Девулканизат

Процесс разрушения пространственной сетчатой структуры облегчается набуханием резины в мягчителях. В результате некоторого разрушения сетчатой структуры вулканизата образующийся девулканизат приобретает пластичность, способность к частичному растворению, предел прочности при растяжении его становится значительно ниже предела прочности при растяжении исходной резины. [c.369]

Установлено, что все составные части смолы оказывают влияние на процесс регенерации. Так, смоляные кислоты (канифоль) и прочие высшие кислоты участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, сообщают пластичность и клейкость регенерату, повышают производительность оборудования и улучшают внешний вид регенерата. Нейтральные масла вызывают набухание резины, участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, повышают мягкость, но снижают предел прочности регенерата при растяжении. Фенолы ингибируют окислительный процесс, ухудшают пластические показатели регенерата. Нерастворимые в бензине продукты улучшают обработку девулканизата, снижают пластичность и повышают предел прочности регенерата при растяжении. Воднорастворимые кислоты разрушают остатки текстильного волокна в резине в процессе девулканизации, но в то же время повышение их концентрации свыше 3,5% ухудшает пластические свойства регенерата. [c.372]

Полученный девулканизат подвергают механической обработке на вальцах, назначение которой состоит в дополнительной пластикации, гомогенизации и очистке от посторонних включений (песка, непластичных частиц резины и др.)- Путем механической обработки на выпускных рафинировочных вальцах массе девулканизата придают товарный вид. [c.375]

Иногда перед механической обработкой девулканизат подвергается вызреванию, т. е. вылежке в течение нескольких десятков часов в виде слоя толщиной 0,4—0,5 м при комнатной температуре. Вызревание девулканизата приводит к повыщению производительности оборудования при очистке (рафинировании). [c.375]

Обезвоженный девулканизат с помощью тележек или шнеком и элеватором транспортируется в рыхлитель и пневмотранспортером подается на промежуточный склад. [c.384]

Обработку девулканизата на рафинировочных вальцах производят для придания большей однородности и для очистки регенерата от крупинок недостаточно девулканизованной резины и других включений. Рафинировочные вальцы (рис. 94) имеют большую фрикцию, равную 1 2,54. В отличие от других типов вальцов рафинировочные вальцы имеют нож, расположенный вдоль поверхности валка, служащий для срезания с валка тонкого листа регенерата. Поверхность валков гладкая. Разница в диаметрах валков в середине и по краям составляет 0,08—0,15 мм. Благодаря бочкообразной форме валков эластичные частицы недостаточно девулканизованной резины оттесняются к краям валков и отделяются от общей массы девулканизата в качестве отходов рафинирования. [c.375]

Избыточное давление пара в котле поднимают до 12 ат и температуру повышают до 185—190 С. Началом девулканизации считается момент, когда температура в рабочем пространстве котла достигнет величины, соответствующей заданному режиму девулканизации. Продолжительность девулканизации составляет 6— 8 ч. По окончании процесса девулканизации выпускают пар из рубашки котла и медленно выпускают пар из рабочего пространства котла с понижение.м избыточного давления в последнем до 0,5—2,0 ат. Медленный спуск пара предотвращает выброс девулканизата из котла. [c.382]

Смешение дробленой резины с мягчителями и активаторами девулканизации производят предварительно. После обработки на червячном девулканизаторе достаточно одно-двукратной обработки девулканизата на рифайнер-вальцах. [c.385]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Водонейтральный метод останется лишь на ряде действующих заводов. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. При этом исключаются операции грубого отделения воды в конусном сетчатом барабане, пропуска девулканизата через сушилку или центрифугу, отжима его на пресс-шнеках, окончательной сушки девулканизата и гомогенизации на смесительных вальцах, очистки сточных вод. [c.156]

Выпуск пара из рабочего пространства осуществляют через выдувной сборник, частично наполненный водой. После снижения избыточного давления в котле до 0,5—2,0 ат производят разгрузку котла, для этого медленно открывают задвижку в днище котла и содержимое его передавливается в промывной сборник под действием остаточного давления в котле. Один промывной сборник устанавливают на 2—4 девулканизационных котла. Из горизонтального промывного сборника девулканизат подается вместе с водой на промывку. Для того, чтобы не происходило оседания массы девулканизата, содержимое промывного сборника перемешивают с помощью горизонтальной механической мешалки. Котел разгружают при плотно закрытой задвижке на разгрузочном штуцере промывного сборника после пуска мешалки и открытия вентиля для выхода пара из промывного сборника в [c.382]

Агломерация девулканизата в котле может происходить в процессе загрузки котла при остановленной мешалке или в результате подачи большого количества дробленой резины и недостаточного количества жидкой среды, а также из-за длительной остановки мешалки. Агломерация приводит к получению неоднородного девулканизата, затрудняет разгрузку котла и может вызвать вынужденное прекращение процесса девулканизации. [c.384]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

При девулканизации возможны следующие виды брака девулканизата [c.384]

Жестким или слишком мягким девулканизат получается при неправильной дозировке мягчителей. [c.384]

Повышенное содержание текстиля в девулканизате может быть или при увеличенном его содержании в исходной дробленой резине (превышающем установленную норму) или при недостаточном количестве (меньше 2%) водорастворимых органических кислот в смоле. [c.384]

Повышенное содержание влаги в девулканизате является результатом несоблюдения установленных режимов сушки или отжимки. Повышенная влажность девулканизата влечет за собой снижение производительности вальцов при механической обработке. [c.384]

Механическая обработка девулканизата [c.384]

Различные способы производства регенерата отличаются характером и интенсивностью воздействия на резину, а также природой и количеством участвующих веществ. Однако в любом случае этот процесс делится на три стадии подготовка резинового сырья, девулканизация резины и механическая обработка девулканизата. [c.293]

МПа и девулканизация продолжается еще 4-5 ч для резиновых отходов, не содержащих текстиль, и 5-8 ч для отходов с кордным волокном. По окончании процесса девулканизат направляется на обезвоживание. [c.294]

Резиновое покрытие, легковоспламеняющийся материал. Состав (в % вес.) девулканизат 50 рубракс 26,8 сажа ламповая 16,3 асбестовое волокно 5,3 парафин 1,6. Показатель возгораемости более 2,1. Загорается от пламени спички. Тушить водой, пеной. [c.227]

Девулканизат, содержащий металлические и другие включения, перед пропуском через рафинировочные вальцы очищают на стрейнере (фильтр-прессе). [c.152]

На регенераторных заводах загрязненные сточные воды образуются на участках мойки старой резины и на участках отжима девулканизата, а в производстве регенерата термомеханическим методом — только на участке мойки старой резины. Незагрязненные сточные воды образуются от охлаждения оборудования. [c.332]

Загрязненные сточные воды от участков мойки старой резины и от участков отжима девулканизата содержат большое количество взвешенных веществ (текстиля и резины). Состав сточных вод регенераторных заводов характеризуется данными табл. ХП.7, а стоков производства резиновых изделий из латекса — данными табл. ХП.8. [c.333]

Щелочь, применяемая для химического разрушения ткани в процессе денулканизации при щелочном методе, понижает пластичность девулканизата из резин на основе синтетического каучука, приводит к значительному количеству отходов при рафинировании и к снижению производительности оборудования. Поэтому пришлось отказаться от применения щелочи и перейти к механическому тканеотделению. Так появился водонейтральный метод регенерации, успешно применяемый в отечественной промышленности с 1942 г. [c.377]

Девулканизат сначала обезвоживают на вращающихся конических сетчатых барабанах или на наклонных сетках, на которые девулканизат подают из промывного сборника постепенно с помощью дозирующего шнека. Иногда при этом девулканизат одновременно промывают свежей водой. Мешалка промывного сборника должна все время работать. Дополнительный отжим влаги производят на непрерывнодействующем валковом прессе. Сточные воды отводят в отстойники для улавливания девулканизата, прошедшего через сетки. [c.383]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

Механическую обработку девулканизата после предварительного вызревания девулканизата на складе производят так же, как и при паровом методе производства регенерата. Сначала девулка- [c.384]

Процесс регенерации включает следующие технологические операции сортировку и измельчение резины, освобождение ее от текстильного волокна, девулкаиизацию и механическую обработку девулканизата. Методы регенерации различаются между собой в основном способами обестканивания и техническим оформлением процесса девз лканизации резины. [c.147]

В результате механической обработки девулканизат очищается от посторонних включений и жестких, недостаточно деструктированных частиц резины, окончательно обезвоживается, дополнительно пластициру-ется и приобретает товарный вид. Механическая обработка девулканизата состоит из следующих последовательных операций вальцевания, пропуска через подготовительные рафинировочные вальцы и затем через рафинировочные вальцы более тонкого зазора. [c.149]

Конструктивные особенности машины обеспечивают условия обработки, при которых резина, находясь в тонком слое, подвергается воздействию больших деформаций сдвига. Деструктируюшее воздействие механической энергии на девулканизат в червячном девулкакизаторе усиливается действием теплоты, которая выделяется в массе резины. Продолжительность пребывания резины в девулканизаторе не превыгиает 6—8 мин, температура смеси в рабочей камере — около 200 °С, температура на выходе из девулканизатора — 180—190 °С. [c.151]

На выходе из червячной машины девулканизат быстро охлаждается в разгрузочной камере насыщенным водяным паром и водой из форсунок тонкого распыления, а затем поступает в охлаждаемый водой конденсационный шнек, по которому подается на подготовительные рафинировочные вальцы. После однократного прохождения зазора подготовитель ных вальцев девулканизат направляется на выпускные рафинировочные вальцы, через которые также пропускается один paii. Калибр полотна на подготовительных вальцах — не более 0,25 мм, на выпускных рафинировочных вальцах — не более 0,17 мм. Температура валков рафинировочных вальцов медленного — 75—95 С, быстрого — 85—1 0 "С. [c.151]

Механическая обработка девулканизата. Эту операцию проводят с целью превращения девулканизата в товарный регенерат. Выбор способов обработки определяется качеством девулканизата напр., засоренный продукт подвергают стрейнированию, недостаточно однородный и влажный девулканизат, получаемый паровым или водонейтральным методом, гомогенизируют на специальных регенератно-смесителгных вальцах, на к-рых одновременно удаляются остатки влаги. Девулканизат, содержащий жесткие включения нере-генерированной резины ( круну ), рафинируют на вальцах с бочкообразной формой валков и с большой фрикцией (1 2,5). При пропусках через тонкие зазоры рафинировочных вальцов нек-рые жесткие частицы крупы перетираются, а другие, наиболео эластичные. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология