Управление системой подачи мягчителей

Управление системой подачи мягчителей. ЭВМ обеспечивает контроль за состоянием кольцевой магистральной системы мягчителей. Информация, поступающая от насосов, уровнемеров и термостатов низкой температуры, обрабатывается ЭВМ, чтобы определить любую неисправность и подать сигнал тревоги в случае необходимости. Индикаторные лампочки, указывающие Нормальный уровень и Нормальную температуру для каждого бака, установлены на селекторной панели управления в диспетчерской. Каждый бак кольцевого магистрального трубопровода имеет индикаторы низкого, высокого и среднего (сигнального) уровней предусматриваются также сигнальные устройства, указывающие не необходимость пополнения баков. [c.87]

Кольцевые магистрали трубопроводов. Пять обогреваемых кольцевых магистралей трубопровода подают жидкие мягчители через насосы к точкам приема смесителей и могут возвращать жидкие мягчители в расходные баки. Изолирующие клапаны в местах веток трубопровода вместе со всей контрольно-измерительной аппаратурой для обогревания кольцевых магистралей и управления конденсатом обеспечивают надежность работы системы. Подача мягчителей по трубопроводам к весам жидких мягчителей обеспечивается автоматическим управлением. [c.87]

В дополнение к системам кольцевых трубопроводов на заводе имеются два подогреваемых плавильных бака для твердых мягчителей с контрольно-измерительной аппаратурой для системы обогревания паром и управления конденсатом. Твердые мягчители транспортируются к плавильным бакам на поддонах и автопогрузчиках, затем вручную загружаются в соответствующий плавильный бак с одного из стоящих рядом поддонов. Порожние мешки подаются в систему порожних мешков, как это описано выше. Один из плавильных баков у каждого из смесителей предназначается для подачи стеарина из дополнительного кольца трубопровода. Здесь имеется контрольно-измерительная аппаратура для паровой системы нагревания и управления конденсатом для управления режимом работы плавильных бачков. [c.87]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология