Система с одной паровой и двумя

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Контрольные испытания (обкатка) при работе на холодильном агенте выполняются на специальном стенде, схема которого (рис. 145) отличается от схемы простейшей холодильной установки тем, что вместо испарителя в ней используется один или два паровых ресивера низкого давления. Зарядка системы стенда агентом производится в таких пределах, чтобы можно было из ресивера высокого давления регулирующими вентилями 5 и 6 подавать в ресивер низкого давления в необходимом соотношении жидкий и газообразный агент и тем самым регулировать степень перегрева пара, поступающего в компрессор. Давление всасывания регулируется путем изменения общего количества агента, проходящего через оба регулирующих вентиля, а давление нагнетания — изменением количества воды, поступающей. [c.373]

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

В дополнение к системам кольцевых трубопроводов на заводе имеются два подогреваемых плавильных бака для твердых мягчителей с контрольно-измерительной аппаратурой для системы обогревания паром и управления конденсатом. Твердые мягчители транспортируются к плавильным бакам на поддонах и автопогрузчиках, затем вручную загружаются в соответствующий плавильный бак с одного из стоящих рядом поддонов. Порожние мешки подаются в систему порожних мешков, как это описано выше. Один из плавильных баков у каждого из смесителей предназначается для подачи стеарина из дополнительного кольца трубопровода. Здесь имеется контрольно-измерительная аппаратура для паровой системы нагревания и управления конденсатом для управления режимом работы плавильных бачков. [c.87]

В котельных с дифенильной смесью чаще всего делается система с искусственной вентиляцией с применением вытяжных вентиляторов. На фиг. 150 показана компоновка оборудования котельной, выполненной по встроенному варианту. В котельной установлено два паровых котла производительностью по 500 ООО ккал/ч каждый, один из которых является рабочим, а другой резервным. На фиг. 151 показан проект компоновки оборудования котельной в отдельно стоящем здании. В этой котельной установлено три паровых котла 1 по [c.247]

Следовательно, имеется два параметра (температур и давление), которые в этом интервале значений пара метров можно произвольно менять без того, чтобы воз никали новые фазы. Если температуру воды довести Д( такой величины, при которой давление пара станет рав ным внешнему давлению, то начнется кипение, образует ся паровая фаза и система делается двухфазной. В та кой системе произвольно можно изменять лишь один па раметр — либо температуру, либо давление, но не об, одновременно. [c.94]

При переполнении системы агентом прежде всего следует перекрыть жидкостный запорный вентиль. Если при этом уровень в аппарате восстанавливается, то причина переполнения в том, что неплотно закрыто дроссельное отверстие, или в том, что поступление жидкости в поплавковую камеру по уравнительному трубопроводу недостаточно. Сначала следует проверить проходимость жидкостной уравнительной линии. Для этого закрывают все запорные вентили узла включения ПРВ, кроме вентиля паровой уравнительной линии, через которую отсасывают холодильный агент из корпуса прибора. Факт отсоса жидкости устанавливают по оттаиванию трубопроводов ПРВ. Далее закрывают вентиль на паровой уравнительной линии и продувают прибор через продувочный вентиль. Через ручной регулирующий вентиль восстанавливают уровень жидкости в аппарате, затем полностью открывают вентиль иа жидкостной уравнительной линии, приоткрыв при этом вентиль на паровой уравнительной линии на один-два оборота и включив подачу жидкости на ПРВ. Если после всего этого нормальный уровень холодильного агента в аппарате сохраняется, то неисправность обусловлена недостаточной проходимостью жидкостного уравнительного трубопровода. Если же в аппарате по-прежнему наблюдается переполнение, необходимо проверить, плотно ли закрыто дроссельное отверстие. Прибор вскрывают. Перед вскрытием из ПРВ или фильтра удаляют холодильный агент. При необходимости можно проверить настройку поплавкового механизма. [c.14]

Суда железные всякие, пассажирские и торгово-пассажирские, а также яхты железные паровые, вместимостью (определяемою по системе Мурсома и судовым свидетельствам) более двух тонн, снабженные отдельными каютами и паровым двигателем, со всеми принадлежностями, платят с каждой тонны вместимости по сто тридцать два рубля, что соответствует плате с пуда веса один рубль пятьдесят копеек. .... [c.419]

Влагоотделитель — стальной цилиндрический аппарат диаметром 2200 мм, высотой 3400 мм, объемом 10 л . Работает под небольшим избыточным давлением (200—300 мм вод. ст.). Заполлен поглотителем-силикагелем, который осушает двуокись углерода до остаточной влажности около 1 г/нж газа. Обычно устанавливают два влагоотделителя один работает на осушке газа, другой в это время находится на регенерации. Регенерация силикагеля проводится в замкнутой системе с помощью нагретой двуокиси углерода водяной пар удаляется из силикагеля и конденсируется затем в водяном холодильнике. Охлажденная двуокись углерода вентилятором направляется в паровой подогреватель, после чего снова поступает во влагоотде-литель. [c.272]

В котельных с дифенильной смесью чаще всего делается система с искусственной вентиляцией с применением вытяжных вентиляторов. На фиг. 150 показана компоновка оборудования котельной, выполненной по встроенному варианту. В котельной установлено два паровых котла производительностью по 500 ООО ккал1ч каждый, один из которых является рабочим, а другой резервным. На фиг. 151 показан проект компоновки оборудования котельной в отдельно стоящем здании. В этой котельной установлено три паровых котла 1 по 2 млн. ктл/ч каждый, один из которых является резервным. В качестве топлива применяется мазут. В заглубленном приямке помещения котельной размещено следующее оборудование емкость 2 для приема возвращающегося от потребителей конденсата дифенильной смеси циркуляционные насосы <3 теплообменник 4 для переохлаждения конденсата дифенильной смеси, поступающего от продувочных линий теплообменник 5 для переохлаждения конденсата дифенильной смеси, возвращающегося от теплопотребляющих аппаратов насосы 6 для подачи мазута к форсункам фильтр 7 для жидкой дифенильной смеси. Оборудование, установленное вне приямка подогреватели мазута 8, фильтр для мазута 9, регенератор засмоленной дифенильной смеси 10, конденсатор паров от регенератора 11, конденсатор пара от предохранительных клапанов 12, дутьевые вентиляторы 13. Вне помещения котельной установлена аварийная емкость для дифенильной смеси 14 и емкость для приема мазута 15. [c.247]

Как правило, паровые системы состоят из большого количества различных аппаратов, сосудов, теплообменников и т.п, в которых может образовьшаться конденсат. В системах, где конденсат может вьщеляться в нескольких аппаратах, необходимо для каждой единицы оборудования устанавливать свой конденсатоотводчик. Установка одного конденсатоотводчика большего диаметра на два и более агрегатов не рекомендуется, так как сброс конденсата из нескольких теплообменников в один конденсатоотводчик может привести к его перегрузке и нарушению работоспособности всей системы в целом. [c.119]

Тип оборудования для концентрирования растворов уранилнитрата зависит от конкретных заводских условий и начальной концентрации раствора, поступающего на выпаривание. Концентрация уранилнитрата в растворе с предшествующей стадии процесса колеблется от 90 до 280 г/л в пересчете на уран. При этом содержание свободной кислоты в растворе может изменяться от нуля до 0,05тУ. Для упаривания этих растворов используются два типа аппаратов вертикальные трубчатые выпарные аппараты и испарительные чаны, обогреваемые внутренними паровыми змеевиками. Некоторые заводы используют только один тип на других применяются оба последовательно. В любом случае работа выпарного аппарата или испарительного чана постоянно контролируется, с тем чтобы температура кипения отвечала такой концентрации уранилнитрата, которая необходима для нормальной работы на операции денитрации. Эта температура на разных заводах колеблется от 120 до 143°С. При 120°С кипит раствор, содержащий урана около 1175 г/л, при 143° С — раствор, содержащий урана около 1500 г/л. Температура начала кристаллизации менее концентрированного раствора около 60° С и более концентрированного— около 116° С. Так как температуры начала кристаллизации относительно высоки, вся система подвода таких растворов во избежание замерзания должна обогреваться паром или снабжаться рубашкой и тепловой изоляцией. Все трубопро-. воды должны быть наклонными и смонтированы так, чтобы при необходимости был обеспечен слив и промывка сильной струей воды. Перед подачей на денитрацию такие концентрированные растворы уранилнитрата хранятся в обогреваемых емкостях. [c.191]

Головка полной конденсации 5 для простого отбора имеет входную трубку с односекционным устройством тепловой компенсации, аналогичным устройству тепловой компенсации царги, холодильник, качающуюся воронку, обеспечивающую деление флегмы как в автоматическом, так и в ручном режиме, патрубок для термометра, термометр для измерения температуры выходящих паров и конденсата. К боковому отводу головки подсоединяется отборник проб 6, снабженный мерной воронкой 8. Головка полной конденсации, обеспечивающая деление в паровой фазе, имеет электромагнитный двухсторонний клапан, центральный холодильник, выходной патрубок и патрубок для термометра. Головка полной конденсации для расслаивающихся смесей имеет входную трубку с односекционным устройством тепловой конденсации, двухсекционную емкость для расслаивания, холодильник, два одноходовых и один трехходовой кран, обеспечивающий распределение жидкостей на орошение и отбор проб. Устройства тепловой компенсации царг и головки обеспечивает адиабатический процесс в системе. При равновесии теплового режима (отсутствие потерь тепла в атмосферу) показание микроамперметра находится на нуле. Для контроля теплового режима по зонам служит термопарный переключатель. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология