Допуск полимерных материалов к применению

Целью токсикологических исследований является выявление токсического действия на организм животных низкомолекулярных веществ, выделяющихся из полимерных материалов в окружающую среду. В настоящее время принята двухступенчатая схема токсикологических исследований. Сначала изучают токсические свойства отдельных компонентов, которые либо являются исходными веществами для получения полимера, либо вводятся в него в дальнейшем для придания определенных свойств. В каждом конкретном случае необходимость токсикологической оценки веществ определяют, исходя из рецептуры полимерного материала и результатов Сани-тарно-химических анализов. Результатом такой токсикологической оценки является установление норм выделения этих низкомолекулярных компонентов в окружающую человека среду — воздух, воду, пищевые продукты или модельные среды, имитирующие их. Если в результате токсикологической оценки выявлено, что какая-то из добавок является практически нетоксичной, то для нее норм выделения не устанавливается, а ее применение допускается в пластмассах любого назначения без обязательного контроля за ее выделением. [c.201]

При положительных результатах исследований, полученных на всех этапах гигиенической оценки полимерных строительных материалов. Главное санитарно-эпидемиологическое управление Министерства здравоохранения допускает эти материалы для использования в строительстве жилых и общественных зданий. Если же по некоторым показателям полимерный материал не может использоваться без ограничений, его применение регламентируется как по количеству материала, которое может находиться в помещении определенного объема, так и по назначению помещений. Возможно, например, разрешение на использование материала лишь в служебных помещениях, пребывание в которых людей ограничено, или же в помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. [c.214]

По мере снижения температуры рабочей среды конструкции арматуры все больше отличаются от обычной, например пароводяной. Арматура холодильной техники в ряде случаев допускает применение типовых конструкций с использованием материалов, не теряющих прочности при рабочей температуре среды. Криогенная арматура требует не только применения соответствующих материалов, но и особых конструкций. В целях уменьшения теплового потока от внешней среды к запорному органу узлы управления выносятся на некоторое расстояние от корпусных деталей с применением тепловой изоляции, а толщина стенок принимается минимально допустимой. Герметизация запорного органа осуществляется уплотнительными кольцами из металла или пластмассы (фторопласт, поликарбонат). Криогенная арматура работает в сложных условиях и должна безотказно выполнять свои функции, начиная с температуры окружающей среды до криогенных температур. Обеспечение герметичности запорного органа, как и обычно, достигается созданием на уплотнительных кольцах необходимых контактных давлений, однако при постоянных усилиях, создаваемых приводом, температура уплотнительных колец может иметь различные значения в пределах диапазона рабочих температур, а следовательно, различными будут свойства материала колец и в особенности полимерных материалов. [c.66]

Строение металлов, пластмасс, эластомеров значительно отличается от строения живой материи. Наиболее близкие сравнения с ней допускает структура полимерных материалов. Не удивительно, что понятие старения трактовалось до сих пор самыми различными способами. В техническом лексиконе под этим понимают зависящие от времени изменения в картине свойств материала, происходящие вследствие самых разнообразных факторов. Для пластмасс и эластомеров оно охватывает все процессы, которые вызывают необратимые изменения их свойств. Эти изменения ограничивают сферу применения материалов, хотя речь идет, как правило, об очень медленно протекающих процессах. [c.194]

В кабелях марки ОК-50 оптические волокна имеют защитное полиамидное покрытие и располагаются по одному или попарно в трубке из полимерного материала (модульный элемент). По согласованию с потребителями допускается применение оптических волокон без защитного полиамидного покрытия в трубке. Внутри трубки полимерного покрытия толщиной 0,35 мм размещены не менее двух упрочняющих нитей СВМ и заполнение из трех пасм хлопчатобумажных нитей. ПВХ или ПЭ оболочка имеет наружный диаметр 4 мм. Кабели четырех- и восьмиволоконные скручивают вокруг упрочняющего сердечника, состоящего из восьми нитей СВМ № 17 номинальным диаметром ОД мм и ПВХ оболочки диаметром 2,4—3,1 мм. Оптические волокна с упрочняющими двумя нитями СВМ № 17 и тремя пасмами из х юпчатобумажной пряжи, заключенными в ПВХ трубку толщиной 0,35 мм (диаметр 2,5 мм), скручивают вокруг упрочняющего сердечника с шагом 15 Д продольно накладывают скрепляющую ленту толщиной 0,5 мм, шириной до 30 мм, обматывают пасмой из шести хлопчатобумажных нитей и накладывают ПВХ или ПЭ оболочку наружным диаметром 15 мм. [c.349]