Блок установок

Широкие фракции прямогонных бензинов (н.к.— 180°С) подвергают вторичной перегонке на блоках установок АТ и АВТ или на специальных установках вторичной перегонки с получением широкой утяжеленной или узких бензиновых фракций, используемых в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от состава нефти, ассортимента нефтепродуктов и принятой поточной схемы переработки нефти на блоках и установках вторичной перегонки бензинов получают следующие фракции [c.207]

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках АТ при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона. [c.147]

Рис. 54. Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора

Рис. 1У-34. Схемы разделительных блоков установок изомеризации и-бутана (а), нормальных парафиновых углеводородов С5—С (б, в) и ароматических углеводородов Са (г)

МПа. Это позволяет встраивать горизонтальные электродегидраторы в блоки установок первичной переработки нефти и устранить таким образом необходимость применения сырьевого насоса отдельно для блока ЭЛОУ. Возможность сооружения горизонтальных электродегидраторов практически любой длины обусловливает их достаточно большую вместимость при сравнительно небольшом диаметре, а следовательно, достаточно большую единичную мощность. Кроме того, относительно небольшой диаметр и небольшая высота способствуют значительному увеличению удельной загрузки этих аппаратов. [c.89]

Реакторные блоки установок каталитического крекинга [c.169]

На рис. 3.74 приведена конструкция реактора риформинга с радиальным вводом газового потока и корпусом из двухслойной стали 12ХМ 4- 08Х18Н10Т. Такого типа аппараты применяются для замены отработавших свой срок реакторных блоков установок Л35-11/300. Данные об этих реакторах приведены в табл. 3.28. [c.401]

Обследование работы газовых блоков установок каталитического риформинга показало, что они обеспечивают невысокий отбор углеводородов Сз—С< с головками стабилизации (табл. У.7) [7]. [c.273]

Экономии воды способствует комбинирование процессов, так как жесткие связи по сырью между блоками установок позволяют устранить промежуточное охлаждение продуктовых потоков, а избыточное тепло на одном блоке утилизировать на других. Например, удельный расход воды на комбинированной установке ЛК-6у на 6,21 м /т ниже, чем на трех установках ЭЛОУ-АТ-2, несмотря иа более сложную технологическую схему комбинированной установки. [c.81]

Известны различные варианты оформления реакторно-регенераторных блоков установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Реактор и регенератор могут быть размещены на одном или разных уровнях. При этом надо иметь в виду, что уровни размещения этих [c.25]

Устройство реакторного блока установок каталитического риформинга 15 [c.4]

В настоящее время реакторно-регенераторный блок установок дегидрирования бутана по конструктивному оформлению имеет- несколько разновидностей. На одном заводе реактор и регенератор расположены параллельно на разных геометрических высотах, а на других заводах—в одном корпусе, один над другим (тип Ортофлоу ). Катализатор из реактора в регенератор транспортируется воздухом в сквозном потоке, обратно—в плотной фазе. [c.236]

Схема расчета реакторного блока установок каталитического крекинга [c.638]

Реакционный блок установок риформинга. Эффективность работы установки риформинга, естественно, зависит от работы ее оборудования, но в первую очередь от работы реакционного блока. Не,касаясь вопросов проектирования реакторов риформинга, мы рассмотрим условия, обеспечивающие рациональное использование катализатора в реакционном блоке и тем самым оказывающие значительное влияние на его работу. [c.122]

Аппаратурное оформление реакторного блока установок каталитического крекинга определяется конструкцией реактора и регенератора, устройствами ввода и распределения потока сырья и катализатора, пылеулавливания и узлов регулирования потоков, циркулирующего между аппаратами. Рекомендации по конструктивному оформлению некоторых аппаратов реакторного блока и их узлов для работы на цеолитсодержащих катализаторах изложены в работах [1—3]. Несмотря на общие тенденции в оформлении реакторного блока, конструкции многих аппаратов и, в первую очередь, реактора и регенератора существенно различны для разных систем. [c.162]

Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 3.2), гидроочистки (табл. 3.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 3.4). [c.171]

Газожидкостные теплообменники реакторных блоков установок риформинга [c.249]

Особенно велика доля стоимости объектов общезаводского хозяйства в составе первого пускового комплекса строительства НПЗ. Так, при сооружении первых очередей новых НПЗ, основу которых составляет комбинированный блок установок ЛК-6у, на долю собственно установок приходится лишь 25 /о общей стоимости комплекса и всего 8—10% общего объема строительномонтажных работ. Остальные средства расходуются на сооружение объектов общезаводского хозяйства. [c.6]

Используемый при проектировании современных НПЗ и НХЗ секционно-блочный метод компоновки генерального плана предусматривает объединение в блоки установок, на которых осуществляются одноименные процессы. [c.164]

В данную главу включены задачи по расчету выходов продуктов коксования, составлению материальных и тепловых балансов потоков и определению основных размеров аппаратов реакторного блока установок. [c.128]

В системах с мелкозернистым (частицы до 1 мм) или пылевидным (частицы 20—150 мкм) катализатором контактирование его с парогазовым потоком осуществляется в псевдоожиженном ( кипящем ) слое. Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих микросферических катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга перейти от реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком катализаторной взвеси. [c.643]

На рис. 62 показаны варианты схем реакторного блока установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем. За рубежом установки такого типа называются установками флюид . Общие принципы работы реакторного блока были изложены в гл. II. Схема реакторного блока, изображенная на [c.186]

Сероводородная коррозия металла аппаратов реакторного блока установок тем сильнее, чем больше концентрация серы в сырье и чем выше содержание сероводорода в циркулирующем газе. [c.300]

Сырьем современных и перспективных установок по производству жидких парафинов для микробиологической промышленности является фракция дизельного топлива 200—320 "С, выделенная из парафинистых нефтей типа мангышлакской или ромашкинской. Для получения этой фракций предложена схема вторичной перегонки товарного дизельного топлива. В работе [12] выполнено сравнение этой схемы с модернизированными схемами установок АТ пли атмосферных блоков установок АВТ. Получение фракции 200—320 °С непосредственно на установках АВТ без их дооборудования значительно снижает отбор этих фракций, а на мощных установках оказывается вообще невыгодным. Рекомендуемая схема [c.219]

В связи с интенсификацией процесса каталитического крекинга и применением деолитсодержащего катализатора блоки установок АГФУ, цредназначеиные для переработки амесей предельных и непредельных газов, построенные в 50-х годах (схема а), не обеспечивают переработку большого объема бензина и жИ рного газа каталитического крекинга с достаточной чистотой пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой ф ракций. В связи с этим для переработки омеси предельных и непредельных газов в (настоящее время приняты газофракционирующие установки по схеме б [17]. [c.286]

Реакторно-регенераторный блок. Интенсификация работы реакторно-регенераторного блока установок 43-102 возможна в таких вариантах [c.231]

Ожидаемый после указанной реконструкции баланс переработки сырья приведен в табл. 6.5. При переработке вакуумных дистиллятов малосернистой и сернистой нефтей конверсия составит около 82% (масс.), а выход суммы светлых и бензина — соответственно 61—62 и 37—39 % (масс.). Предложенный вариант реконструкции реакторного блока установок 43-102 можно проводить поэтапно в ходе текущих и капитальных ремонтов. [c.232]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором перейти от реакторов с плотным кипящим слоем катализатора, ранее используемых в реакторном блоке в качестве основного аппарата, к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком газокатализа-торной взвеси в катализаторопроводе. [c.27]

Регенераторный блок установок каталитического крекинга включает регенератор, катализаторопроводы подвода закоксованного катализатора и вывода регенерированного катализатора, воздухоподогреватель, выносные холодильники катализатора и (или) пароводяные холодильники для снятия избытка тепла из зоны регенерации катализатора, электрофильтры для улавливания катализаторной пыли, компрессоры (воздуходу-ховки) для подачи воздуха, систему утилизации тепла и давления уходящих дымовых газов. [c.41]

Рис. 17. Варианты реакторного блока установок крек №-га в псевдоожнженном слое катализатора

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]

Реакторный блок установок каталитического риформинга обычно состоит из четырех реакторов одного реактора гидроочистки бензина и трех реяктпппв с последовательно увеличивающимися объемами катализатора. Исследовательские работы и промышленная эксплуатация позволили определить оптимальные объемные скорости ввода сырья (обычно они составляют 1,35— 2,5 ч" , в зависимости от активности катализатора), а также соотношение загрузки катализатора между 1, 2 и 3-м реакторами риформинга (1 2 4 или 1 2 6 в зависимости от химического состава углеводородного сырья). [c.397]

На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150 °С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глиньг на периодически работающих фильтрах. [c.202]

Спуск пыли в псевдоожиженныу слой. Эффективная и надежная работа циклонов в аппаратах реакторных блоков установок каталитического крекинга в значительной мере определяется способом возврата уловленной пыли обратно в псевдоожиженный слой. Так как давление в бункере циклона всегда меньше, чем в аппарате, то газы стремятся пройти из аппарата в циклон по спускному стояку в направлении, обратном движению высыпающейся пыли. Это может резко ухудшить процесс очистки газа от пыли в циклоне. [c.208]

За рубежом ведущими фирмами, такими как Esso, Galf, Kellog, иОР и др., разработано множество модификаций реакторно-регенераторного блока, различающихся взаимным расположением аппаратов РРБ, их конструкцией и организацией транспорта катализатора между аппаратами. Многочисленность модификаций реакторно-регенераторного блока установок каталитического крекинга явилась результатом последовательного поиска наиболее экономичного и, что немаловажно, патентоспособного варианта РРБ. [c.12]

На современных установках каталитического крекинга катали- / затор циркулирует между реактором и регенератором при помощи системы пневмотранспорта. Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора и системой его пневмотранспорта схематически изображены иа рис. 54. На рис. 54,а показана схема с параллельным расположением реактора и регенератора и многозональным выжигом кокса с катализатора (число зон от 6 до 12). Подобные установки предназначены для переработки облегченного сырья (легких газойлевых фракций). В этом случае применяется низкая кратность циркуляции катализатора (порядка 1,8—2,5 кг1кг) вследствие небольшого выхода кокса. Так, при выходе кокса на сырье 3,5% и кратности циркуляции 2,5 кг кг выход кокса в пересчете на катализатор составит 3,5 2,5, т. е. 1,4 /1), что вполне допустимо. [c.171]

Наряду с неудовлетворительным режимом крекинга одной из причин низкой выработки бутиленов на установках 43-102 является нечеткая работа блоков (установок) газофракционировация [14, 15] в сухом газе каталитического крекинга содержится от 15 до 25 % (масс.) фракции Сз—С4. Только за счет улучшения работы блоков фракционирования выработка фракции Сз—С4 на установках 43-102. может быть увеличена на 0,7—1,3 % (масс.) от сырья. [c.226]

Свойства равновесного катализатора и его регенерация. Равновесный пео-литсодержащий катализатор, циркулирующий в системе реакторных блоков установок 43-102, в отличие от свежего катализатора, имеет пониженную на 3— 6% (масс.) каталитическую активность. При это.м катализатор Цеокар-2 нз-за наличия в нем редкоземельных эле.ментов лучше сохраняет свою высокую активность, чем катализатор АШНЦ-3, который не содержит редкоземельных элементов (табл. 6.4). Крекинг сернистого вакуумного дистиллята приводит к большему снижению первоначальной активности катализатора, чем переработка на нем гидроочищенного или малосернистого тяжелого сырья [8, 10, 12, 14]. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология