Жидкие мягчители

Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резиносмесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [c.253]

Мягчители можно подразделить на жидкие, легкоплавкие и тугоплавкие. Жидкие мягчители имеют температуру плавления значительно ниже нуля легкоплавкие — от О до +70 °С тугоплавкие — выше +70 °С. [c.230]

Жидкие мягчители (вазелиновое масло, велосит, дибутилфта-лат) храпят в баках их легко можно транспортировать по трубопроводам и дозировать с помощью мерных бачков и автоматических весов. Легкоплавкие мягчители путем нагревания также могут быть переведены в жидкое состояние и храниться в обогреваемых баках, снабженных теплоизоляцией. Для их подачи нуж- [c.252]

Загрузка ламповой, форсуночной илн печной сажи и жидких мягчителей в воронку и опускание верхнего затвора [c.267]

За последние годы уровень механизации и автоматизации почти всех указанных объектов значительно вырос исключение составляют бункерный склад технического углерода и промежуточный склад жидких мягчителей, уровень механизации и автоматизации которых не претерпел серьезных изменений. [c.56]

Кольцевые магистрали трубопроводов. Пять обогреваемых кольцевых магистралей трубопровода подают жидкие мягчители через насосы к точкам приема смесителей и могут возвращать жидкие мягчители в расходные баки. Изолирующие клапаны в местах веток трубопровода вместе со всей контрольно-измерительной аппаратурой для обогревания кольцевых магистралей и управления конденсатом обеспечивают надежность работы системы. Подача мягчителей по трубопроводам к весам жидких мягчителей обеспечивается автоматическим управлением. [c.87]

Дозировка жидких мягчителей на ОАО Нижнекамскшина [c.363]

Дозировка жидких мягчителей [c.365]

Назначение резиновых смесей. Дозировка жидких мягчителей (11Н-6ш), м. ч. [c.365]

Однако при изготовлении резиновых смесей, содержащих очень большие количества малоактивного технического углерода (до 100—200 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука) и жидких мягчителей (50— 00 масс, ч.) для снижения энергопотребления и, соответственно, уменьшения тепловыделения в начале смешения, рекомендуют так называемый обратный режим смешения. Он заключается в загрузке в камеру сначала всего технического углерода, затем всех мягчителей, химикатов и каучука сверху, т. е. основан на [c.48]

Высокоплавкий битум выгодно отличается от других жидких мягчителей нефтяного происхождения тем, что его можно вводить в резину в значительно большем количестве без ухудшения механических свойств резины, что способствует экономии каучука. [c.410]

Загрузка ламповой, форсуночной или печной сажи и жидких мягчителей в воронку и опускание верхнего затвора под давлением воздуха в цилиндре. ...... [c.268]

Основными параметрами процесса изготовления резиновых смесей являются вязкость среды, температура и продолжительность смешения [283]. Вязкость среды определяет напряжение сдвига, а следовательно, степень распределения ингредиентов. Для повышения сдвиговых напряжений жидкие мягчители вводят, как правило, после сажи при этом повышаются прочностные свойства и износостойкость резин [251, 283]. При одновременном введении масла и сажи износостойкость понижалась на 10—15% [251]. [c.109]

Последовательность введения ингредиентов. Как указывалось выше, на качество резиновых смесей влияет последовательность введения компонентов и продолжительность смешения. Поэтому для каждой смеси разрабатывается свой режим смешения. Обычно продолжительность смешения составляет 7—9 мин, в некоторых случаях ее увеличивают до 10—12 мин. При этом соблюдается следующий порядок введения компонентов. Сначала в резиносмеситель загружают каучук, сажи, маточные смеси и регенерат. Затем вводят противостарители, твердые мягчители, ускорительные пасты и жирные кислоты (диспергаторы), наилучшим образом способствующие распределению в каучуке сажи. После этого вводят наполнители и жидкие мягчители. Если смесь содержит канальную сажу, то ее вводят непосредственно после жирных кислот, а жидкие мягчители до- бавляют только тогда, когда сажа хорошо распределилась в смеси. Такой порядок введения канальной сажи связан с ее склонностью к образованию агломератов в присутствии жидких мягчителей. Сажи, хорошо распределяющиеся в каучуке (при наличии в смеси комбинации саж), обычно вводят первыми. Твердые мягчители (рубракс, канифоль и другие) нельзя вводить в конце цикла смешения, так как они плохо распределяются в каучуке. [c.54]

Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подсобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи (если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы (стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [c.259]

Сера при одностадийном смешении во избежание подвулканизации в резиносмеситель не вводится. При двухстадийном смешении ее вводят вместе с ускорителями и жидкими мягчителями на второй стадии процесса. [c.55]

Рис. 120. Дозировочные весы для жидких мягчителей ВАД-5-287

Основной составной частью резиновых смесей является синтетический каучук, получаемый химическим путем на заводах синтетического каучука, и натуральный каучук, получаемый пз сока каучуконосов растительного происхождения. В состав резины в качестве компонентов входят различные порошкообразные вещества — сажа, сера, окпсь цинка, мел, каолин, а также жидкие мягчители — различные смолы и масла. [c.238]

Мягчители — вещества, облегчающие изготовление и обработку резиновых смесей. Они в большинстве своем представляют смеси различных органических веществ и только некоторые являются индивидуальными веществами. Кроме жидких мягчителей, применяются твердые и полутвердые мягчители. [c.179]

Жидкие мягчители поступают со склада по трубопроводам в промежуточные емкости, из которых (по мере надобности) циркуляционной системой 6 подаются в резиносмесители, установленные на линии. Из циркуляционной системы через электроуправ-ляемые клапаны и автоматические весы 7 и 5 навески мягчителей собираются в сборочном продувочном баке 9, откуда с помощью шестеренчатого насоса 10 через клапан 11 подаются в камеру резиносмесителя. [c.5]

На шинных заводах России наиболее часто для повышения адгезии между резиной и металлокордом используются нафтенат кобальта совместно с модификатором РУ. На ОАО "Нижнекамскшина" была опробована рецептура брекера грузовых радиальных шин на основе каучука СКИ-3 с з еличен-ным содержанием оксида цинка, минерального наполнителя и содержанием нафтената кобальта в количестве 1 масс.ч.. Выяснилось, что при обработке такой смеси на вальцах наблюдалось сильное шубление и залипание, а сами смеси имели низкие пласто-эластические свойства. Для обеспечения оптимальных физико-механических и технологических свойств в этой смеси было увеличено содержание жидких мягчителей (масло ПН-бш) до 6,0 масс.ч., снижена дозировка канифоли, ПЭНД до 1 масс.ч. каждого. Впоследствии из-за высокой вязкости и низкой техно- [c.232]

Для оптимизации резиносмешения на больших резиносмесителях режим смешения отрабатывали в ручном режиме с вводом жидких мягчителей при температуре 90-100 °С и выгрузке маточной смеси при температуре 145-158 °С. Продолжительность смешения с техуглеродом составила 20 с, с жидкими [c.360]

Протекторные смеси шин размера 260-508Р на объединении готовят в три стадии на импортном оборудовании большой единичной мощности. Выяснилось, что для обеспечения удовлетворительных технологических свойств требуется повышение дозировки жидких мягчителей с 7,0 до [c.364]

Для управления резиносмешением в условиях нестабильности характеристик исходного сырья был разработан отдельный алгоритм (рис. 52). Согласно этому алгоритму после загрузки последнего ингредиента смеси - ввода жидких мягчителей - рассчитывается скорость изменения средних значений развиваемой при смешении мощности Ыср [c.372]

Высокоплавкий битум выгодно отличается от дргугих жидких мягчителей нефтяного происхождения тем, что его можно вводить в резину в значительно большем количестве без ухудшения механических свойств резины, что дает экономию каучука. Расход битума 7—10% на каучук, или 2—5% на готовую резину. [c.344]

Жидкие композиции готовятся следующим образом. В обогреваемые резервуары в через весовые дозаторы подаются жидкие мягчители также в количестве, рассчитанном на 10 и более заправок смесителя. Для упрощения дозирования твердых и полутвердых компонентов они растворяются в жидких мягчителях при повышенных температурах. Для этой цели [c.211]

Автоматические дозировочные весы для жидких мягчителей ВАД-5-287 (4ДПС-5) и ВАД-15-288 (4ДПС-15). Предназначены для дозирования расплавленных мягчителей резины (мазут, парафин, канифоль, жирные кислоты и т. п.) и их композиции с плотностью 0,85—1,1 г/сж в подогретом состоянии до температуры 80—150° С. [c.111]

Густота смолы, т. е. вязкость, определяемая в особых единицах—градусах Энглера, при определенной температуре, и показывающая численно, во сколько раз медленней струя смолы пройдет через отверстие с определенным диаметром, имеет большое технологическое значение. Определение этого показателя при применении в регенератном производстве сосновых смол, мазута и других жидких мягчителей необходимо прежде всего для суждения о возможности их внутризаводской транспортировки путем перекачки по трубопроводам. Кроме того, установлено, что технологические свойства сосновой смолы и качество регенерата, получаемого в результате ее применения, зависят от вязкости смолы. Так, например, Б. Я- Осиповским было показано, что с применением сосновой смолы, обладающей вязкостью Едо <Ю, не удается получать девулканизат, даюший при обработке на вальцах доброк ачественное полотно. [c.26]

К оборудованию, применяемому для хранения и подготовки материалов, относятся различные сосуды, снабженные нагревательными устройствами, сборники, устройства для разогрева и фильтрации, насосы. Сборники для хранения и передачи жидких мягчителей к рабочим местам изготавливаются из обычных сталей или — в случае хранения в них кислых продуктов — из стали 1Х18Н9Т. Жидкость передавливается из сборника сжатым воздухом под давлением до 0,4 МПа. Сборник снабжен манометром и предохранительным клапаном. Если мягчитель нуждается в подогреве, в сборник помещают змеевик из нержавеющей стали, обогреваемый паром. Жидкие и легкоплавкие мягчители, поступающие в бочках, подвергаются разогреву в специальных нагревательных камерах и фильтрации. [c.25]

ДПС-15 Жидкие мягчители 1,0-15 30 120 1520x1200x1140 520 Питатели—четырехклапанное устройство Питатель винтовой, привод двухскоростной [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология