанесения защитных покрытий, с современными составами растворов и электролитов, применяемыми на передовых предприятиях Советского Союза и за рубежом. В учебнике приводятся также данные по приготовлению и корректированию электролитов и исправлению дефектов покрытий. В последней главе даются краткие сведения, необходимые при выполнении дипломного проектирования. [c.6]

Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичной проверке физическими методами контроля. (Наносить второй слой битумного покрытия по оберточной бумаге запрещается.) [c.101]

Исправление дефектов в гуммировочных покрытиях [c.38]

При эксплуатации гуммированной аппаратуры по разным причинам могут появиться следующие дефекты отслоение резинового покрытия от металла, пузыри, трещины, расслоение покрытия, инородные включения, рваные места, проколы. Исправление дефектов производят различными методами в зависимости от применяемых для гуммирования материалов и размеров дефекта. При выборе способа ремонта в зависимости от размеро ) поврежденного участка можно ориентироваться на данные табл. 13. [c.38]

На обнаруженные до вулканизации дефектные места в покрытии необходимо наложить заплаты и тщательно их прикатать зубчатым роликом. До вулканизации покрытия допускается производить любое исправление дефектов, независимо от вида гуммируемого оборудования, марки резины и толщины обкладки. [c.210]

Таким же образом наносят технологические покрытия, например медное, на участки деталей, не подлежащие цементации, или кадмиевое на участки деталей для улучшения притирочных свойств при сопряжении и т. п. Для исправления дефектов и нарушений целостности покрытий в условиях эксплуатации может быть использована разновидность метода погружения. Трубку с внутренним диаметром, превышающим размеры повреждения, устанавливают на подготовленную поверхность, защищают места контакта мастикой от проникновения электролита, вводят электролит и анод и проводят электролиз. [c.708]

Загрунтованные металлические и деревянные (исправление мелких дефектов покрытий) [c.448]

При освинцовке методом заливки расплавленный свинец разливается на предварительно нагретую поверхность стального листа. Изделия цилиндрической или конической формы погружают в мелкую ванну с расплавленным свинцом и вращают. За один проход наносят слой свинца толщиной 1,5—2 мм. Качество нанесенного свинца контролируют после каждой операции. После нанесения последнего слоя, проверки качества и исправления дефектов производится шабровка, или механическая обработка покрытия для получения гладкой поверхности. Для гомогенной освинцовки используются как мягкие, так и жесткие силавы свинца [c.195]

Сдача защитного покрытия заказчику. Выявленные дефектные места, а также повреждения защитного покрытия, произведенные во время проверки его качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки трубопровода. При этом должна быть обеспечена однородность и монолитность защитного покрытия. После исправления дефектов ремонтируемые места вторично проверяют. [c.206]

Контроль качества и исправление дефектов эмалевого покрытия 156 [c.5]

Исправление дефектов должно производиться резиной или полуэбонитом равнозначной химической стойкости, имеющими меньшее время вулканизации, чем основное покрытие, или шпатлевкой ЭП-0055 холодного отверждения. [c.91]

При исправлении дефектов гуммировочного покрытия люка вулканизацию проводили в два приема сначала вулканизовали корпус и радиусную часть (воротник), а затем — цилиндрическую часть обечайки люка. [c.95]

J —установки вихревого напыления 2 —газовый калорифер 3 —масловодоотделитель 4 —лари готовой рабочей смеси 5—вибрационное сито 6—смеситель 7 —стол дозировки —лари для сыпучих материалов 9 —стол для обезжиривания деталей /О —стеллаж для непокрытых деталей Л —стеллажи для покрытых деталей /2 —стол контроля и исправления дефектов /3 —стеллаж для охлаждения деталей после нанесения покрытий М—электронагревательный шкаф /5—электрощит /б—стеллаж для покрытых деталей. [c.64]

Дефекты также можно исправить с помощью жидкой пасты или краски, приготовленной на основе порошкового состава путем растворения его в соответствующем растворителе. Так, поливинил-бутиральную сухую краску СВЛ-21 растворяют в спирте, получают пасту, которая и применяется для исправления дефектов на поливинилбутиральных покрытиях. Предварительно место брака на покрытии зачищается напильником. [c.228]

Глава 4. Контроль качества и исправление дефектов гумми ровочных покрытий. ....... [c.4]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.132]

При исправлении дефектов гуммировочного покрытия люка вулканизацию проводят в два приема сначала [c.146]

При исправлении дефектов в покрытиях холодной сушки из жидкого наирита НТ производят все те же операции. [c.80]

Контроль качества покрытия и исправление дефектов [c.146]

На подготовленную и дважды грунтованную поверхность кузова наносят два слоя металлизированной эмали и один или два слоя меламиноалкидного лака способом мокрый по мокрому с междуслойной выдержкой 3—5 мин, затем все слои сушат одновременно 30 мин при 130° С. Эмаль и лак наносят пневматическим распылением (но не в электрическом поле). Расстояние распылителя до окрашиваемой поверхности 250—350 мм. Укрывистость металлизированных эмалей хуже по сравнению с меламиноалкидными, поэтому перед их нанесением поверхность должна быть отшлифована особенно тщательно никакие риски и царапины недопустимы. После окраски производится осмотр покрытия и исправление дефектов. [c.218]

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ УХОД ЗА ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ПРИ ЕГО ПОВРЕЖДЕНИИ [c.272]

Одновременно с промывкой производится тщательный осмотр покрытий обнаруженные дефекты должны быть устранены. Исправление дефектов производится по схеме принятого технологического процесса окраски. [c.273]

Основным положительным свойством лаков этой группы является их быстрое высыхание после нанесения на поверхность и легкость исправления местных дефектов покрытий как в процессе промышленной отделки, так и при ремонтных работах. Рассматриваемые ниже лаки на основе термопластичных полимеров подразделяются по типу входящих в их состав пленкообразующих веществ. [c.9]

К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бензостойкость к недостаткам — горючесть, низкие атмосферо-, ще-лоче-, и кислотостойкость. Нитроцеллюлозные материалы применяют для отделки мебели, изделий из дерева, для окраски металлорежущих станков, электромоторов, автомобилей, приборов. Нитролаками покрывают кожу, бумагу, металлическую фольгу, полимерные пленки и другие материалы. [c.421]

Для исправления дефектов покрытия из полуэбонита используют починочные резиновые смеси 1751-П и 1752-П для ремонта покрытия из мягкой резины — починочные смеси марок 1390-П и 1976-П. Крепление эбонитов-ых смесей к металлу осуществляют быстровулканизующимся клеем марки 2572-П. [c.92]

Основное назначение эмали — исправление дефектов покрытий в процессе окраски изделий и деталей машин и приборов молотковыми эмалями МЛ-165 и МЛ-165М. В отличие от последних эмали МС-160 не требуют горячей сушки, а высыхают при 18—22 °С в течение 8 ч. [c.178]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

Нитроцеллюлозные материалы высыхают нри обычных темп-рах быстрее, чем все остальные лакокрасочные материалы продолжительность высыхания от пыли — несколько. litt, полного высыхания — 30—00. it/i (иногда до нескольких ч). При необходимости ускорения сушки темп-ра м. б. повышена до 40—80"С. Покрытия приобретают высокую поверхностную твердость сразу после их высыхания (не менее 0,4 по маятниковому прибору см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Благодаря этому при упаковке изделий, защищенных нитроцеллюлозными покрытиями, на них не появляются отпечатки упаковочных материалов. К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся также хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бензостойкость. Их недостатки — горючесть, низкие атомосферо-, щелоче- и кислотостойкость. [c.517]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфатирования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

Поскольку химическая стойкость изделий или отдельных их элементов определяется только стойкостью защитной оболочки, при эксплуатации изделий следует уделять внимание состояни19 покрытия и герметичности оболочек. Способ исправления дефектов в промышленных условиях определяется видом защитного покрытия и характером допущенного дефекта. Прежде чем нанести лакокрасочное химически стойкое покрытие, тщательно удаляют отслоившуюся пленку, стальную поверхность тщательно обеспыливают и обезжиривают, а затем уже наносят покрытие. Особое внимание уделяют Обработке кромок (мест соединения имеющейся окраски с вновь наносимой). По краям сохранившейся качественной окраски делают затирку, создавая шероховатость. Затем на подготовленные места наносят пять-шесть слоев новой краски или эмали. [c.172]

Возможность сушки покрытия при температуре 20—25 °С, что облегчает проведение подправочных работ (при применении лака ПЭ-220 исправление дефектов связано с повторной горячей сушкой при 60—70 °С). [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология