Регенерат производство

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Тиурам представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1,4 см и температурой плавления 140—142 "С. Тиурам является ультраускорителем, его критическая температура действия около 105—125 °С поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Применяют тиурам в дозировках от 0,1 до 0,75% от массы каучука, а при вулканизации в горячем воздухе в дозировке 0,3—0,7%. Активируется окисью цинка. Сажа, каолин и регенерат понижают активность тиурама. Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению. В дозировке 3—5% тиурам применяют в производстве теплостойких резин особой теплостойкостью отличаются резины, получаемые с тиурамом, без серы. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отш,епляемой тиурамом. [c.137]

В резиновой промышленности в целях снижения расхода синтетического каучука проводятся мероприятия по совершенствованию технологии, конструкции изделий, рецептур резиновых смесей, внедрение экономичных видов сырья, проведение организационнотехнических мероприятий (упорядочение норм, увеличение содержания регенерата и т. д.). В результате только в 1983 г. его расход уменьшился на 0,84%. Разработка ресурсосберегающей технологии в производстве резиновых технических изделий, совершенствование конструкций в шинной промышленности являются основными направлениями экономии каучука, составляющего в себестоимости продукции резиновой промышленности 40—50%. [c.56]

В настоящее время резиновые отходы (изношенные покрышки, изделия из резины, резинотканевые отходы и др.) используют для производства регенерата и резиновой крошки для изготовления химически стойкой тары, кровельных материалов, а также в дорожных покрытиях. Это дает значительный экономический эффект. Перспективен пиролиз резины для получения углеводородного сырья и технического углерода. Кроме того, некоторые резиновые технические изделия, например конвейерную ленту, подвергают восстановительному ремонту, что обеспечивает экономию дорогостоящих материалов и снижение эксплуатационных затрат. [c.58]

Производство технического углерода Аппаратчики получения и улавливания технического углерода Производство регенерата [c.123]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

Спирт-регенерат (производство СК). . [c.23]

В отрасли ведется работа по замене первичного сырья вторичным. В результате использования регенерата в производствах шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий и резиновой обуви высвобождено 47,8 тыс. т каучука, использо- [c.101]

Сложность организации АСУ на предприятиях химической и нефтехимической промышленности обусловлена специфическими производственными особенностями в различных подотраслях. Функционируют предприятия с непрерывным и периодическим процессом производства с химической, физико-механической и смешанной технологией с различным уровнем специализации крупнейшие химические комплексы и небольшие заводы по ремонту шин и производству регенерата. Все эти факторы затрудняют создание типовых разработок и унифицированных решений. [c.382]

Основным сырьем, применяемым в производстве регенерата, являются старые резиновые изделия автомобильные и авиационные покрышки, камеры, старые противогазные маски, изделия санитарии и гигиены, резиновая обувь, резиновые технические изделия и т. п. Наиболее распространенным сырьем являются старые автомобильные покрышки. [c.370]

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕГЕНЕРАТА [c.374]

Механохимия полимеров И1 еет важное значение в различных отраслях народного хозяйства в производстве резиновых изделий и регенератов из них, при получении бумаги, картонов, искусственных и синтетических волокон, изделий из пластических масс, а также различных [типов искусственной кожи, полимерных пленочных материалов, лаков, красок и др. Важнейшие исследования в области механохимии полимеров проведены в СССР (Каргин, Слонимский, Барамбойм, Берлин и др.). [c.198]

Гл. 31. Методы производства регенерата [c.376]

Водонейтральный метод является наиболее распространенным в настоящее время методом производства шинного регенерата [c.377]

Производство регенерата имеет большое экономическое значение, так как дает возможность использовать большое количество каучука, которое остается в старых резиновых изделиях, сократить расход свежего каучука и значительно снизить затраты на производство резиновых изделий. Автомобильные покрышки в процессе эксплуатации теряют в результате износа всего около 15—20% своей первоначальной массы. Таким образом, в старых автопокрышках остается около 75% израсходованного на их про изводство каучука и других ценных ингредиентов, повторное использование которых весьма выгодно для народного хозяйства. [c.368]

Регенерат повышает некоторые технические свойства вулканизатов сопротивление их старению, теплостойкость и сопротивление действию горячей воды и пара, кислот и щелочей. Но в производстве резиновых изделий ответственного назначения регенерат применяют в ограниченном количестве, так как он ухудшает физико-механические показатели резин, понижает предел прочности при растяжении и сопротивление к действию многократных деформаций. В отечественно.м производстве шин потребление регенерата по отношению к потреблению каучука составляет 8—10%. Содержание регенерата в различных резиновых смесях производства резиновых технических изделий колеблется [c.368]

Весьма успешно регенерат используется в производстве аккумуляторных эбонитовых баков, в рецептуре смесей которых применяется 4С0% регенерата от массы каучука. В резиновых смесях для автомобильных ковриков расходуется до 500% регенерата. [c.369]

Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть) [c.369]

Эбонитовые изделия готовятся как из натурального каучука, так и из синтетических каучуков натрий-дивиниловых, дивинил-стирольных и дивинил-нитрильных каучуков. Широко применяется в производстве эбонитовых изделий регенерат. [c.575]

Выбор мягчителей для регенерации резин имеет очень большое значение. Мягчители, применяемые в регенератном производстве, должны обладать следующими свойствами 1) вызывать набухание резины и способствовать развитию процесса ее деструкции 2) иметь высокую температуру кипения 3) не содержать веществ, ускоряющих старение регенерата 4) способствовать образованию прочного и гладкого полотна при обработке на вальцах. [c.371]

Для производства камер используют дивинил-стирольный и натуральный каучуки. Для ободных лент, которые не испытывают при эксплуатации значительных деформаций, применяют в большом количестве регенерат. [c.409]

При производстве регенерата водонейтральным методом контролируется [c.384]

Направлениями комплексной переработки и утилизации изношенных шин являются изготовление резиновой крошки производство регенерата термические способы наложение нового протектора использование в качестве восстановителя и науглероживателя в установках по рафинированию меди и алюминия, в чугуноплавильных печах укрепление откосов берегов морей и рек, создание искусственных рифов в морях, плавающих волнорезов, противоударных барьеров на дорогах и т.д. Из этих направлений наиболее целесообразны первые три, представленные физическими (изготовление резиновой крошки) и химическими (производство регенерата, термическая переработка) способами. [c.290]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс (червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150—210 "С в течение 4—12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190—210 X, затем понижаясь до 140—160 °С. [c.385]

Основные резиновые смеси для резиновой обуви готовятся в настоящее время на основе каучуков СКС-ЗОАРК, СКС-30, НК, СКБ в некоторых резиновых смесях используется значительное количество регенерата. В производстве клееной резиновой обуви применяются следующие типовые резиновые смеси 1) резиновая смесь для передов 2) подошвенная резиновая смесь [c.595]

РК — регенерат каркасный, полученный из каркасов покрышек РКЕ — регенерат камерный из ездовых и авиационных камер РКВ — регенерат камерный из варочных камер, применяемых в производстве покрышек и пх ремонте. [c.386]

Рекомендуемая дополнительная литература И. А. Рогов, Производство регенерата, Госхимиздат, 1957. [c.388]

Конденсация контактного газа и переработка конденсатов. В цехе конденсации-ректификации проводятся процессы разделения контактного газа частичной его конденсацией и переработка конденсата, главным образом для получения спирта-регенерата, возвращаемого в производство. [c.597]

Для достижения лучших результатов в отношении экологического баланса ПВХ большое значение имеет его способность к рециклизации. Тж, при переработке ПВХ практически все отходы производства (обрезки кромок, облой и т.п.) в качестве регенерата могут быть снова возвращены непосредственно в производственный процесс. Опыт по рециклизации ПВХ (пленок, бутылок, флаконов и другой упаковки) в Швейцарии и Франции показывает возможности экологически чистой утилизации отходов не сжиганием, а повторной переработкой в смеси с исходным ПВХ или использования в конструкциях в виде внутреннего слоя трехслойных труб и листов. Другой возможностью повторного использования отходов ПВХ Является переработка смеси пластмасс, полученной при сборе из бытового мусора, на специальном экструдере с получением формованных деталей, которые находят применение в качестве конструкционных элементов в строительстве садов, виноградников или дорог. При невозможности переработки отходов ПВХ их можно сжигать с получением энергии, однако при этом необходимо обязательно выделяющийся хлорид водорода связывать в соляную кислоту и после нейтрализации раствором [c.7]

Различные способы производства регенерата отличаются характером и интенсивностью воздействия на резину, а также природой и количеством участвующих веществ. Однако в любом случае этот процесс делится на три стадии подготовка резинового сырья, девулканизация резины и механическая обработка девулканизата. [c.293]

Отечественная промышленность выпускает регенерат со следующими свойствами содержание летучих до 2,5% зола 5-8% прочность при растяжении 4-7 МПа, относительное удлинение 300-450% и более. Потребление регенерата составляет, % от массы каучука в шинной промышленности — около 2, при производстве РТИ — 13, Обуви — 10. Некоторые изделия, например пластины, коврики бытового назначения, изготовляют почти без добавления каучука в резиновую смесь. [c.294]

Нафгоппаст (ТУ 38.101936-83) — масло-мягчитель для резиновой промьшшенности — масляная фракция, выкипающая в номинальных пределах температур 340—410 °С, получаемая путем вакуумной перегонки мазута специально подобранной ярегской нефти нафтенового основания. Применяют в производстве резиновых технических изделий общего назначения, в том числе из наирита, а также в производстве подошвенных резин и регенерата. [c.511]

Планируется освоить методом диспергирования производство нового высококачественного регенерата (диспор). Использование такого регенерата в резиновых смесях позволит увеличить содержание регенерата в каркасных резинах, а также применить его в протекторных резинах без ухудшения эксплуатационных качеств шин. Применение 1 т регенерата диспор в шинных резинах дает около 500 руб. экономии. [c.16]

В книге излагаюгся получение,. химические, физические и технические свойства каучукон, ингредиентов, регенерата и текстильных материалов, применяемых в прои.чводстве резиновых изделий, а также основные технологические процессы производства отдельных глщов резиновых изделий. [c.2]

Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий и вулканизованных отходов производства. Регенерат является одним из компонентов резиновых смесей. Это пластичный материал, который легко смешивается с каучуком и различными ингредиентами и может вулканизоваться в обычных условиях при применении серы, активаторов и ускорителей. Поэтому регенерат применяют в качестве заменителя каучука, частично или полностью, в производстве некоторых резиновых изделий. Такие изделия, как резиновые коврики, полутвердая трубка, можно готовить из регенерата без добавки каучука. [c.368]

Чаще всего в производстве регенерата в качестве мягчителей применяют сосновую и газогенераторную смолы, которые являются наиболее эффективными мягчителями для регенграции резин. Обычно их применяют в сочетании с мазутом или сланцевым маслом, которые самостоятельно в качестве мягчителей не используются. Для получения светлых регенератов из белых и цветных резин применяют канифоль и минеральные масла (трансформаторное масло и др.). [c.372]

В зависимости от способа обестканивания и девулканизации резины существуют следующие промышленные методы производства регенерата паровой, водонейтральный и термомеханический. [c.374]

ИЗ старых покрышек. Производство регенерата по этому методу включает следуюш,ие основные производственные операции 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, [c.379]

Механическую обработку девулканизата после предварительного вызревания девулканизата на складе производят так же, как и при паровом методе производства регенерата. Сначала девулка- [c.384]

Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС (а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Оставаясь в массе регенерата, продукты, составляющие мягчитель, сообщают ему ряд необходимых технологических свойств (Л. 15]. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [c.132]

Регенерат — пластичный материал, полученный при деструктивной обработке резины, добавляют в каркасные и камерные резиновые смеси, а также в смеси для ободных лент. В основном в производстве шин используют регенерат, получаемый термомеханическим способом РКЕТ (камерный, из ездовых камер), РКТ (каркасный, из каркасов автопокрышек), РПТ (протекторный, из протекторов автопокрышек). [c.58]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

Дробильные вальцы (крекер-вальцы) предназначены для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки ггрорезиненных тканевых отходов. Поверхность обеих валков вальцев рифленая. Вальцы имеют повышенную фрикцию (2,42— 2,55). [c.109]