Контроль качества регенерата

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РЕГЕНЕРАТА [c.386]

Контроль качества регенерата [c.206]

Контроль качества регенерата 387 [c.387]

КОНТРОЛЬ качества РЕГЕНЕРАТА [c.387]

Асфальтобетон. Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук (особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Вводить эластомер -прямо в растворомешалку удобно, но для получения дисперсии эластомера в битумной фазе требуется более длительное перемешивание (в противном случае эластомер становится лишь частью наполнителя). Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [c.236]

При контроле качества мягчителей определяется содержание в них влаги в сосновой смоле определяется количество водорастворимых и смоляных кислот, а также нерастворимых в бензине продуктов. Влага, содержащаяся в мягчителях, не влияет на качество регенерата, но знать ее количество необходимо для внесения поправок в дозировку мягчителей, поскольку рецептурой предусматриваются количества мягчителей в расчете на безводные продукты. [c.181]

Методы оценки качества регенерата. Для контроля качества готового регенерата как на заводах-изготовителях, так и на заводах-потребителях от различных кусков каждой партии регенерата весом до 2 т отбирается пять кусков для лабораторных анализов и испытаний. [c.208]

Определение нерастворимых в бензине веществ также весьма необходимо для качественной оценки поступающих на регенератное производство сосновых смол. Содержание этих веществ, как и содержание смоляных и водорастворимых кислот, должно не только подлежать контролю заводской лаборатории, но и определенным образом нормироваться ею при составлении рабочих рецептур мягчителя. Наилучшие результаты при регенерации шинных резин дают мягчители, приготовляемые на основе сосновой смолы, содержащие нерастворимые в бензине вещества в количестве 8—12%. При меньшем содержании нерастворимых в бензине веществ снижается прочность регенерата и ухудшается качество его полотна. Повышенное содержание нерастворимых в бензине веществ ведет к получению жесткого регенерата. [c.26]

Простой переплав (расплавление) в экструдере вторичных термопластов не способствует созданию наилучшей структуры материала и наиболее эффективному использованию его свойств. Это связано с тем, что качество регранулята зависит от многих факторов, которые практически нельзя контролировать. К этим факторам относятся соотношение материала уже многократно подвергнутого переработке и регенерата (точно знать это не удается) соотношение в смеси различных типов термопластов, имеющих различную структуру (это тоже невозможно установить) непостоянство цвета случайные колебания влажности и загрязнений количества примесей посторонних материалов — металлов, древесины, текстильных волокон и др. В связи с этим требуется использовать все средства, которые применяют при переработке первичного сырья, чтобы получить оптимальные свойства материала [65—68] контролировать параметры всех стадий процесса переработки контролировать качество получаемого продукта (схема 3.1) кроме того, необходимо тщательно сортировать и классифицировать поступающие отходы. Заметно снижает экономическую эффективность переработки качество регенерата [69[. Следует также проводить входной, промежуточный и заключительный статистический контроль качества материала и изделий. [c.60]

Контроль степени и качества помола резины. Необходимость контроля степени и равномерности помола резины связана с тем, что эти факторы оказывают существенное влияние на качество получаемого девулканизата. Чем тоньше помол резнны н однороднее ее фракционный состав, тем равномернее и глубже, при прочих равных условиях, протекает процесс девулканизации. Таким образом, от тонкости и равномерности помола резины, подготавливаемой для девулканизации, зависят однородность, пластичность и другие свойства готового регенерата. [c.204]

Контроль режима рафинирования и качества готовой продукции осуществляется непрерывно. Калибр полотна, снимаемого с подготовительных и выпускных рафинировочных вальцев, проверяется микрометром. Определение качества готовой продукции по внешневидовым признакам производится путем сравнения с эталонами, утвержденными для каждой отдельной марки и сорта регенерата. [c.206]

Приемка мела производится по ГОСТ 842—41, приемка каолина по ГОСТ 3314—46 и талька по ГОСТ 879—41. Так как пропуд-ривающие вещества не играют решающей роли в производстве регенерата, то контроль их качества ограничивается определением влажности и величины помола. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология