Изготовление элементов трубопроводов

Для изготовления элементов трубопроводов и сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома н никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.34]

При проверке полной готовности узла его осматривают и сопоставляют с чертежами для определения комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций, а также правильности размеров, сборки и установки арматуры, надежности крепления разъемных соединений, установки прокладок и возможности их испытания на прочность и плотность. При проверке качества изготовления оформляют необходимые документы в соответствии с требованиями технических условий для каждой категории трубопровода и свидетельства об изготовлении элементов трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. [c.96]

Технологические требования к трубопроводам продиктованы переходом на индустриальные методы их монтажа. При этих методах предусматривается независимое изготовление элементов трубопровода по рабочим чертежам и монтаж трубопроводов из готовых узлов и блоков со сведением до минимума подгоночных работ. [c.19]

На монтаже тепловых электростанций выполняется комплекс работ, связанный с монтажом трубопроводов приемка оборудования изготовление элементов трубопроводов сборка отдельных деталей в монтажные узлы-блоки установки фасонных частей, компенсаторов, арматуры, опор и подвесок соединение всех блоков и элементов между собой, гидравлическое испытание, продувка, промывка и окончательная сдача трубопроводов в эксплуатацию. Чтобы добиться повышения производительности труда и качества выполняемых работ, необходимо стремиться к тому, чтобы каждая из перечисленных работ была максимально механизирована. [c.212]

Толщина слоев ПВХ и полиэфирного стеклопластика должна соответствовать условиям эксплуатации. При изготовлении элементов трубопроводов применяют обычно трубы из ПВХ марки 40 или 80, упрочненные слоем полиэфирного стеклопластика толщиной не менее 6,3 мм. При изготовлении трубы или любой другой конструкции типа тела вращения нет необходимости в образовании химических связей между двумя слоями, так как образуются вполне достаточные напряжения сжатия в результате усадки полиэфирной смолы при отверждении . Такие комбинированные материалы широко применяют для абсорберов хлора и смесителей, в которых 93 % -ная серная кислота разбавляется до 5—20%-ной концентрации. Для удовлетворительной работы оборудования максимальная рабочая температура должна быть не выше 82 °С. При высоких температурах и напряжениях ПВХ становится хрупким. Стенки резервуара могут быть сильно повреждены при смешивании в нем некоторых жидкостей, если же смешивание производить до поступления жидкости в резервуар, такого явления не наблюдается. Примером может служить разбавление 93%-ной серной кислоты. Разбавление кислоты должно осуществляться до поступления раствора в резервуар в специально сконструированном смесителе такой смеситель показан на рис. 5.1. [c.87]

Сборка труб с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении элементов трубопроводов. [c.181]

Изготовление элементов трубопроводов [c.205]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.205]

Изготовление элементов трубопроводов 215 [c.215]

Бесшовные трубы по ГОСТ 8733—74 из стали Ст2сп по ГОСТ 380—71 должны примеияться для изготовления элементов трубопроводов пара и горячей воды с рабочей температурой до 300° С при давлении до 40 кгс/см . В котлах и сосудах применять талие трубы не рекомендуется. [c.70]

В этом же Приложении приведена нормаль И 705—60 на условные пробные и рабочие давления для арматуры и соединительных частей стальных трубопроводов. В нормале указаны ходовые стандартные марки углеродистых и легированных сталей, используемых на заводах для изготовления элементов трубопроводов, и условия их применения при температурах от 200 до 600° С. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология