Эпоксидно-полиамидные покрытия

По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают эпоксидным покрытиям, отвержденным аминами. Вместе с тем низкомолекулярные полиамиды обладают рядом преимуществ по сравнению с обычно применяемыми для этой цели отвердителями типа аминов [c.32]

Существенное влияние на внутренние напряжения оказывает степень кристалличности полимера [129], а также влажность окружающей среды [104, 117, 120, 130—132]. Например, в атмосфере 98—100%-ной влажности внутренние напряжения в поливинилхлориде падают до нуля. Эти изменения в данном случае необратимы, поскольку происходит отслаивание покрытия от подложки. Пластифицирующее действие воды было обнаружено также на покрытиях из поливинилового спирта, алкидных и эпоксидных смол и на эпоксидно-полиамидных покрытиях. [c.178]

Эпоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. свойствами и высокой стойкостью в воде, р-рах солей и щелочей. Преимущества эпоксидно-полиамидных композиций перед эпоксидно-аминными — отсутствие токсиЧности, [c.494]

Характерной особенностью покрытий из эпоксидно-мочевинных смол является светлая окраска и светостойкость при хорошей механической прочности покрытия отверждаются при 150—160° С. Эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются большей устойчивостью при длительной эксплуатации, но относительно невысокой стойкостью к растворителям. [c.32]

О пластифицирующем действии воды свидетельствует быстрая релаксация остаточных напряжений в покрытиях из эпоксидных [10, 93, 94], алкидных [95] и других смол и поливинилового спирта [96] при увеличении относительной влажности воздуха. Так, в эпоксидно-полиамидных покрытиях на воздухе остаточные напряжения снижаются за 240 ч на 50%, а над серной кислотой вследствие пониженного влагосодержания воздуха релаксационные процессы даже за 480 ч проходят лишь на 5—10%. [c.186]

Эпоксидно-полиамидные покрытия по адгезии и блеску превосходят покрытия, отвержденные аминами. Вследствие того что они внутренне пластифицированы, стойкость их к действию света и нагреву выше, чем у покрытий, отвержденных аминами. Они выдерживают перепады температур от —180 до +200 °С. Под действием ультрафиолетового излучения пигментированные покрытия желтеют и начинают мелить тем не менее это не приводит к разрушению покрытия. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным аминами, но могут применяться для окраски наружной поверхности аппаратуры цехов химических предприятий . [c.139]

Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

Как и покрытия, отверждаемые полиаминами, эпоксидно-полиамид-ные покрытия могут отверждаться при нормальной температуре. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным полиаминами. [c.209]

И здесь лакокрасочное покрытие спасает положение. Надежное эпоксидно-полиамидное покрытие предохраняет от коррозионных поражений поверхность лопаток, повышая усталостную прочность детали. [c.91]

Широко применяемую для защиты поверхностей от коррозии и ударно-абразивной эрозии эпоксидно-полиамидную эмаль, пигментированную цинковым кроном, наносят на поверхность распылением число слоён составляет 4—5. Каждый слой отверждают при 145— 155°С в течение 1 ч после отверждения последнего слоя покрытие подвергают термообработке при 170—180°С в течение 3 ч. Высокая адгезия покрытия достигается гидроабразивной обработкой поверхности (см. Лакокрасочные покрытия). [c.500]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Особенно опасно повышенное содержание гидрофильных остаточных растворителей в противокоррозионных покрытиях. Повышенное содержание водорастворимых спиртов и особенно малолетучего этилцеллозольва в эпоксидно-полиамидных пленках приводит к росту водопоглощения и, следовательно, ухудшению водостойкости покрытий [130]. [c.150]

Терморегулирующие покрытия, к-рые наносят на внутренние поверхности летательных аппаратов, должны защищать кабины экипажа и пассажирский салон от переохлаждения. Коэфф. излучения в этом случае должен быть не более 0,4. Покрытия с такими свойствами получают из эпоксидно-полиамидных композиций, наполненных чешуйчатым алюминием. В результате старения коэфф. излучения покрытий повышается до 0,7. [c.456]

Покрытия с отвердителями аминного типа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., л-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминными эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытий — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение покрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения. [c.494]

Эпоксидный лак состоит из эпоксидной смолы, полиамидного отвердителя и смеси растворителей. Так как полиамид реагирует с эпоксидной смолой при комнатной температуре, растворы смолы и отвердителя хранят отдельно и смешивают перед использованием. Эпоксидно-полиамидный лак отличается от эпоксидных лаков других типов тем, что образует лаковые пленки высокой эластичности, благодаря чему он может быть использован для покрытия кожи, резины и металла. В основном лак применяют для антикоррозионной и электроизоляционный защиты металлов, [c.196]

Значительная часть выпускаемых промышленностью эпоксидных смол используется в настоящее время для производства грунтовок, эмалей, применяемых в покрытиях по металлам, дереву, цементу, штукатурке, и стеклопластиков. Эпоксидные составы применяются для окраски промышленного оборудования (в том числе и оборудования для пищевой промышленности) и конструкций, отделки самолетов и морских судов, эпоксидно-полиамидные составы — для окраски бетонных полов, оборудования в автомобильной промышленности. [c.235]

Рис. 534. Мнимые дефекты в виде осазадения порошка по границам зон термического влияния (/, 2), по риске в галтельном переходе болта (3), по местам злектростатических зарядов на лопатке с эпоксидно-полиамидным покрытием 4)

Наша промышленность выпускает также эпоксидно-полиамидные эмали ЭП-140 различных цветов (МРТУ 6-10-599—66), предназначенные для получения водо-, масло- и бензостойких покрытий по поверхности магниевых и алюминиевых сплавов и сталей. Эмали наносят по предварительно загрунтованным акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтовками поверхностям. Эмали выпускаются в виде двух компонентов [c.36]

Эпоксидно-полиамидные материалы выпускаются в виде двухкомпонентных систем. Благодаря хорошей совместимости полиамидов с эпоксидными смолами эпоксидно-полиамидные составы менее чувствительны к влаге воздуха, чем эпоксидно-аминные покрытия при отверждении во влажной атмосфере не мутнеют. [c.139]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Грунтовка ЭП-076 (МРТУ 6-10-755—68) желтая эпоксидно-полиамидная применяется для деталей из магниевых сплавов, титановых сплавов и сталей под эмали ЭП-140. Перед нанесением в грунтовку вводят отвердитель № 2. Продолжительность высыхания при 18—22°С от пыли 2 ч и полностью 6 ч при 90 °С продолжительность полного высыхания — 2 ч. В результате образуются покрытия с твердостью 0,6, прочностью при изгибе 3 жл и прочностью при ударе 50 кгс-см. [c.141]

Опыт применения эпоксидно-полиамидных эмалей ЭП-140 для защитно-декоративной окраски изделий из алюминиевых сплавов, работающих в атмосферных условиях, показал, что они обладают высокими защитными свойствами в течение 3—4 лет, но вследствие неустойчивости к мелению декоративные свойства покрытий примерно после 1—1,5 лет эксплуатации существен- [c.164]

Лак ЭП-154 представляет собой раствор эпоксидной и меламиноформальдегидной смол в органических растворителях. Его применяют для окраски пружин в автомобиле в качестве грунтовочного слоя под полиамидное покрытие. [c.47]

Особый интерес для снижения горючести многих полимерных материалов представляют огнезащитные покрытия на основе фторсодержащих пленкообразователей, допускающие эксплуатацию защищаемых изделий и конструкций в наиболее жестких условиях, в том числе при повышенных температурах и в атмосфере, обогащенной кислородом. Фторкаучуковые покрытия, в частности, наносят на полиамидные ткани. Ими успешно защищают пеноматериалы, например, увеличивая КИ пенополиуретана до 30 % при умеренном повышении его плотности [1, с. 245]. Эпоксидные стеклопластики, покрытые пленкой на основе сополимеров гексафторпропилена и винилиденфторида, в течение 15 мин выдерживают огневые испытания при температуре 1093 °С [160]. [c.126]

Эпоксидно-полиамидные составы обладают хорошими механическими свойствами эластичностью, твердостью, сопротивлением к ударам и истиранию. Они несколько уступают эпоксидно-аминным покрытиям по химической стойкости, но более устойчивы к атмосферным воздействиям, повышенной влажности и изменениям температуры. Эти составы применяются для окраски бетонных полов, в автомобильной промышленности, для [c.58]

Механизм действия полиамидов во многом сходен с механизмом отверждения полиаминами, так как в состав молекул полиамида входят первичные и вторичные аминогруппы. Но при этом ниже экзотермический эффект и скорость реакции. Кроме того, е эпоксидно-полиамидных композициях можно более широко варьировать соотношение обоих компонентов, регулируя физико-механи-ческие и защитные свойства покрытий. [c.88]

Грунтовка АК-209 может быть рекомендована для защиты деталей приборов из стали, алюминиевых, медных, титановых сплавов и других металлов и сплавов в сочетании с перхлорвиниловыми, меламиноформальдегидными, эпоксидно-полиамидными, глифталевыми и акриловыми эмалями. Для улучшения когезии между грунтовкой АК-209 и эпоксидными эмалями рекомендуется в качестве промежуточного слоя применять грунтовку АК-070, При защите деталей, работающих в условиях повышенных температур, грунтовка АК-209 применяется в сочетании с термостойкими эмалями покрытие имеет кратковременную стойкость к температуре до 300 °С и длительную — к температуре 225—250 С. [c.75]

Для иолучения Э. и.п. применяют гл. обр. эмали на основе эпоксидно-1голиамидных лаков (ом. Эпоксидные лаки и эмали), а также р-ры фторсодержащих каучуков. Эрозионная стойкость жестких эпоксидно-полиамидных покрытий, обусловленная их хорошим со- [c.501]

Антикоррозиошше покрытия по металлу трубы следует рассматривать как второй элемент увеличения надеяшости теплопровода. К их числу относятся выпускаемые отечественной промыпшенностью эпоксидные, полиамидные и другие полимерные покрытия. [c.202]

Эпоксидно-полиамидные эмали ЭГ1-140 всех цветов, кроме алюминиевого, отверждаются обычно при нормальной температуре отвердителем JN 2 для эмали ЭП-140 алюминиевого цвета используют отвердитель Л 4. Эти ЭЛ4ЭЛИ отличаются повышенной жизнеспособностью, а покрытия на их основе термостойки при температурах 100—150 °С и выдерживают периодическое воздействие минеральных масел, бензина, воды эмаль алюминиевого цвета выдерживает кратковременный нагрев до 300 С. [c.14]

Лабораторные и промышленные испытания образцов стали Ст. 3, защищенных различными лакокрасочными покрытиями, показали возможность защиты скруббера-охладителя покрытиями эпоксидно-полиамидной эмалью ЭП-140 по цинк-протекторному грунту ЭП-057 или по комбинированному грунту ЭП-060. В табл. 1.20 приведены данные лабораторных испытаний лакокрасочных покрытий в кипящей водопроводной воде, насыщенной углекислым газом . Для изготовления скрубберов-охладителей можно использовать также двухслойную сталь Ст. 3 + Х18Н10Т. Трубчатку конденсаторов, а также холодильников циркулирующего [c.40]

Наилучшие результаты получены при использовании в качестве связующего эпоксидно-фенольных смол. Им незначительно уступают карбамидные и эпоксидно-полиамидные смолы. Оптил1альное соотношение смола—твердая смазка составляет 3 7. Такое соотношение предусматривает использование схмеси твердых смазок. Срок службы твердых смазочных покрытий резко увеличивается в результате нанесения на металлические поверхности цинкфосфатных покрытий. Если необходимо обеспечить максимальную защиту от коррозии, целесообразно кадмирование поверхности металла с последующим цинкфосфати-рованием. Однако следует иметь в виду, что такая обработка металлических поверхностей несколько снижает срок службы твердых смазочных покрытий. [c.319]

Дисперсии эпоксиэфиров готовят эмульгированием их ксплоль-ных растворов в воде в присутствии эмульгаторов (соли жирных кислот растительных масел или карбоксиметилцеллюлозы). Их отверждают обычно при повышенных температурах в присутствии сиккативов. Материалы на основе таких дисперсий образуют покрытия с хорошей адгезией и высокой твердостью. Они используются для грунтования металлов и внутренней отделки жилых помещений. Следует отметить, что покрытия на основе са-моэмульгирующихся дисперсий характеризуются лучшей водостойкостью из-за отсутствия в них эмульгаторов. По своим свойствам они не уступают покрытиям, формируемым из растворных эпоксидно-полиамидных систем. [c.292]

Эпоксидно-полиаминные или эпоксидно-полиамидные системы холодного отверждения. В таких системах растворители играют более значительную роль, чем в обычных превращаемых системах, так как реакция сшивания, ведущая к плеикоо бразованию, протекает 1в них одновременно с испарением растворителей. Чтобы избежать таких дефектов покрытия, как несмоченные лакокрасочным материалом участки поверхности и оспины , требуется особенно тщательный выбор растворителей, и в этом отношении такие системы сходны с непревращаемыми. Летучая часть их обычно состоит из смеси кислородсодержащих растворителей (метилизобутилкетон, простые эфиры гликолей, бутилацетат, диацето-новый спирт) и ароматических углеводородов (толуол, ксилол и высшие ароматические углеводородные фракции). [c.286]

Для установления природы покрытия необходимо определить, растворяется ли оно, как указано выше. Если покрытие не растворяется, а набухает и сморщивается, то можно полагать, что это покрытие алкидное, алкидно-меламиновое или эпоксидное. Эпоксидно-полиамидное и нентафталевое покрытия чаще всего получают при холодной сушке, и поэтому они быстрее и интенсивнее набухают, чем алкидно-меламиновое, которое сушат всегда при повышенной температуре. Кроме того, эпоксидное покрытие значительно сильнее мелит, чем алкидно-меламиновое или пентафталевое, и почти полностью утрачивает глянец. [c.159]

Значительное меление и выветривание покрытий с просвечиванием грунтовочного слоя. Поверхность подготавливают, как указано в п. 1. Затем краскораспылителем наносят слой эпоксидно-полиамидной эмали на просвечивающие участки и сушат в течение 8 ч, после чего на всю поверхность наносят второй слой эмали и сущат по режиму, указнному в п. 2. [c.165]

Эмали предназначаются для защиты магниевых, алюминиевых сплавов и сталей по поверхностям, предварительно загрунтованным акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтовками. Полученные при этом покрытия обладают водомаслобензостойкостью. [c.53]

Зашита оборудования в пищевой промышленности. В пищевой промышленности железобетонные емкости находят широкое применение для хранения и переработки пищевых продуктов. Для защиты поверхности бетона от воздействия органических кислот и солей применяемые в этих случаях полимерные покрытия (на основе эпоксидно-полиамидных или эпоксиднс-полиамино-имидазолиновых композиций) должны обладать коррозионной стойкостью и не влиять на качество пищевых п ,о-дуктов. [c.197]

Лак ЭП-154 на основе эпоксидной Э-05К и меламиноформальдегидноП смол. Применяется для грунтования автомобильных пружин под полиамидные покрытия. [c.27]