Стеклопластики полиэфирные, наполнители

Полиэфирный стеклопластик с наполнителем в виде холста. . . . Полиэфирный стеклопластик с тканевым наполнителем. ...... [c.6]

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

Физико-механические свойства полиэфирного стеклопластика с наполнителем стекломатом [c.273]

На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

Ненасыщенные полиэфиры широко используются в технике и народном хозяйстве как в чистом виде для изготовления клеев и лакокрасочных материалов, так и с наполнителями, волокнистыми и порошкообразными. На основе ненасыщенных полиэфиров со стекловолокнистыми наполнителями получаются стеклопластики, характеризующиеся высокой удельной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой коррозионной устойчивостью. Комплекс ценных свойств, доступность и дешевизна исходных компонентов при сравнительно простой и разнообразной технологии изготовления полиэфирных стеклопластиков способствовали быстрому росту их промышленного производства. В настоящее время примерно 90% всех выпускаемых стеклопластиков производится на полиэфирных связующих. Полиэфирные стеклопластики используются в строительстве, радиолокационной и навигационной технике, судо- и авиастроении, автотранспорте и других областях народного хозяйства. Широкое применение полиэфирных стеклопластиков, а также использование ненасыщенных полиэфиров для получения других полимерных материалов обусловили развитие исследований по их получению и переработке. Синтезу, процессам структурирования и применению ненасыщенных полиэфиров посвящен ряд монографий и обзорных статей [50, 83, ИЗ, 296, 2991. [c.134]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Недавно в СССР разработан облегченный полиэфирный стеклопластик, содержащий микросферы, — пеностеклопластик, нашед-щий применение в судостроении [130, 211 ]. В состав композиции входят фенольные микросферы марки БВ-01, стеклянные наполнители—АСТТ (б)-С2-0, ТЖС-0,56-0, МБС-10-620-3, С-230 и полиэфирное связующее НПС-609-21М. Структура такого стеклопластика представляет собой чередующиеся слои стеклоарми- [c.181]

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

П. с.-связующее в произ-ве слоистых пластиков (гл. обр. стеклопластиков). П.с. без армирующих наполнителей используют в электро- и радиотехнике (для заливки деталей), легкой пром-сти, полиграфии, хим. пром-сти, для приготовления лакокрасочных материалов (см. Полиэфирные лаки) и композиций для наливных полов, замазок и клеев (см. Клеи синтетические). [c.51]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стекловолокна, стекломатов и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного и вакуумного формования и т. д.) целевое назначение (конструкционные, электро- и термоизоляционные, декоративные стеклопластики и т. д.). [c.7]

Аппретирование улучшает смачивание наполнителя связующим в результате гидрофобизации волокна. Это не только повышает гидролитическую устойчивость адгезионной связи, но и увеличивает адгезию [476], Вместе с тем можно считать, что увеличение прочности полиэфирных стеклопластиков после обработки аппретами связано также с улучшением условий смачивания [477]. Таким образом, роль аппретирующего вещества сводится не только "к образованию химической связи связующего с наполнителем, но и к улучшению физического взаимодействия компонентов, также существенно влияющего на адгезию [479]. В этом важную роль могут играть водородные связи между поверхностью частиц наполнителя и функциональными группами полимера. Образованием водородных связей можно объяснить, например, то, что работа отслаивания полимера от поверхности стекла во много раз превышает величину, рассчитанную из данных о поверхностной энергии компонентов [485]. [c.256]

Определим характеристики ортогонально-армированного стеклопластика, в котором в качестве наполнителя взят стекло-ровинг РБН 10—1260—286 (ГОСТ 17139—79), а в качестве связующего — полиэфирная смола ПН-1. [c.30]

Стеклопластики находят все большее применение для производства корпусов речных и морских судов, лодок, что имеет особенно большое значение, поскольку они не подвержены коррозии и не требуют окраски. Перспективным является изготовление кузовов автомобилей из стеклопластиков. Кузов состоит иа 40% из стекловолокна, 45% полиэфирной смолы и 15% наполнителей. Из стеклопластиков за рубежом готовятся корпуса ракетных двигателей. [c.140]

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

Объемные изделия (напр., трубы, цилиндры, втулки, профили) производят методом намотки с последующей термообработкой в камерных печах или вакуумным и автоклавным прессованием (см. Стеклопластики). Послойной выкладкой с последующим контактным формованием изготовляют, напр., контейнеры, протезы рук и ног, лодки и др. Если ткань пропитывают р-ром этил- или ацетилцеллюлозы, то растворитель (напр., бензол) удаляют с каждого уложенного слоя наполнителя. При применении жидких смол, напр, ненасыщенных полиэфирных или эпоксидных, эта операция отсутствует. После отверждения смолы готовое изделие снимают с формы. [c.295]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

Стеклопластик листовой плоский — материал, изготовляемый на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, рубленого стекловолокна, минерального наполнителя (каолин) или без него. Применяют как облицовочный и декоративный материал. [c.352]

Стеклопластик листовой полиэфирный — листовой материал, изготовляемый на основе ненасыщенных полиэфирных смол, армирующего стекловолокнистого наполнителя, пигментов, красителей, наполнителей и добавок. Применяют для строительства торговых ларьков (для торговли негорючими материалами и продуктами), для изготовления витрин, выставочных стендов, навесов, козырьков. Стеклопластик относится к группе сгораемых материалов. [c.352]

Существует несколько разновидностей изготовления изделий из полиэфирных стеклопластиков методом прессования. В настоящее время для прессования наиболее широко используют предварительно пропитанные полиэфирными связующими материалы — премиксы и препреги [2, с. 481 4]. Однако изделия из полиэфирных стеклопластиков можно получать и с применением непро-питанного стекловолокнистого наполнителя — стеклохолстов или стеклоткани- которые укладывают в форму, куда затем подают необходимое количество связующего [2, с. 466 3, с. 35]. При [c.207]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Трубы из полиэфирных стеклопластиков могут изготовляться и методом центробежного формования во вращающихся формах, в которые подается наполнитель. Под действием центробежных сил наполнитель распределяется на стенках формы и уплотняется. Затем заливают связующее, которое перемещается под действием центробежных сил и пропитывает стеклонаполнитель. Некоторые данные о конструкции форм для получения труб центробежным методом приведены в работах [3, с. 54 14, с. 539]. [c.212]

Метод заключается в том, что стекловолокнистый наполнитель выкладывают на пуансоне, форму смыкают и создают вакуум (остаточное давление 0,01— 0,02 МПа), в результате чего полиэфирная смола и отверждающие добавки поступают из бачка и пропитывают наполнитель (рис. 86). Скорость пропитки регулируют давлением, создаваемым в бачке (обычно 0,3—0,5 МПа). Для обеспечения качественной пропитки давление в бачке в процессе формования постепенно увеличивают. Об окончании процесса судят по появлению в ловушке связующего, не содержащего воздушных включений. Отверждение изделий проводят при 60—80 °С в течение 4—5 ч [3, с. 45]. Стеклопластики, полученные этим способом, довольно монолитны и характеризуются малым разбросом прочностных и диэлектрических показателей. [c.212]

Полиэфирные стеклопластики используют при изготовлении корпусов машин, кожухов, защитных ограждений, вентиляционных труб, емкостей, бачков, крышек, трубопроводов, деталей арматуры, рабочих органов вентиляторов, насосов и гидромашин, дверей холодильников, бачков стиральных машин, рукояток и т. д. [85—87]. Смолы с порошкообразными или армирующими наполнителями находят применение в производстве пресс-форм, моделей, контрольных шаблонов и копировальных негативов для изготовления штампов и пресс-форм [88, 89]. [c.222]

Бесцветные и окрашенные полиэфирные смолы с наполнителями и без них находят применение в живописи, скульптуре и архитектуре при оформлении интерьеров кинотеатров, клубов, дворцов пионеров, общественных учреждений (панно, барельефы, изготовляемые, в частности, из смол, наполненных металлическим порошком, и водонаполненных смол, декоративные плитки и т. д.), создании мозаичных панно и произведений монументальной живописи, скульптуры, произведений прикладного искусства, сувениров, значков и т. д. Полиэфирные смолы и мастики используют для реставрации старинных рукописей, архитектурных памятников, например имитации резьбы, бронзовой скульптуры и украшений, реставрации каменных лестничных ступеней. Стеклопластики с полиэфирными связующими применяются при изготовлении декораций, манекенов и макетов. [c.227]

Судзуки [1452], при изучении удельной ударной вязкости полиэфирных смол и стеклопластиков на их основе, установил, что минимальное значение ударной вязкости наблюдается при - 20°. Цанабони и Марони [1453] нашли, что введение инертных минеральных наполнителей (каолин, мрамор) в количестве 30 ч. на 70 ч. полиэфирной смолы существенно улучшает механические и диэлектрические свойства стеклопластиков. Предел прочности при изгибе возрастает от 2000 до 3000 кПсм , при растяжении — от 600 до 1100—1300 кПсм . [c.106]

Передвижная установка для напыления стеклопластиков на крупногабаритные изделия выпускается машиностроительными заводами. Ее производительность составляет по полиэфирной смоле 110 кг/ч, по стекловолокну — до 65 кг/ч, по инертному наполнителю (мелкому песку) 80 кг/ч. [c.220]

Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130—150°С, давлении 2—10 МПа и выдержке 30— 60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластиков применение премиксов дает следующие преимущества 1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров 2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя 3) при прессовании премиксов не происходит отжима связующего от стекловолокна. [c.212]

Все новые и новые области применения для изготовления крупногабаритных изделий, труб и других изделий завоевывают стеклопластики. Стекловолокнистые пластмассы на основе ноли-амидо в, полиэфирных и феноло-формальдегидных смол широко внедряются в машиностроение и судостроение. Необходимо интенсифицировать работы по повышению термостойкости связующих и прочности стекловолокнистых наполнителей. [c.7]

Физико-мехттеские свойства полиэфирного стеклопластика с наполнителем-стекломатом [c.311]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Стеклопластики и углестеклопластики — получают на основе различных синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) и стекловолокнистых и углеволокнистых тканых и нетканых наполнителей [35—38]. [c.146]

Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя (например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения (давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийорганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю— стеклу. В результате Обработки (аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды снижение не превышает 10%, тогда как без обработки оно достигает 407о и более. [c.199]

Большое число работ в области стеклопластиков на полиэфирной основе касается технологических вопросов получения и обработки этих материалов [38, 547—582]. Для получения крупных деталей из стеклопластиков применяется несколько методов [553] 1) ручной способ — стекловолокно кладется в форму (деревянная, гипсовая, пластмассовая), поливается или опрыскивается полиэфирной смолой, отверждаемой при нормальной (18—20°) или повышенной температуре 2) прессование при помощи резиновых мешков 3)обычныйметод прессования в прессах при давлении 7—10 кГ/см 4) вакуумный способ, заключающийся в просасывании полиэфирной смолы через уложенное в форму стекловолокно или стеклоткань. Осевшая на наполнителе смола после отверждения прочно связывает волокно, образуя прочный монолитный материал. [c.34]

И. м. к. применяют в впде р-ров в мономере, гл. обр. как связующие для арл1ированпых пластиков, в частности стеклопластиков кроме того, онл находят применение ирп изготовлепии высококачественных лаков, клеев, заливочных и шпатлевочных составов, пластобетона и др. материалов. Ненасыщенные полиэфирные смолы получили широкое распрострапение в связи с их дешевизной, отличными технологич. свойствами, высокой адгезией к наполнителям и хорошими механич. п электроизоляционными свойствами. Их отверждение, т. е. соиолимеризация ненасыщенного олигоэфира с мономером, протекает без выделения побочных продуктов, обычно в присутствии инициаторов радикальной полимеризации (чаще всего органич. перекисей и гидроперекисей) при комнатной пли повышенных темп-рах. В первом случае необходимо также присутствие ускорителя (активатора), обеспечивающего распад инициатора с образованием свободных радикалов. Наиболее широко расиростраиепы следующие инициирующие спстемы, используемые при комнатной и умеренно повышенных темп-рах [c.115]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Для производства стульев, кресел, облицовки крышек столов и т. п. широко используют стеклопластики. В качестве связующих для их изготовления используют полиэфирные и другие смолы. Наполнителями служат стеклоткань или стекломатьц К древесине стеклопластики приклеивают клеями холодного отверждения на основе эпоксидных и карбамидных смол. [c.74]

При изготовлении антикоррозионных труб без внутреннего фу-теровочного слоя (из химстойкого термопласта) применяется послойное формование с использованием различных наполнителей [15]. Слой неармированной полиэфирной химически стойкой смолы наносят на дорн и после желатинизации слоя формуют следующий слой на основе штапельного стекломата, причем содержание связующего в нем достигает 90%. Затем формуют слой на основе стеклохолста из рубленых стеклонитей с 70—75%-ным содержанием связующего. Именно благодаря высокому содержанию связующего в этих слоях стеклопластика обеспечивается химическая стойкость труб. Конструкционные слои труб изготовляют чередующейся намоткой стекложгута и стеклохолста. [c.211]

Полиэфирные стеклопластики используют при изготовлении шин, протезов и ортопедических кроваток [175, 176]. Смолы без наполнителей довольно широко применяют при заливке, консервации и длительном хранении медицинских и биологических препаратов. В Советском Союзе разработан метод консервации костных тканей с помощью смол ПН-1 и СКПС-2, который, в отличие от других методов, значительно упрощает процесс консервации и хранения, позволяет создавать большие запасы костно-пластического материала и транспортировать гомотрансплантаты на любое расстояние без специальной упаковки. Консервированная ткань сохраняет биологическую активность при хранении в обычных условиях в течение нескольких лет [177]. [c.226]

Эпоксидные смолы. В качестве связующего для стек-лопластиков применяют также эпоксидные смолы как в чистом виде, так и в смеси с другими смолами. Эпоксидные смолы обладают высокой смачивающей способностью и больщей адгезией к стекловолокну. Благодаря этому прочность стеклопластиков на основе эпоксидных смол выше, чем на основе полиэфирных. Кроме того, при от-верждении эпоксидных смол в процессе изготовления изделий из стеклопластиков не образуется-микротрещин, так как усадка эпоксидных смол небольшая. Эпоксидные смолы хорошо смешиваются с феноло-формальдегидны-ми, фурфурольными, полиэфиракрилатными и другими смолами. Эпоксидные смолы самоотверждаются при добавке аминов (8—10%) или ангидридов кислот — фталевого или малеинового ангидрида (10—15%). Отверждение с аминами протекает при комнатной температуре, а с ангидридами кислот —при повышенной (50—60°С). Перед изготовлением изделий из стеклопластиков к эпоксидной смоле или компаунду на ее основе сначала добавляют ацетон и после размешивания в смоле растворяют отвердитель эпоксисмолы — полиэтиленполиамин (8—10%). После этого смоляной раствор наносят на стекловолокнистый наполнитель поливом, кистью или разбрызгиванием. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология