Охлаждение керамзита

Технологическая схема производства керамзита по сухому способу включает следующие производственные переделы добычу глинистой породы на карьере дробление камнеподобного или подсушенного глинистого сырья на крошку, сортировку крошки обжиг крошки со вспучиванием охлаждение керамзита сортировку керамзита и корректировку его зернового состава складирование и выдачу готовой продукции. [c.130]

Технологическая схема производства керамзита по пластическому способу включает следующие производственные операции добычу глинистой породы пластическую переработку увлажненного глинистого сырья и приготовление полуфабриката, пригодного для обжига со вспучиванием обжиг полуфабриката на керамзит охлаждение керамзита сортировку и корректировку зернового состава керамзита складирование и выдачу готового продукта. [c.135]

Принципиальная технологическая схема производства керамзита по мокрому способу включает следующие производственные операции добычу глинистого сырья, приготовление глинистого шлама (пульпы) необходимой густоты обжиг шлама со вспучиванием на керамзит, охлаждение керамзита, сортировку и корректировку зернового состава заполнителя, складирование и выдачу готового продукта. [c.144]

Приход тепла в результате охлаждения керамзита от [c.185]

При выходе из вращающейся печи керамзит имеет температуру 950—1050° С. Для беспрепятственного проведения дальнейших технологических операций (домола и сортировки) его охлаждают до 50—70° С. Режим охлаждения керамзита существенно влияет на его строительные качества прочность, устойчивость во времени и водопоглощение. [c.193]

Внутренние напряжения резко увеличиваются при неравномерном охлаждении. Чтобы предотвратить трещиноватость и все-воз.можное раннее или позднее разрушение керамзита, необходимо предусмотреть замедленное охлаждение материала в пределах температур 600—800° С с последующим быстрым остыванием. Такой режим охлаждения практически достигается в барабанных, шахтных и ямных холодильниках. Необходимость упрощения технологии при максимальной механизации и поточности производства вызвала потребность в интенсификации процесса охлаждения. В последние годы многие керамзитовые заводы за рубежом начали охлаждать керамзит способами, которые заранее предполагают частичное разрушение зерен керамзита. К ним, в частности, относится охлаждение керамзита воздухом на стальных транспортерах и при пневмотранспортировании из печи в силосы, орошением распыленной водой и др. [c.194]

Охлаждение керамзита паром и водой. Если горячий керамзит по выходе из печи сразу же поместить в воду,, то он растрескивается, разрушается и теряет прочность. В противоположность этому легкое опрыскивание распыленной водой или паром поверхности гранул керамзита не приводит к их разрушению. Используя это свойство, можно запроектировать холодильник с искусственным охлаждением керамзита распыленной водой или паром в процессе его транспортирования на сортировку. Распылители при этом следует располагать по трассе передвижения керамзита. [c.197]

Контроль обжига и охлаждения керамзита. Контроль работы печного отделения должен обеспечить соблюдение и регулирование установленного режима обжига керамзита, включая дозирование материала, контроль коэффициента загрузки, подачу и расход топлива, подачу и расход первичного и вторичного воздуха, число оборотов печи, направление и длину факела горения форсунки, температуру отходящих газов, температуру в зоне вспучивания, тягу в пылеосадительной камере, состав отходящих газов, избыток воздуха в печи. [c.199]

Контроль за работой холодильника должен обеспечить установленный режим охлаждения керамзита, в особенности температуру материала на его выходе. [c.199]

Охлаждение керамзита. До сих пор режиму охлаждения керамзита не уделялось должного внимания, поэтому в производственных условиях он практически не регулировался. Между тем, как показали исследования, только при рациональном режиме охлаждения керамзита, предусматривающем изотермическую выдержку его в течение 15—20 мин в пределах примерно 700—900° С, прочность керамзита можно увеличить в 1,25— 2 раза без каких-либо добавок. Установлено при этом, что в процессе изотермической выдержки, во-первых, снимаются внутренние напряжения, действие которых обусловливает раннее или позднее образование трещин зерен и потерю прочности [c.256]

Рассмотрим более подробно эти условия. Состав газовой атмосферы не является однородным как по длине вращающейся печи, так и по ее сечению. В зоне отвердевания и предварительного охлаждения керамзита, через которую в печь из холодильника поступает вторичный воздух, атмосфера имеет яр-ковыраженный окислительный характер и почти целиком состоит из азота и кислорода. В этой зоне происходит интенсивное окисление закисных и закись-окисных форм железа, начиная с поверхностных слоев гранул керамзита при этом зерна керамзита принимают красную окраску. В следующей по порядку зоне — зоне вспучивания материала, совпадающей с зоной горения форсуночного топлива, атмосфера печи состоит из продуктов горения топлива и в основном определяется элементарным составом топлива и избытком воздуха, поступающего в печь. [c.93]

Для охлаждения керамзита чаще всего применяют барабанные холодильники. При небольшой производительности предприятия керамзит охлаждают в простых по устройству ямных холодильниках. На некоторых зарубежных заводах охлаждение ведут в рекуператорных холодильниках, орошением водой и воздухом, в процессе пневмотранспорта. [c.195]

Из печи горячий керамзит попадает в барабанный холодильник по чугунной течке. В отфутерованной части барабана керамзит охлаждается относительно медленно. Лишь попадая в зону, где расположены пересыпные устройства, и встречая на своем пути более холодный воздух, керамзит охлаждается быстрее. Засасываемый через открытый конец барабана наружный воздух омывает материал, отбирает от него тепло и нагретым поступает в печь в качестве вторичного воздуха, а охлажденный керамзит с температурой 50—70° С выпадает на транспортер и направляется на сортировку. Продолжительность охлаждения керамзита в барабанных холодильниках колеблется от 20 до 60 мин. [c.195]

При полузаводских испытаниях сырья опытным путем выявляются и устанавливаются наиболее эффективные методы его переработки, гомогенизации и изготовления гранулированного полуфабриката технологические параметры тепловой обработки материала перед обжигом оптимальные параметры обжига и охлаждения керамзита качественная характеристика керамзита (объемный вес, морозостойкость, прочность, влагопоглоще-ние), а также объемный вес и прочность керамзитобетона на основе опытной партии заполнителя. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология