Обжиг цементного шлама

Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]

Более перспективна попутная их пирометаллургическая переработка в рамках предложенной автором (1992 г.) концепции утилизации промышленных отходов. В соответствии с нею наиболее рациональное направление обезвреживания гальванических шламов — их использование в крупнотоннажных индустриальных технологиях, например цветной металлургии (плавка на штейн) или обжига портландцементного клинкера на цементных заводах. В этих производствах масса перерабатываемой шихты составляет миллионы тонн ежегодно и содержание в ней гальваношламов не превысит долей процента. Находящиеся в шихте компоненты, прежде всего цветные металлы, перейдут в целевые продукты плавки (штейны), возгоны и т.п. или в клинкер, где их содержание (максимум, сотые доли процента) не изменяют его свойств. Как минимум, и в том и в другом случае все вредные компоненты гальванических осадков будут остеклованы и обезврежены. [c.113]

Содержание свободной СаО в продуктах обжига цементного шлама с введением гипса [c.349]

Основным сырьем для получения цементного клинкера, а следовательно и цемента, являются известняки, глины и известняковые мергели. Поступающее на завод сырье дробится, дозируется и направляется в резервуары, оборудованные особыми устройствами для перемешивания массы, куда подается также большое количество воды. В процессе перемешивания сырья с водой образуется сметанообразная масса, называемая шламом, который после дополнительного измельчения на специальных мельницах подается в шлам-бассейн — в резервуары больших размеров, оборудованные мешалками. После выдержки в них в течение нескольких суток шлам по системе трубопроводов [ю-ступает в распределительные баки, оттуда — во вращающиеся печи на обжиг. Влажность шлама в среднем составляет 33— 38%, но может колебаться и в более широких пределах в зависимости от видов сырья. [c.220]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом (угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 46 показана схема производства цементного клинкера. Барабанная печь 1 имеет длину до 200 м и более и вращается со скоростью 1,0— 1,5 об/мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона, так чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 3 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в нижележащем конце в виде спекшегося материала — клинкера. Топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси [c.144]

Приготовление сырьевой смеси и транспортирование ее по мокрому способу отличается более гигиеническими условиями, так как не происходит выделения пыли, как это имеет место при сухом способе. Сырьевое отделение гфи мокром способе требует меньшего количества оборудования и меньшего объема здания. При использовании цементных сырьевых материалов с большой влажностью недостаток мокрого способа, заключающийся в большем расходе топлива, имеет меньшее значение, так как тепло, затрачиваемое на сушку и обжиг при сухом способе, мало отличается от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. [c.139]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом (угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 59 показано производство цементного клинкера. Барабанная печь 2 длиной до 200 м и более вращается со скоростью 1,0— 1,5 об/мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона так, чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 1 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в виде спекшегося материала — клинкера. Топочные газы движутся противотоком по отношению к сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси происходит испарение воды из шлама, затем протекают процессы разложения гидратов (дегидратация) и известняка (декарбонизация) с образованием СаО и, наконец, взаимодействие СаО с другими окислами, в результате чего образуются минералы, входящие в состав клинкера. [c.163]

Увеличение примерно на 25% нагрузки на печи спекания в производстве глинозема, связанное с увеличением количества спека, приходящегося на 1 т глинозема, по сравнению с нагрузкой при производстве его из боксита, с избытком компенсируется уменьшением на 55—60% при использовании нефелинового шлама нагрузки на цементные печи. При этом следует учесть масштаб цементного производства (8 т цемента на 1 т глинозема). Кроме того, при комплексном процессе исключается стадия обжига извести в шахтных печах в производстве кальцинированной соды (0,734 т извести на 1 т соды). [c.166]

В цементной промышленности, аналогично применению пиритных огарков, тоже может быть использован железооксидный шлам [41]. Применение огарков позволяет корректировать состав цементной сырьевой смеси, повышает стабильность цементов, а также понижает температуру обжига (следовательно, снижается расход топлива и увеличивается срок службы огнеупорной кладки обжиговых печей). На 1 т цемента расходуется 20— 30 кг огарков. [c.63]

Печи с барабанным концентратором. Запечные концентраторы шлама устанавливаются обычно после коротких печей без теплообменных устройств, температура отходящих газов в которых достигает 500—600°. В концентраторах шлам подогре вается и подсушивается до определенной влажности. На цементных заводах нашей страны барабанные концентраторы шлама установлены на коротких малопроизводительных печах длиной от 60 до 80 м для повышения их производительности и уменьшения расхода тепла на обжиг клинкера. [c.332]

В последние годы в передовых странах значительное количество разнообразных отходов, в том числе высокотоксичных, перерабатывается во вращающихся печах при обжиге цементного клинкера. Применительно к обезвреживанию ХОО необходимые испытания в России выполнены на опытно-промышленной установке производительностью 100 кг/ч Подольского цементного завода. Установлено, что при переработке химических отравляющих веществ концентрация полихлорированных дибензодиоксинов и дибензос ранов по эквиваленту 2,3,7,8 ТХДД снизилась с 3708 мг/м в исходном шламе до 0,064 нг/кг в клинкере и до 0,105 нг/м в отходящих газах. При начальном содержании хлора в шламе 0,48% ни этого элемента, ни НС1 в газах не обнаружили. Качество цемента при использовании шлама в сырьевой смеси не изменилось (Бернадинер...). [c.274]

Шлам, отбираемый из мельницы, представляет собой недостаточно однородную сырьевую смесь, непригодную для осуществления правильного хода технологического процесса и получения высококачественного портланд-цемента. Поэтому из мельницы шлам транспортируется насосами в шламовые бассейны, где тщательно перемешивается сжатым воздухом. После определения химического состава шлама (главным образом содержания СаСОз, а в отдельных случаях и содержания некоторых примесей) его состав корректируют, т. е. исправляют в нужную сторону. Колебания состава шлама зависят от качества сырья, добываемого в карьерах. Для исправления состава шлама приготовляют в специальном коррекционном бассейне шлам с повышенным (или соответственно пониженным) содержанием СаСОз и затем основной и корректирующий шлам из обоих бассейнов соединяют в соответствующих пропорциях в третьем бассейне. После тщательного перемешивания и проверки химического состава шлам можно перекачивать в другие бассейны — хранилища запасов шлама. Из этих бассейнов шлам по мере необходимости передают во вращающуюся печь для обжига. Запасы шлама создаются для обеспечения бесперебойной работы цементных печей, пуск которых после длительной остановки является продолжительной и трудоемкой операцией. [c.639]

Для резкого снижения расхода топлива на обжиг цементного клинкера (в 1,5—2 раза) в цементной промышленности будет расширяться применение сухого способа производства. В настоящее время заканчивается разработка комплекта оборудования для производства цемента но сухому способу с вращающейся печью производительностью 3000 т клинкера в сутки. Будет закончена разработка новых способов обжига и конструкций малогабаритных агрегатов для обжига клинкера во взвешенно-фон-танирующем состоянии и в кипящем слое. Для мощных технологических линий сухого способа обжига клинкера намечается разработка новых методов переработки сырья с высокой влажностью, при которых подготовка сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу с последующим обезвоживанием шлама в сушилах башенного типа. [c.179]

Приготовление разжижителя цементно-сырьевых шламов. На основе технических лигносульфонатов предложен разжижи-тель цементного сырьевого шлама ЛСТ-МЩ1, в котором в качестве модифицирующей добавки вводится нейтрально-сульфитный щелок в количестве 5—10%. Применение разжижителя позволяет уменьшить влажность шлама на 4—6%, расход топлива на обжиг на 7—8, увеличить производительность печей на 5%. При этом решается важная с точки зрения охраны природы задача по использованию избытка лигносульфонатов, так как их потребление в цементной промышленности должно возрасти в несколько раз. [c.328]

Из спека выщелачивают водой NaAlOj, оставшийся шлам отправляют в цементное производство. Алюминатный раствор обрабатывают Og, выделившимся в процессе обжига [c.145]

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, сырьевая смесь изготовляется и подается на обжиг в виде шлама, т. е. из смеси тонкоизмельченных мергелей, глин, известняков и воды Влажность сырьевого шлама колеблется в пределах от 35 до 40%. Сырьевые шламы дают возможность получить однородную смесь измельченных сырьевых материалов и этим обеспечивают наиболее полное спекание их, обусловливающее высокое качество клинкера. Будучи водной суспензией сырьевой смеси, шлам обладает определенной вязкостью, от величины которой зависит расход энергии на помол сырьевых материалов, перемешивание шлама и перекачивание его в штамбассейны, а затем на обжиг. Между вязкостью шлама и его влажностью существует определенная функциональная зависимость, что делает необходимым выбор и сохранение определенного [c.228]

Рентгеновскими исследованиями цементных клинкеров, полученных обжигом при 1300° С заводского шлама с введением 2 и 4% гипса, установлен фазовый состав их. Видны линии значительной интенсивности 3S и менее интенсивные линии СзА и 4AF (рис. 1, б и в). При этом характерно появление линий СА (см. рис. 1, б). [c.349]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом (применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8% хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь (и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная — в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после з чавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди (серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации , причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой (после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями (хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. Они содержат, кроме того, соли главным образом двухвалентного железа, которые перешли при цементации в раствор, а также следы солей меди. На 1 т руды с добавкой около 8% поваренной соли образуется максимум 2 сточных вод, содержащих около 32 кг Na l и 50 кг других солей. Высокое содержание железа в этих водах приводит к образованию в водоемах шлама, поглощению растворенного в воде кислорода и гибели микроорганизмов. Большое количество солей затрудняет водоснабжение населенных пунктов. Количество сточных вод, однако, можно в значительной степени сократить, если выщелачивание меди из предварительно обработанной в обжигательной печи руды производить оборотными водами. В этом случае образуются лишь воды фильтрации, которые стекают с обработанных рудных отвалов и имеют невысокую концентрацию солей. [c.134]

На цементных заводах в результате перемешивания, перемалывания и обжига веществ, содержащих мел и глину, изготавливают следующие строительные материалы (гидравлические связующие) портландцемент, армонортландцемент, цемент для доменных печей. В этих производствах в процессе обеспыливания газа, удаления шлама и различных отходов образуются сточные воды. В большинстве случаев такие сточные воды содержат много песка, горных пород, полевого шпата и т. п. Эти вещества, как правило, сваливают в отвалы. При сильных ливнях они вымываются из отвалов и попадают в водоемы, где затрудняют течение реки, образуют шлам и препятствуют развитию флоры и фауны, поражая жабры у рыб. Поэтому эти отвалы необходимо хранить защищенными от дождей. [c.263]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах (см. главу VII, рис. 66). Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам, подаваемый в печь из горизонтального шламбассейна, движется противотоком горячим топочным газам. При этом последовательно происходят испарение воды, дегидратация минералов, диссоциация известняка и химические реакции между образующимся основным окислом СаО и составляющими глинянного компонента SiOa, Al Og, F aOg. В зоне спекания при 1450° С происходит окончательное формирование цементного клинкера. Полученный клинкер охлаждается холодным воздухом в колосниковых холодильниках — до 50—60° С. В этих холодильниках, расположенных под печами, зерна клинкера равномерным слоем [c.407]

На цементном заводе разбалтывающие аппараты иногда устанавливают непосредственно в цехах, но более целесообразно их размещать в карьере при незначительной удаленности последнего. Для транспортирования шлама в этом случае применяют наиболее эффективный вид транспорта — гидротранспорт. В этом случае, чтобы обеспечить бесперебойную работу цехов помола и обжига, на территории завода предусматривают хранилища глиняного шлал а с перемешивающими механизмами. [c.149]

Возможность сохранения текучести, т. е. минимального уровня эффективной вязкости, позволяет осуществлять транспортировку высококонцентрированных суспензий по трубопроводам. Этот метод, основанный на совместном применении вибрации и добавок ПАВ с полным устранением эффекта вибрационного упрочнения структуры (см. гл. VI), уже нашел практическое применение в ряде областей промышленности и, в частности, в горнодобывающей промышленности. Особенно перспективным следует считать применение этого метода в тех областях технологии, которые связаны с необходимостью переработки и транспортировки шламов (цементная, керамическая промышленность). Эффективность этих методов объясняется тем, что сохранение легкоподвижности (текучести) шламов при пониженном содержании дисперсионной среды— воды позволяет существенно уменьшить затраты тепла в последующих процессах технологии получения цемента по мокрому способу, а также ряда технологических процессов при производстве керамики. В этих процессах значительная доля тепла расходуется на удаление жидкой среды в процессах сушки при получении кринкера и керамических изделий перед обжигом. [c.308]

Установлено, что качественный цементный клинкер получается при обжиге во вращающихся печах сырьевой смеси, не содержащей частиц крупнее 0,1 мм и с небольшим содержанием очень мелких фракций. Этого и добиваются, совершенствуя схемы и способы помола исходных сырьевых материалов. Тонкое измельчение сырья осуществляют в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклу. Преимущественно используют схему открытого цикла. По этой схеме дробленый материал з бункеров подается объемными или весовыми дозаторами (питателями) в мельницу и после измельчения в виде шлама (при мокром способе производства) или в виде тон-колисперсного порошка — сырьевой муки (при сухом способе про1Извод СТва)—выходит из мельницы в зависимости от ее консгрукции через выходную цапфу либо через отверстия, расположенные по периметру выходного днища мельницы. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология