Средняя температура рабочих сред, определение

Фиг. 2-24. Графическое определение средней температуры рабочей среды вдоль поверхности теплообмена.

Расчет температурного режима теплообменника состоит в определении средней разности температур А/ср и вычислении средних температур теплоносителей (рабочих сред) /[ср и 2ср- [c.147]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНИХ ТЕМПЕРАТУР РАБОЧИХ СРЕД [c.72]

Определение средних температур рабочих сред имеет в тепловом расчете теплообменных аппаратов весьма важное значение, так как расчетные значения коэффициентов теплопередачи обычно вычисляются при средних температурах рабочих сред. Точное вычисление средней температуры рабочей среды вдоль поверхности теплообмена представляет достаточно сложную задачу, и потому в расчетах большей частью ограничиваются нахождением приближенных значений t p [c.72]

Получить точные значения коэффициента теплоотдачи и величины ДГ очень трудно, что обусловлено сложностью геометрической конфигурации поверхности теплообмена и характером изменения температуры потоков. Поэтому в практических расчетах допускают некоторую условность в распределении тепловых потоков, а при определении коэффициента теплоотдачи берут среднюю температуру потоков рабочих сред, т. е. [c.152]

Простейшим случаем является определение средней температуры рабочей среды при условии постоянства температуры другой среды (например, в паро-жидкостных подогревателях по схеме изменения температур на фиг. 2-8,а). Здесь достаточно ограничиться вычислением по общей формуле (2-16) и затем воспользоваться соотношением (2-13). [c.72]

Определение средних температур рабочих сред 73 [c.73]

Для аппаратов смешанного и перекрестного тока вопрос об определении средней температуры рабочих сред изучен еще недостаточно. В первом приближении здесь можно пользоваться -указанным выше способом В. М. Рамма для противоточных аппаратов. [c.73]

Пластинчатые и спиральные теплообменники имеют обычно конструктивно одинаковые или геометрически подобные каналы по обе стороны теплопередающей стенки. Эта конструктивная особенность позволила разработать для исследования теплоотдачи при движении жидких сред в таких аппаратах метод исследования теплоотдачи без измерения температуры стенки термопарами. Достоинством этого метода является надежное определение средних температур теплопередающей стенки расчетным путем по начальны.м и конечным температурам рабочих сред. При этом отпадает необходимость выполнения сложной трудоемкой работы по заделке множества термопар в тонкие стенки теплопередающих пластин. [c.133]

Вид расчетной формулы для определения среднего температурного напора Л/ зависит от направлении взаимного движения рабочих сред, которые могут быть следующими прямоток, противоток, однократно перекрестный, многократно перекрестный, параллельно-смещанный и последовательно-смешанный ток. Характер изменения температур рабочих сред при прямотоке и противотоке показан на рис. 107. [c.172]

При установившемся движении выходного звена привода процесс течения рабочей среды в трубопроводах можно принять изотермическим, а температуру — соответствующей температуре окружающей атмосферы (Гд = 7 0 = Т ах). Получаемые средние скорости в сечениях участков близки к рекомендуемым и далеки от скорости звука и в =y"kRT. Следовательно, режим течения воздуха в трубах будет, как правило, докритическим. Величиной (2/л) 1п (ро/р) в выражении (2.23) во многих случаях можно пренебречь. Однако после определения давлений Ро и р в начале и конце участка трубы необходимо сравнить этот член с U/d и, если нужно, скорректировать эффективную площадь F трубопровода. [c.98]

Рассмотренные способы вычисления поверхности теплообмена оказываются достаточно громоздкими и не имеют широкого распространения. Основным и наиболее распространенным способом определения поверхности теплообмена является способ условного усреднения значения коэффициента теплопередачи с отнесением его к некоторым средним температурам t p рабочих сред. [c.44]

Располагаемая разность температур может быть определена в зависимости от назначения аппарата и схемы движения рабочих сред. Вычисления эти совпадают с определением средней разности температур, подробно рассмотренным выше в 2-4. [c.123]

Определение движущей силы теплообмена, т. е. средней разности температур. Расчет температурного режима теплообменного аппарата состоит из определения средней разности температур А/ср, вычисления средних температур теплоносителей (рабочих сред), а также определения температуры стенок аппарата. [c.21]

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависимости средней удельной коррозионной потери массы металла образцов (показатель подпленочной коррозии) от продолжительности испытания для каждого режима. Из этих зависимостей находят время начала коррозии и скорость коррозии Vp для каждого режима испытаний. Полученные величины экстраполируют в область рабочих значений температуры и концентрации агрессивной среды и рассчитывают ресурс покрытия в условиях эксплуатации. [c.299]

По выявленной зависимости внешней утечки от температуры рабочей среды в пределах 12-55°С определен теглпературйый коэффициент К, среднее значение которого составило 0,055 г/мин град. [c.14]

Определение средней разности температур. В рассматриваемом газожидкостном теплообменнике жидкая рабочая среда находится в состоянии кипения при постоянной температуре 1кяш = —25°С. Газообразная рабочая среда охлаждается в интервале температур от / [ = 35°С до 1 ) = —4 С. При этом разности температур составляют [c.184]

Подготовка к работе. Вырубку образцов из пластин, выдержанных после вулканизации по ГОСТ 269—66, или готовых изделий ведут на вырубном прессе при помош,и штанцевого ножа (см. работу 17) с учетом каландрового эффекта, соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I). Вырубленные образцы осматривают и отбирают без дефектов. На отобранных образцах краской наносят метки рабочих участков, пользуясь для этого штампом. Толщину образцов в рабочем участке определяют в трех точках при помощи толщиномера с погрешностью, до 0,01 мм. Длину и ширину образцов определяют линейкой. Если средние арифметические значения результатов трех определений не укладываются в допуски, приведенные в ГОСТе, образцы отбраковывают. Отбирают пять годных образцов от каждой испытуемой партии резины, нумеруют и кондиционируют при (23 2) °С в течение 1 ч. Охлаждающую среду готовят в криокамере, смешивая в определенных соотношениях этиловый спирт и твердый диоксид углерода или используя жидкий азот. Работаютв пер чатках, следя, чтобы капли веществ не попадали на кожу Температуру смеси (которая должна быть близка к ожидаемой температуре хрупкости данной резины) контролируют при [c.190]