Футеровка основная

Футеровка основных дуговых сталеплавильных и некоторых руднотермических печей Своды и арки основных дуговых сталеплавильных и руднотермических печей Футеровки металлургических печей. В электрических печах не применяется Детали высокотемпературных печей, футеровка индукционных печей [c.248]

Футеровку основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняют следующим образом. Металлический кожух оклеивают асбестовым картоном толщиной 10—20 мм на жидком стекле, на который укладывают на плашку один-два ряда легковесного или шамотного кирпича и три ряда магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового. кирпича насухо с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50—70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 1 /2— [c.232]

Механические функции футеровки. Основной механической функцией, выполняемой футеровкой печи, является придание заданного направления движению исходных материалов, полученных продуктов и печной среды для осуществления термотехнологических и теплотехнических процессов при получении различных целевых продуктов. [c.92]

Футеровка основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняется из асбестового картона толщиной 10—20 мм, наклеиваемого на кожух на жидком стекле, одного-двух рядов легковесного или шамотного кирпича и трех рядов магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. [c.249]

Конструирование элементов футеровки. Основные конструктивные элементы печей, которые подлежат футеровке. Большинство печей имеет некоторые общие конструктивные элементы, например подину и выстилку, стены, арки, своды и т. д. Рассмотрим эти общие конструктивные элементы. [c.230]

В цехе получения тетрахлорэтилена наблюдается частый выход из строя (растрескивание) футеровки основного аппарата — реактора хлорирования. [c.6]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

При использовании меди или медной футеровки основная опасность заключается в возможном окислении меди при высоких температурах кислородом воздуха (газовая коррозия) титан при соприкосновении с концентрированной азотной кислотой может вызвать ее взрыв. [c.131]

Защита оборудования и сооружений с помощью футеровки представляет собой отдельную область в технике противокоррозионной защиты. Футеровка включает в себя, как правило, броневой слой из одного или нескольких слоев штучных материалов и непроницаемый подслой. Подслой предохраняет корпус, выполненный из углеродистой стали или железобетона, от действия агрессивных сред, которые могут проникать через поры и дефекты футеровки. Основное назначение броневого слоя — защита корпуса и подслоя от механических и абразивных воздействий. Кроме того, броневой слой снижает температуру подслоя, тем самым уменьшается коррозионное воздействие агрессивной среды. [c.197]

Сталь получают из чугуна главным образом мартеновским способом (в США этим методом производят более 80% стали) и бессемеровским процессом, а также бессемерованием кислородом. Печи или конвертеры для этих процессов могут иметь основную или кислую футеровку. Основную футеровку (известь, магнезит или смесь этих веществ) применяют в тех случаях, когда чугун содержит такие элементы (например, фосфор), которые образуют кислотные окислы, а кислую футеровку (динас) — если чугун содержит элементы, образующие основные окислы. [c.602]

После очистки металлической поверхности и после того, как грунтовочный слой высох до отлипа, производится футеровка основными слоями асбовиниловой массы в несколько приемов. Первый слой наносится толщиной 1,5—2 мм. После 24—48 ч воздушной сушки он должен быть осмотрен, выровнен и покрыт при помощи кисти лаком этиноль. Через 3 ч после лакировки (до отлипа) наносится второй слой асбовиниловой массы толщиной до 3 мм. Через 2—3 суток поверхность осматривается, выравнивается, уплотняется, укатывается валиками и деревянными лопатками и так же, как при нанесении первого слоя, лакируется через 3—4 ч. После лакировки наносится таким же способом третий и, если нужно, четвертый слой. В зависимости от условий эксплуатации производится окончательная двукратная лакировка. [c.154]

Состав шлакообразующих определяется родом футеровки (при кислой футеровке шлак имеет кислый характер и соответственно при основной футеровке — основной). [c.295]

Наиболее приемлема конструкция футеровки с приклеенной или другим способом плотно закрепленной футеровкой на стенках емкости. Механическая прочность обеспечивается металлическим корпусом емкости, а футеровка выполняет лишь функцию защитного слоя. Тогда в полимерной футеровке основными будут температурные напряжения сжатия, которые зависят от модуля упругости полимера, коэффициента его линейного расширения и разности температур. [c.299]

Для футеровки основной поверхности аппарата листы надо выкраивать из выдержанного в течение 4—5 мес. сырого фаолита. [c.546]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

Расчет футеровок на прочность. При проектировании футеровок важное значение имеет определение напряженного состояния системы кожух — футеровка, возникающего при воздействии на футеровку основных эксплуатационных факторов давления, температуры и набухания. Представление о напряженном состоянии футеровки можно составить, рассматривая футеровочный аппарат как многослойный цилиндр пз материалов, обладающих различными физико-ме-ханнческими свойствами. При этом делают основные допущения корпус аппарата работает совместно с футеровкой материалы многослойного цилиндра однородны, изотропны и деформации их носят упругий характер величина коэффициента Пуассона для всех слоев принимается одинаковой и равной 0,25 при определении деформаций радиальные напрялсения не учитываются ввиду их малости [c.182]

Сталь получают из чугуна главным образом мартеновским методом (в США этим методом производят более 90% стали) и бессемеровским процессом,. Печи или конверторы в обоих случаях могут иметь основную ипи кислую футеровку. Основную футеровку (известь, магнезия или смесь этих веществ) применяют в тех случаях, когда чугуи содержит такие элементы, как фосфор, образующие кислотные окислы, а кислую футеровку (кремнезем) — если чугун содержит элементы, образующие основания. [c.435]

На установке в г. Уилсон-Дэм в камерах сгорания сжигают 2,7 т/ч фосфора. Все оборудование выполнено из нержавеющей стали без применения футеровки. Основное оборудование — две камеры сгорания фосфора, работающие параллельно, гидратор, скруббер Вентури и скруббер с насадкой. Защита нержавеющей стали от коррозии в камерах сгорания достигается путем создания на стенках слоя метафос-форной кислоты, образующегося при использовании внешней водяной рубашки. Защита гидратора от коррозии достигается за счет движущейся по стенкам пленки охлажденной продукционной кислоты. Процесс оуществляется следующим образом. Фосфор и воздух (в избытке 20—50%) подают в камеры сгорания. Выходящие из камер горячие газы (пятиокись фосфора) поступают в верхнюю часть гидратора. В гидраторе распыляется слабая фосфорная кислота, которая поглощает пятиокись фосфора. Вытекающая из гидратора кислота охлаждается и поступает в сборник готового продукта. Газ, выходящий из гидратора, проходит скруббер Вентури, орошаемый слабой кислотой, и входит в скруббер с насадкой из активированного угля, где происходит адсорбция оставшейся в газе пятиокиси фосфора [141]. [c.388]

Стены бессемеровского (кислого) конвертора футеруют динасовым кирпичом, днище набивают кварцевой массой, в которую вставляют фурму из шамотного огнеупора. Футеровку основных кислородных конверторов выполняют из специального периклазошпинелидного или смолодоломитового кирпича. Днища у кислородных конверторов бывают как съемные, так и глухие (глуходонные конвертеры). Толщина кладки стен и днища у кислых конверторов 420—750 лж и у основных — 900—1100 мм. Между кладкой стен и кожухом оставляют зазор для температурного роста футеровки, заполняемый засыпкой или набойкой. [c.191]

Подовые камни печей, выплавляющи.х медь и медные сплавы, изготовляются из футеровки, основной составляющей которой является шамот или кварц. Например, состав футеровки, рекомендуемый Украинским научно-исследовательским институтом огнеупоров [c.307]

С целью частичного окислення серы, углерода, кремнпя, цинка, железа п др. сырой никель перенлавляют в электрической печп с футеровкой основного характера в присутствии во.щуха. [c.589]

Изменение количества подаваемого в печь материала или скорости ее вращения вызывает изменение всего режима обжига. Поэтому при переводе печи с рабочего на тихий ход или наоборот, а также при изменении питания печи одновременно принимаются меры по нормализации режима работы при новых условиях. Изменение характера питания, в особенности повышение влажности полуфабриката, значительный разрыв между размерами различных зерен материала, засоренность более крупных фракций полуфабриката мелочью или пылью влекут за собой нарушение режима печи уменьшение производительности печи приводит к перерасходу топлива и во многих случаях является причиной сваривания материала и образования накипи на футеровке. Основными же причинами образования налипи и сваривания материала являются [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология