Показатели работы конденсаторов и холодильников

Показатели работы конденсаторов II холодильников [c.130]

Показатели работы заводских погруженных (ящичных) конденсаторов и холодильников [c.244]

Показатели работы заводских трубчатых холодильников и конденсаторов [c.245]

Продолжительность цикла зависит от многих факторов и у разных холодильников колеблется в довольно широких пределах. У большинства холодильников продолжительность цикла составляет от 8 до 15 мин, что соответствует примерно 4—8 циклам в час. Абсолютные величины продолжительности циклов, а также его рабочей части не являются качественными показателями работы холодильника, однако существуют предельные значения, отклонения от которых нежелательны. Так, нри большом количестве циклов в час (малая продолжительность цикла) происходят частые включения мотор-компрессора, что отрицательно влияет на коммутационную стойкость контактов реле и терморегулятора, а также способствует перегреву обмоток двигателя. Очень малая продолжительность простоя мотор-компрессора может не снизить давление в конденсаторе (не обеспечить перетекание хладагента через капиллярную трубку в испаритель), из-за чего при последующем включении мотор-компрессора двигатель не запустится. [c.27]

Современные укрупненные установки АТ и АВТ должны быть оснащены более эффективными аппаратами, оборудованием, средствами контроля и автоматики, арматурой и механизмами. По мере освоения новых видов оборудования действующие установки первичной перегонки подвергаются модернизации. За последние годы в состав ранее построенных и вновь сооружаемых установок АВТ введены укрупненные кожухотрубчатые тенлообменники, конденсаторы, холодильники, тарелки с S-образными элементами, печи с излучающими стенками тонок и др. Внедрение нового оборудования резко повышает технико-экономические показатели и эффективность работы установок в целом. [c.127]

Анализ выхода из строя отдельных видов оборудования и узлов АВТ показывает, что наиболее существенное влияние на продолжительность межремонтного пробега оказывают показатели работы основной атмосферной колонны (К-2), трубопровода (шлема) от конденсаторов-холодильников до и после емкости вследствие значительной коррозии труб и линий этого участка. Частота их выхода из строя обусловлена содержанием солей в перерабатываемой нефти коррозия резко возрастает при повышении содержания солей — более 0,5—0,8 мг/л. [c.326]

Как и во всех технологических процессах нефтепереработки, в технологии очистки светлых нефтепродуктов и масел одним из самых важных показателей является температура проведения процесса. С целью контроля работы аппаратов температуру измеряют во многих точках материальных потоков, например температуру сырья при поступлении на установку на входе и выходе продуктов из теплообменников, холодильников, конденсаторов, кристаллизаторов на входе и выходе всех потоков, связанных с экстракционными, отгонными и отпарными колоннами, по высоте колонн продуктов, отводимых с установки, и т. д. Для измерения температуры на очистных установках наиболее широко [c.279]

Производственный контроль в отделении дистилляции сводится к наблюдению за температурным и барометрическим режимом работы отдельных аппаратов и величинами потоков жидкостей и пара (эти показатели фиксируются на щите автоматического управления), а также к аналитическому определению прямого титра жидкости из теплообменника дистилляции, содержания СаО в известковом молоке и в жидкости из смесителя и дистиллера. Кроме того, цеховая лаборатория выполняет анализы на содержание ионов хлора в жидкостях из конденсатора и теплообменника дистилляции, из смесителя и дистиллера и определяет прямой титр и содержание Og в и идкости из конденсатора и теплообменника дистилляции, в конденсатах из конденсатора и холодильника газов дистилляции и общее содержание NH3 в жидкостях из теплообменника дистилляции, смесителя и дистиллера. [c.122]

Работу дестилляционной колонны регулируют, изменяя подачу пара в дестиллер. В зависимости от этого основного показателя устанавливаются остальные параметры процесса дестилляции при принятом па заводе режиме давления температура и состав газов, выходящих из конденсатора, температура и состав конденсатов из конденсатора и холодильников. [c.187]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ. Подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, количества подаваемой реакционной смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, друк-фильтров, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.30]

Конденсатор дестиллера слабой жидкости может быть исключен из технологической схемы малой дестилляции без существенного ухудшения показателей ее работы. В этом случае горячий газ из скрубберной части дестиллера слабой жидкости поступает непосредственно в холодильник газа дестилляции, охлаждаемый водой. [c.109]

Определение при полном возврате флегмы производилось следующим образом. Около 200 мл смеси кипятилось в колбе при закрытом кране конденсатора Уитмора—Люкса так, чтобы пары смеси заполнили всю колонку и дошли до холодильника. Нагрев колбы постепенно увеличивался, и колонке давали дважды захлебнуться, чтобы смочить всю насадку жидкостью. Затем, регулируя нагревание колбы и внешний обогрев колонки, там, где он имелся, создавали режим, характеризуемый соотношением числа капель в минуту, падающих из холодильника конденсатора Уитмора—Люкса в колонку, и числа капель, стекающих из нижнего конца колонки в колбу, причем последнее число должно быть всегда немного больше первого. Достигнув постоянства того и другого числа капель, выдерживали колонку в таком состоянии 1—1,5 часа, а затем, открыв верхний кран, отбирали 2,5 мл жидкости. Отобрав через 15 мин. кипячения при закрытом кране еще столько же жидкости и добившись возможного снижения несколько поднявшейся при этом температуры, отбирали одновременно пробы из колбы через капилляр, вставленный в тубус колбы, и из колонки через верхний кран. Для обеих проб жидкости определяли показатель преломления и по номограмме Брэгга [18] непосредственно находили число теоретических тарелок колонки, а, зная высоту ее рабочей части, также и ВЭТТ. Меняя режим работы колонки, такие определения проводили по нескольку раз для одного и того же прибора. [c.181]

С верха колонны и поступают в конденсатор-холодильник 4. Полу-отбензиненная нефть с низа колонны 3 насосом 5 подается в печи 6, откуда, нагретая примерно до 350 °С, направляется в основную ректификационную колонну 7 (число тарелок 40). Часть нагретой полуотбензиненной нефти возвращается из печей 6 в первую ректификационную колонну 3 для получения дополнительного количества тепла. Колонна 7 оборудована трехсекционной отпарной колонной 8. К таким установкам относятся А-12/3, А-12/4, А-12/5, А-12/7, а также модернизированные установки А-12/5М и А-12/7М. Они различаются по числу комбинированных узлов, аппаратурному оформлению, способу энергоиспользования. Эти установки рассчитаны для переработки стабильных и нестабильных малосернистых и сернистых нефтей восточных районов страны. Все они работают с хорошими показателями., [c.30]

Температура газа на выходе из конденсатора, являющаяся важнейшим показателем работы дестилляционной колонны, зависит от давления в аппарате и расхода пара и обычно колеблется в пределах 60—68°. Дальнейшее охлаждение газа водой в холодильнике газа дестилляции определяется условиями закри-сталлизовывания газопровода углекислым аммонием. Практический минимум температуры газа составляет 60° при давлении порядка 750—800 мм рт. ст. (абс.) и 50° при снижении давления до 350—400 мм рт. ст. (абс.). В холодильнике газа дестилляции также образуется аммиачный конденсат в количестве до 0,4 ж на 1 m соды с более высокой концентрацией, чем конденсат из конденсатора. Для определения его состава можно пользоваться рис. 29. Вода, охлаждающая холодильник газа дестилляции, нагревается в процессе теплообмена на 20—30°. [c.68]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Все это побудило нас предпринять срав штельную оценку эффективности широко распространенных дефлегматоров Лебеля—Геннингера, Вигре, Арбузова [И], Видмера [12], а также одной из разновидностей дефлегматора Юнга — колонки Добрянского—Гальперна [13]—и сопоставить работу этих приборов с работой колонки новейшего образца, наполненной отдельными витками стеклянной спирали (Уилсон, Фенске [14]) и снабженной обеспечивающим возврат флегмы холодильником, который сконструирован по образцу конденсатора Уитмора—Люкса 115], с регулирующим отбор дестиллата краном (рис. 1). В качестве метода количественной оценки эффективности мы избрали метод определения числа теоретических тарелок колонки и высоты, эквивалентной одной теоретической тарелке (ВЭТТ). Последняя величина была предложена Питерсом [16] и широко применяется в настоящее время американскими авторами. Кроме нахождения этих характеристик, мы проводили на некоторых приборах также разгонку смесей хлороформа и бензола и сравнивали между собою кривые разгонок, проведенных на разных колонках. Значение определения ВЭТТ для сравнительной характеристики ректификационных колонок подтверждено рядом работ за последние годы. Несмотря на условность этой величины, она все же может служить достаточно надежным показателем эффективности, в особенности в тех случаях, когда определение ее ведется для разных колонок в сравнимых условиях (одна и та же испытуемая смесь жидких веществ, сравнимая быстрота возврата флегмы или близкие скорости гонки и т. д.). Недостаток места не позволяет нам остановиться на зависимости между числом теоретических тарелок (или ВЭТТ) колонки и способностью ее разделять бинарную смесь жидкостей, имеющих ту или иную разницу температур кипения. Этот вопрос обсуждается в статье Роза [17], главные выводы из которой приведены в цитированной выше работе одного из нас, Розенгарта и Солововой [3]. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология