Панели управления

Рис. I. Типичная установка для испытаний катализаторов в реакторе в неподвижном слое с дистанционной панелью управления.

Высокоомный преобразователь преобразует постоянное напряжение в переменное, которое затем усиливается и при помощи фазочувствительного детектора вновь преобразуется в постоянное. Высокоомный вибропреобразователь включается тумблером, расположенным в нижнем левом углу панели управления. В зависимости от сопротивления, с которого снимается напряжение автоматической компенсации, изменяется шкала высокоомного преобразователя. Ручка [c.179]

Панели управления. . . Регистрация х—у. . . . Регистрация х—I. . . . [c.16]

Разрешается, как исключение, устанавливать ящики кольцевого питания во взрывозащищенном исполнении, а также колонки и панели управления электродвигателями с установленными на них аппаратами U электроизмерительными приборами в исполнении, предусмотренном в VII—3—43 ПУЭ, которые допускается устанавливать во взрывоопасных помещениях и в наружных установках всех классов. [c.351]

Панель управления ПДУ-А Фильтр воздуха [c.184]

Пульт управления состоит из двух панелей панель сигнализации (ПС) и панель управления (ПУ). [c.453]

Панель управления предназначена для проверки и наладки машины, изменения отдельных команд программы вручную путем занесения кодов в соответствующие регистры с пульта. На панели управления расположены клавиши для набора кодов в различные регистры, кнопки останова по адресу, кнопки управления, переключатели для изменения питающего напряжения отдельных устройств. [c.453]

Электродегидратор питается электроэнергией от щита управления 380/220 В. Управление работой аппарата осуществляется с панели управления, находящейся в операторной. [c.374]

На рис. П.З показан пробоотборник ПСР-4. Он состоит из двух клапанных секций I, концевой трубы 2 с одним клапаном, соединенных между собой фланцами 3, воздушной трубы 5, верхнего люка 4 и панели управления отбором и сливом пробы 6. [c.55]

Питается измерительный мост катарометра от полупроводникового компенсационного стабилизатора напряжения. Плавно регулируют ток питания моста детектора потенциометром, ручка которого выведена на переднюю панель управления (ручка установка тока — плавно ). Грубо изменяют ток питания моста включением добавочных сопротивлений на панели управления ручки грубо . Кроме того, на панель выведены ручки установки нуля самописца грубо и плавно и переключатель множитель шкалы . Для точной установки и контроля величины тока моста на передней панели блока установлен миллиамперметр. [c.181]

С ПОМОЩЬЮ винтовой передачи от электродвигателя постоянного тока с независимым возбуждением, позволяющим в широких пределах регулировать подачу электрода. Управление подачей электрода выполняется специальным автоматическим регулятором. Питание станка осуществляется от генератора постоянного тока (220 В, 4,8 кВт), приводимого во вращение трехфазным двигателем мощностью 7 кВт. Постоянный ток преобразуется в электрические импульсы с помощью релаксационного / С-генератора, позволяющего получить пять режимов обработки. Электрооборудование станка заключено в отдельный блок панель управления 8 установлена на станине. Выносной стол 5, на котором закрепляются обрабатываемые детали, установлен на угловом [c.365]

Прибор состоит из дозатора-пробоотборника, хроматографических колонок, детекторного устройства п панели управления. [c.52]

Рамные ([ ильтр-прессы комплектуются панелью управления, обеспечивающей зажим плит, разжим плит и перемещение плит. [c.534]

Центрифуги Шарплес . Центрифуга супер-дегидратор фирмы Шарплес представляет собой фильтрующую центрифугу полунепрерывного действия, во многом сходную с рассмотренной выше универсальной центрифугой Тер-Меер . Как видно из рис. 24, супер-дегидратор состоит из дырчатого барабана 7, -фильтрующей сетки 2, разгрузочного ножа 3, гидравлического цилиндра и поршня 4 для привода разгрузочного ножа, выравнивателя или распределителя. 5 лепешки, цилиндра 6 гидравлического затвора и панели управления 7 с программным реле. [c.96]

В процессе работы магниты охлаждают потоком воздуха от вентилятора, колесо которого смонтировано на валу 10. Для управления электродвигателем и его защиты предусмотрены магнитный пускатель и панель управления. [c.322]

У переднего торца матрицы расположен механизм резки с вращающимися ножами, который приводится в движение от отдельного электродвигателя через бесступенчатый вариатор. Электродвигатель и вариатор находятся внутри станины. Частота врашения вариатора регулируется рукояткой 2, установленной в непосредственной близости от панели управления. Для удобства обслуживания механизм резки отводится в сторону. [c.644]

Вызов тельфера с грузом осуществляется оператором. На пункте загрузки оператор выбирает стеллаж с каучуком, подвешивает его к вызванному пустому тельферу и задает адрес соответствующего пункта разгрузки, используя кнопочную панель управления тельфером. [c.82]

При установке переключателя управления в положение Автоматика тельфер автоматически поднимает стеллаж совместное панелью управления, которая, достигнув верхнего положения, автоматически включает механизм передвижения тельфера. [c.82]

На прямых участках скорость передвижения тельфера достигает 60 м/мин, на станциях загрузки, разгрузки и на поворотах — 15 м/мин. После подъема на второй этаж тельфер при достижении станции разгрузки автоматически переключается с большой скорости на малую и останавливается у заданного пункта. Кнопочная панель управления тельфером, необходимая для операций по разгрузке тельфера и его направления обратно на станцию погрузки, опускается до уровня, удобного для обслуживания. Оператор имеет возможность при помощи ручного управления перемещать тельфер в нужном ему направлении и опускать груз. После полной разгрузки стеллажа оператор присоединяет его к тельферу, который возвращается на склад. Для сокращения обратного пути тельфера используются две пневмоуправляемые стрелки. [c.82]

Управление системой подачи мягчителей. ЭВМ обеспечивает контроль за состоянием кольцевой магистральной системы мягчителей. Информация, поступающая от насосов, уровнемеров и термостатов низкой температуры, обрабатывается ЭВМ, чтобы определить любую неисправность и подать сигнал тревоги в случае необходимости. Индикаторные лампочки, указывающие Нормальный уровень и Нормальную температуру для каждого бака, установлены на селекторной панели управления в диспетчерской. Каждый бак кольцевого магистрального трубопровода имеет индикаторы низкого, высокого и среднего (сигнального) уровней предусматриваются также сигнальные устройства, указывающие не необходимость пополнения баков. [c.87]

Такие диагонально-резательные машины имеют автоматическое управление, которое осуществляется с помощью двух фотореле одно фотореле обеспечивает замедление движения транспортера стола резательной машины, а второе — остановку транспортера в момент реза, при этом дистигается точный раскрой корда. Необходимую ширину раскроя и количество отрезов задают с помощью панели управления, после этого машина пускается в ход и работает автоматически. Благодаря двойному раскаточному и специальному подающему устройствам может быть обеспечена бесперебойная резка корда Двух марок, поступающего попеременно с двух рулонов. Ширина раскроя может автоматически чередоваться в заданной последовательности - [c.433]

Переключение тельферов подвижного состава с одного направления движения на другое производится на тупиковых участках дороги и на пунктах нагрузки у каландровых линий. Транспортирование рулонов корда от каландровых линий к стеллажам осуществляется в следующем порядке. Подвижный состав с рулонами прокладки подается к закаточным устройствам 6 каландровой линии, кнопочная панель управления автоматически опускается, оператор устанавливает рулон с прокладкой на рабочее место и загружает подвижный состав рулоном с обрезиненным кордом, На кнопочном пульте управления подвижным составом установлен переключатель автоматического адресования, с помощью которого оператор набирает адрес [c.370]

Управление подвижным составом на монорельсовой дороге 8 производится следующим образом. Вызов, полученный от одной из диагонально-резательных машин фиксируется на сигнальной панели, расположенной в пункте загрузки. По данному вызову оператор загружает на подвижный состав требуемый тип корда и отправляет его по запрашиваемому адресу. Здесь по прибытии подвижного состава опускается панель управления, оператор у диагонально-резательной машины производит перегрузку. Движение подвижных составов по пути 8 в автоматическом режиме возможно только в одном направлении. В пунктах загрузки и разгрузки при ручном кнопочном управлении возможно реверсивное перемещение подвижных составов по монорельсовому пути. Длина этого пути составляет 200 м. Шесть самоходных подвижных составов грузоподъемностью 1,25 т, перемещающихся со скоростью до 60 м/мин, обеспечивают доставку 28 рулонов с обрезиненным кордом к диагонально-резательным машинам в 1 ч. [c.371]

Простота работы. Удобная панель управления дает возможность оценивать состояние рабочего режима. Большой графопостроитель позволяет сразу получить первичную информацию. ,, [c.451]

Выполняемая команда сначала попадает в устройство управления и расчленяется на отдельные части — код операции и адреса операндов. Код операции попадает в регистр кода операции, а адресные части — в регистр адреса МОЗУ. Индикация этих регистров выведена иа сигнальную панель управления. Номер выполняемой команды также указывается на пульте управления в счетчике адреса команд (СчАК). [c.469]

Система 1у1клового программного управления позволяет запрограммировать последовательность и скорость перемещения рабочих органов станка. Программа задается определенным набором коммутирующих элементов на панели управления. При этом значения перемещений рабочих органов станка в состав программ не входят, а определяются переналаживаемыми упорами. Системы ЧПУ отличаются от цикловых (для станков с ЧПУ к основному обозначению добавляют индексы Ф1, Ф2 или ФЗ) тем, что вся программа работы записывается на программоносителе в виде чисел, букв и других символов, включая и перемещения рабочих органов. В результате для переналадки станка с ЧПУ требуются небольшие затраты времени, что и открывает путь автоматизации мелкосерийного и единичного производства. [c.194]

Силоизмеритель состоит из упругого кольцевого элемента с наклеенными тензодатчиками. Показания силоизмерителя передаются па регистрирующий прибор — потенциомет ). Потенциометр предназначен для записи диаграммы "нагрузка-удлинение рабочего участка образца", передачи показаний нагрузки на счетчики панели управления и фиксирования момента разрыва образца. В испытуемый образец упирается рычаг, поэтому образец препятствует его переме-1цению. В момент разрыва образца рычаг под действием пружины поворачивается, размыкая электрический контакт, фиксирующий момент разрыва. На панели управления 2 смонтированы три счетчика нагрузки 3 а 4 с приводом от сельсина, дифференциальный сельсин удлинения 5, механизм управления счет шками 3 и4, работающий от сельсина 6, счетчик удлинения 7, связанный с дифференциальным сельсином, и кнопки управления. Счетчики 8тл4 фиксируют нагрузку при двух заданных механизмом 8 значениях удлинения и при разрыве образца. [c.47]

Регистратор (см. рис. 64) — автоматический электронный потенциометр ЭПП-09 с пределами измерения 0—10 мв. Время пробега кареткой всей шкалы 8 сек. Напряжение питания 220 частота 50 Шкала прибора ЭПП-09 имеет следующие. чначения температура 20—140° С, напряжение регистрации сигнала детектора 0—20 мв, ток 0—20 ма. На ней есть красная отметка для установки тока измерительного термометра сопротивлений. Подставка для потенциометра выполнена в виде литого каркаса со вставленными стенками. В ней размещены выдвижное шасси с лицевой панелью управления. На шасси смонтированы сопротивления измерительной схемы, батарея питания, электронный терморегулятор, осуществляющий нагрев и термостатирование колонки в пределах 20—100° С, штепсельные разъемы для соединения с блоком колонки и регистратором, органы управления хроматографом. [c.166]

Как уже упоминалось, поток газа при отборе в современных препаративных хроматографах переключается автоматически по заданной программе. Программирует режим отбора, т. е, устанавливает уровни отбора, экспериментатор по данным хроматограммы разделяемой смеси после стабилизации работы хроматографа с помощью специальных регуляторов, расположенных на панели управления. Такие регуляторы имеются, например, в хроматографе ПАХВ-04. [c.282]

Необходимо обратить внимание на то, что общая погреи]ность обсчета хроматограммы часто определяется неверной настройкой интегратора. Поэтому перед началом работы операгср должен тщательно выбрать и задать на панели управления интегратора оптимальные нменно для данного анализа чувствительности по наклону, скорости 1 оррекции дрейфа нулевой линии, границы пропускания аналогового частотного фильтра и т. Д- Ненужное ужесточение этих параметров, как правило, приводит к потере части информации. Например, если установить очень боль1лое значение крутизны сигнала или скорости коррекции дрейф 1 нуля, то резко возрастут потери площади пиков из-за задержки [c.96]

Блок управдения (рис. 51.10) предназначен для контроля за работой рабочего блока и его управления, а также для охлаждения индуктора. На панели управления расположены приборы контроля, сигнализации и управления. Блок управления устанавливают на расстоянии не более 30 м от рабочего блока. [c.912]

Рис. 95. Прибор для определения воды в нефтепродуктах, / — измерительный элемент 2 — отсск источника питания прибора 3 — отсек для вспомогательных принадлежностей 4 — панель управления 5 — корпус прибора.

S ADA-система ТРЕЙС МОУД 5 обладает широкими графическими возможностями. Разработка графического интерфейса операторских станций проекта осуществляется в объектно-ориентированном редакторе представления данных. Графические изображения создаются в векторном формате DBG, однако можно использовать и растровые изображения в формате BMP. Размер графического поля и число экранов не ограничены. Редактор содержит библиотеки объемных изображений мнемосхем технологических объектов, включающих баки, емкости, трубы, задвижки, а также их различные сечения и сопряжения. Формы данных содержат все необходимые элементы, в том числе гистограммы, графические, цветовые и звуковые сигнализаторы, тренды, бегущие дорожки, мультипликацию и т. д. Обширный набор библиотек технологических объектов включает емкости, теплообменники и др., а также панели управления, ввода заданий, регуляторов, приборов и т. д. Любая часть изображения может быть включена в объекты и анимирована произвольным образом. Графические мнемосхемы можно редактировать в реальном времени. [c.371]

Универсальность разработанной системы заключается в возможности ее использования в любой области знаний путем перепрофилирования предметной области знаний и замены вопросно-ответной базы, а также путем добавления и обновления информации, связанной с изменениями в нормативно-правовой базе. При использовании У1пс1о У8-интерфейса программа является простой в эксплуатации и требует от пользователя минимальных навыков работы на персональном компьютере. Все режимы работы доступны через основное меню программы, представленное на рис. 6.9, и через кнопки на панели управления. Функции появляются во всплывающих подсказках. Всплывающая подсказка — это текстовое сообщение, появляющееся при работе с программой, предназначенное для информирования или подсказки пользователю в текущей ситуации.) Результаты обучения и контроля автоматически заносятся в файл отчета, который может быть сохранен в текстовом виде или распечатан, причем система сохраняет в буфере обмена информацию о разделах предметной области, по которым тестируемый показал неудовлетворительные знания. Буфер обмена — это область оперативной памяти, используемая для временного хранения текстовой, графической или любой другой информации [1].) [c.406]

Основной частью прибора ПТП (рис. 30) является трубчатая печь-нагреватель 1, в которой установлен термометр 2 к термометру специальным приспособлением крепится капилляр с исследуемым веществом. Конструкция прибора ПТП позволяет осуществить и такое же крепление капилляра, как в приборе ПОТП. Печь снабжена двумя осветителями 4 и 5 — для освещения шкалы термометра и капилляров соответственно. Наблюдение за веществом ведут через оптическое устройство 6. На панели управления прибора расположены тумблеры включения печи 7 и осветителей 8, две емкости для хранения капилляров 9, ручка регулятора напряжения 10 и вольтметр И, контролирующий напряжение, подаваемое к [c.103]

Управление системой распределения технического углерода. Каждый бункер склада хранения и каждый расходный бункер смесителя обычно предназначается для определенного типа технического углерода. Такое закрепление бункеров за данным типом технического углерода осуществляется диспетчером с помощью клавиатуры управления и дисплея электронно-вычислительной системы управления, которые устанавливаются на селекторной панели управления. Закрепление бункеров хранения или расходных бункеров по желанию может быть изменено, следуя определенной схеме, после опорожнения бункера хранения и (или) расходного бункера от всех имевшихся до этого остатков технического углерода. Бункеры хранения оборудуются датчиками непрерывного действия по контролю за уровнем наполнения с указанием последнего на селекторной панели управления, что позволяет диспетчеру иметь данные о количестве хранящегося технического углерода. Расходные бункеры смесителей оборудуются тремя уровнемерами с предварительно заданными уровнями, чтобы сработать при Высоком , Среднем (уровень запроса пополнения) и Низком уровнях наполнения. Прежде чем включить определенную линию системы транспортировки технического углерода, ЭВМ проверяет, чтобы все необходимые приводы были установлены на Автоматическое управление и чтобы все приводы были свободны (т. е. не были заняты в это время). Если все приводы свободны, ЭВМ запускает привод оборудования в последовательности, соответсгву-ющей схеме подачи материала к выбранному месту назначения. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология