Качество вторичных рафинатов

Процесс, состоящий из 5 ступеней (без очистки побочных продуктов), частично автоматизирован он также оптимизирован с точки зрения потребления тепловой энергии и трудовых затрат, он может осуществляться в одну смену, период запуска составляет 1 ч, а период остановки — 1,5 ч с привлечением 3—4 операторов. Качество вторичных рафинатов, получаемых в процессе, удовлетворительное. Присадки, содержащиеся в сырье, практически полностью удаляются (см. раздел 5.4). В настоящее время этот процесс применяется более чем на 40 установках в Европе. Африке, на Ближнем Востоке и в США [5.2]. [c.94]

КАЧЕСТВО ВТОРИЧНЫХ РАФИНАТОВ Качество вторичных рафинатов зависит от многих факторов. Если эти рафинаты получены при строгом соблюдении технологии с [c.101]

Сравнение каучуков и резин, содержащих в качестве мягчителя вторичный рафинат (табл. 13), с каучуками и резинами, смешанными с автолом и остаточным экстрактом, показало, что вторичный рафинат является продуктом, в котором удачно сочетаются достоин- [c.265]

Как будет показано ниже, при использовании различных избирательных растворителей, рациональными оказываются не все изложенные методы, а только некоторые из них, позволяющие достаточно полно выделять из экстрактного раствора вторичный рафинат, обладающий лучшими качествами. [c.113]

В большинстве случаев в отработанных маслах содержатся присадки, которые необходимо удалять, так как они разлагаются при температуре перегонки. На установках старого типа с прямым нагревом без регулирования температуры могут протекать реакции крекинга, что вызывает необходимость дополнительной очистки дистиллятов и тяжелых остатков. Очистка состоит из 6 ступеней (табл. 31). Вторичные рафинаты (регенерированные масла) используют без дополнительной обработки в качестве базовых масел для приготовления товарных композиций. [c.93]

Сравнение каучуков и резин, содержащих в качестве мягчителя вторичный рафинат, с резинами, содержащими автол, и резинами, содержащими остаточный экстракт, показало, что вторичный рафинат является продуктом, в котором удачно сочетаются преимущества как экстракта, так и автола, и что резины, содержащие в своем составе вторичный рафинат, превосходят по совокупности свойств резины с автолом АК 15, [c.171]

В дальнейшем будет проводиться работа по разработке промышленного метода получения вторичного рафината и внедрению его в качестве мягчителя-нанолнителя резиновых смесей. [c.173]

Требования к качеству сырья для установок каталитического риформинга зависят от назначения процесса и вида используемого катализатора. В Советском Союзе в качестве сырья риформинга используют прямогонные бензиновые фракции и в незначительных количествах — продукты вторичного происхождения бензины термического крекинга и коксования, бензиновые фракции с установок гидроочистки керосинов и дизельных топлив, тяжелые фракции рафинатов. В зарубежной промышленной практике в сырье риформинга нередко вовлекаются бензины гидрокрекинга и каталитического крекинга. [c.154]

В последние годы наряду с одноступенчатой очисткой на нефтеперерабатывающих заводах стали применять очистку масляного сырья фенолом в две ступени с целью получения рафината, по свойствам не отличающегося от рафината одноступенчатой очистки высокоароматизированного рафината и экстракта, используемых в качестве мягчителя шинных резин и наполнителя каучуков. Согласно принципиальной схеме процесса двухступенчатой фенольной очистки, ароматизированный продукт (экстракт I) получают при неглубокой очистке сырья в первой ступени экстракции. Рафинат первой ступени очистки обрабатывают свежей порцией растворителя во второй экстракционной колонне, в результате чего получают рафинат и вторичный экстракт (экстракт II). Технологический режим работы установки двухступенчатой очистки фенолом деасфальтизата смеси сернистых нефтей следующий [c.124]

ГОСТ был разработан на основе качества веретенного масла 3, изготовляемого Новокуйбышевским нефтеперерабатывающим заводом. Иа этом заводе веретенное масло 3 вырабатывают с участием установки вторичной вакуумной перегонки, которая разгоняет рафинат широкой фракции 350—500 с получением целевой фракции 350—420° в виде бокового погона. [c.162]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Как показано ниже, рациональны лишь некоторые из перечисленных, способов, позволяющие достаточно полно выделять из зистрактного раствора вторичный рафинат требуемого качества. Оптимальные условия селективной очистки пока выбирают экапе-риментально, но уже ведутся работы по применению научных методов оптимизации промышленных процессов, что позволяет получить надежные данные я сократить сроки экоперимента. [c.99]

Свойства каучука и резиновых смесе11 с вторичными рафинатами в качестве мягчителей [c.266]

Фракционный состав многокомпонентной системы твердых углеводородов, образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей оказывают большое влияние н на качество получаемых парафинов. При депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава затрудняется процесс обезмасли-вания гачей, и для получения твердых углеводородов с определенной совокупностью свойств в ряде случаев в схеме масляного производства приходится предусматривать вторичную вакуумную перегонку гача, что снижает экономичность производства пара-, финов. [c.137]

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке (АТ) перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке (блоке) вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья (тяжелый бензин) подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок. [c.54]

На современном нефтеперерабатывающем заводе с развитой схемой вторичных процессов, обеспечивающих получение высококачественных топливных продуктов при ужесточенных режимах каталитического крекинга и риформинга, целесобразна переработка сухих газов с целью получения этилена (выделение его из газов и пиролиз содержащегося в сухих газах этана). Для расширения ресурсов вырабатываемых олефинов в пиролиз могут быть частично вовлечены пропан, рафинаты платформинга, а иногда низкооктановые компоненты прямогонных бензинов. В этом случае на нефтеперерабатывающий завод возвращают высокооктановый компонент бензина, получаюпщйся в качестве отхода при пиролизе и составляющий до 35% от сырья пиролиза. [c.233]

В процессе, кроме фенолов, получается еще четыре продукта — три рафината и нейтральные масла. Как видно из табл. 6, они отличаются по своему групповому химическому составу и потому могут найти различное применение либо каждый в отдельности, либо в виде разнообразных Me eii друг с другом. Так, например, рафинат I может после вторичной ректификации служить дизельным топливом рафинат II и его смеси с рафинатом 1, вероятно, можно применить в качестве флотореагента, а рафинат [c.163]

При совместном выщелачивании ванадия и урана усложняется их раздельное вьщеление из раствора. Описаны разные способы получения ванадиевых и урановых продуктов из содовых и кислых растворов. Некоторые из них основаны на раздельном осаждении этих элементов из раствора, другие на совместном осаждении с последующим разделением коллективного химического концентрата. В последнее время наибольшее значение приобретают методы, основанные на сорбции ванадия ионитами и экстракции его органическими реагентами. В качестве экстрагентов соединений ванадия предложены алифатические амины, вторичные жирные спирты, трибутилфосфат и другие органические производные фосфорной кислоты. По одной из предложенных технологических схем [571, раствор, содержавший 6 г/л УгОб и 1—5 г/л Ре, обрабатывали окислителями для перевода всего ванадия в пятивалентное состояние. Затем pH раствора доводили до 1,8—2,0, добавляя аммиачную воду. После этого экстрагировали 0,1 М раствором вторичного амина (шесть ступеней) с отношением объемов органической и водной фаз, равным 1 3. В рафинате оставалось 5% поступившего ванадия и практически все поступившие с ним примеси. Экстракт, содержавший 15—20 г/л УгОз, направляли на реэкстракцию, проводившуюся на двух ступенях 0,4 М раствором ЫагСОз при Уорг водн 3 1. Реэкстракт получался в виде раствора ванадата натрия с концентрацией 50—70 г/л УгОд и поступал на осаждение ванадиевого концентрата. Реэкстракцию можно проводить также аммиачной водой. [c.32]

В качестве более селективного растворителя для извлечения побочных продуктов был предложен хлороформ [27]. По данным авторов, при О—30° С и объемном соотношении растворитель водный раствор = 1 -5- 2 1 извлекают органические примеси с небольшим количеством этриола, а затем рафинат подвергают вторичной экстракции изоамиловым спиртом. Неудобством этого метода является применение для экстракции двух растворителей, причем один из них токсичен, а второй не обеспечивает получения чистого этриола (содержание формиата натрия в этриоле-сырце Кроме того, как показали наши опыты, хлороформ извлекает вместе с побочными продуктами и значительное количество этриола (содержание в экстракте 35% этриола), а в водном растворе остаются побочные продукты. [c.61]

Двухступенчатая схема очистки дает возможность получить рафинаты лучшего качества при увеличении производительности на 30—40% по сравнению проектной и на 10% в сравнении с работой установки по схеме с выделением вторичного рафйната. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология