Девулканизация

Одним из путей интенсификации процессов регенерации является применение активаторов девулканизации. Все основные активаторы процессов окислительной деструкции являются активаторами девулканизации. [c.385]

По водонейтральному методу девулканизацию шинной резины производят в среде водной эмульсии мягчителей в вертикальных девулканизационных котлах с мешалками. Оставшийся в резине текстиль частично разрушается при нагревании под действием органических водорастворимых кислот, содержащихся в сосновой смоле, применяемой в качестве мягчителя. [c.381]

МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ДЕВУЛКАНИЗАЦИИ [c.369]

Девулканизация резины является основной стадией регенерации. Здесь под действием механической, тепловой, а также химической энергии окисления полимерного вещества вулканизата происходит превращение резины в пластичный продукт. [c.293]

Ниже приводится примерный режим девулканизации (в мин) [c.383]

Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть) [c.369]

В продукте девулканизации, так же ка.к и в мягком вулканизате, большая часть двойных связей остается ненасыщенной, чем и объясняется способность регенерата вулканизоваться. Существует значительная разница в условиях девулканизации резин из натурального каучука и резин из синтетического каучука СКБ или СКС-30. Резина из натурального каучука, содержащая небольшое количество серы, может быть девулканизована путем нагревания без добавки мягчителя. [c.369]

Роль мягчителей при девулканизации сводится к тому, что молекулы мягчителей, вызывая набухание каучука, внедряются между молекулами каучука, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают межмолекулярные силы взаимодействия в каучуке и тем самым уменьшают вероятность процессов структурирования подвижность отдельных элементов структуры при этом увеличивается. [c.370]

Смешение дробленой резины с мягчителями и активаторами девулканизации производят предварительно. После обработки на червячном девулканизаторе достаточно одно-двукратной обработки девулканизата на рифайнер-вальцах. [c.385]

Установлено, что все составные части смолы оказывают влияние на процесс регенерации. Так, смоляные кислоты (канифоль) и прочие высшие кислоты участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, сообщают пластичность и клейкость регенерату, повышают производительность оборудования и улучшают внешний вид регенерата. Нейтральные масла вызывают набухание резины, участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, повышают мягкость, но снижают предел прочности регенерата при растяжении. Фенолы ингибируют окислительный процесс, ухудшают пластические показатели регенерата. Нерастворимые в бензине продукты улучшают обработку девулканизата, снижают пластичность и повышают предел прочности регенерата при растяжении. Воднорастворимые кислоты разрушают остатки текстильного волокна в резине в процессе девулканизации, но в то же время повышение их концентрации свыше 3,5% ухудшает пластические свойства регенерата. [c.372]

В целом проблема превращения отходов резины в крошку решена, однако полученный материал можно использовать только в качестве наполнителя-разбавителя. Для того чтобы использовать крошку в качестве эффективного наполнителя, ее необходимо модифицировать. Это требует применения дорогостоящих модификаторов, Поэтому более целесообразен подход, при котором наряду с измельчением покрышек происходит и девулканизация резины. [c.824]

Размер частиц дробленой резины должен соответствовать техническому регламенту. Дробленую резину тщательно смешивают с мягчителями, а затем подвергают девулканизации. Девулканизацию производят в горизонтальных девулканизационных котлах, устройство которых аналогично вулканизационным котлам. Режим девулканизации назначается лабораторией, он зависит не только от качества резины, поступающей на девулканизацию, но и от качества применяемых мягчителей, а также от вида волокна текстильных прокладок. [c.374]

Активаторы процесса девулканизации при водонейтральном методе регенерации можно применять в количестве 2—3% от массы резины из СКС и в количестве 0,5—1,0% при частичном присутствии в шинной резине натурального каучука. [c.385]

Дробленую резину, смешанную с мягчителем, загружают на противни. Противни устанавливают на вагонетки, которые закатываются в девулканизационной котел. Избыточное давление пара в котле при девулканизации шинной резины составляет 8— 10 ат, температура 175—185 °С, продолжительность нагревания 7—8 ч. По окончании девулканизации производят выпуск пара из котла до нуля, после чего открывают крышку и производят перезарядку котла. Ниже приводится продолжительность девулканизации (в мин) [c.374]

Агломерация девулканизата в котле может происходить в процессе загрузки котла при остановленной мешалке или в результате подачи большого количества дробленой резины и недостаточного количества жидкой среды, а также из-за длительной остановки мешалки. Агломерация приводит к получению неоднородного девулканизата, затрудняет разгрузку котла и может вызвать вынужденное прекращение процесса девулканизации. [c.384]

Ацетоновый экстракт характеризует количественное содержание мягчителей в регенерате. Хлороформный экстракт показывает степень деструкции вулканизата, достигнутую в процессе девулканизации (продукты деструкции резины растворяются в хлороформе). [c.387]

Девулканизацию производят в вертикальных котлах (рис. 97) с паровой рубашкой и механической мешалкой. [c.381]

Избыточное давление пара в котле поднимают до 12 ат и температуру повышают до 185—190 С. Началом девулканизации считается момент, когда температура в рабочем пространстве котла достигнет величины, соответствующей заданному режиму девулканизации. Продолжительность девулканизации составляет 6— 8 ч. По окончании процесса девулканизации выпускают пар из рубашки котла и медленно выпускают пар из рабочего пространства котла с понижение.м избыточного давления в последнем до 0,5—2,0 ат. Медленный спуск пара предотвращает выброс девулканизата из котла. [c.382]

При девулканизации возможны следующие виды брака девулканизата [c.384]

В связи с развитием резиновой промышленности, особенно в связи с резким увеличением выпуска автомобильных шин, имеется большое количество отработанных резиновых изделий. При осуществлении специальной обработки (регенерации) появляется возможность повторного использования старых резиновых изделий и отходов (регенерата). Применение регенерата в производстве резиновых изделий приводит к экономии каучука, наполнителей, мягчителей и других ингредиентов. Основным процессом регенератного производства является девулканизация резины, т. е. перевод ее из эластичного состояния в пластическое. [c.815]

В отечественной промышленности применяются два основных метода девулканизации водонейтральный и термомеханический. [c.293]

Применение активаторов дает возможность сократить продолжительность девулканизации на 40—50% и понизить температуру этого процесса. [c.386]

Различные способы производства регенерата отличаются характером и интенсивностью воздействия на резину, а также природой и количеством участвующих веществ. Однако в любом случае этот процесс делится на три стадии подготовка резинового сырья, девулканизация резины и механическая обработка девулканизата. [c.293]

При водонейтральном методе девулканизация резиновой крошки размером 2,5-3,5 мм ведется в вертикальных автоклавах при избытке жидкой фазы. В них резиновая пульпа с добавлением 25-30% мягчителя непре- [c.293]

Структурные отличия регенерата от исходных резин связаны с те.м, что девулканизация резины не является процессом, обратным вулканизации. Большая часть каучукового вещества регенерата сохраняет остатки неразрушенной вулканизационной сетки. Другая часть состоит из свободных от поперечных связей, но отличных от исходного каучука по структуре молекулярных цепей. Отличие регенерата от исходной резины по составу связано также с тем, что при регенерации к резине добавляют вспомогательные вешества мягчители (10—50%) и ускорители (0,1—5 %) регенерации, а также опудривающие материалы, предупреждающие слипание рулонов. [c.146]

МПа и девулканизация продолжается еще 4-5 ч для резиновых отходов, не содержащих текстиль, и 5-8 ч для отходов с кордным волокном. По окончании процесса девулканизат направляется на обезвоживание. [c.294]

Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий (изношенных шин и др.) и вулканизованных отходов резинового производства. Его вводят в резиновые смеси для частичной замены каучука. Чтобы получить регенерат, старую резину измельчают, подвергают тепловой обработке в присутствии мягчителей (пластификаторов) и других веществ. Содержащийся в регенерате каучук химически связан с серой, частично с сажей и другими примесями, так как при регенерации происходит лишь частичная деструкция резины (девулканизация). В результате регенерации старая резина превращается в мягкую пластичную массу. Регенерат, содержащий около 40—50% углеводорода каучука, является его ценным заменителем. В ряде случаев введение регенерата облегчает обработку резиновых смесей, увеличивает химическую стойкость резин, в том числе их сопротивление старению. [c.497]

Основной процесс производства регенерата — девулканизацию — обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с. мягчителями в течение нескольких часов при 160—200 С. При этом молекулы. мягчителей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмоле-кулярного взаимодействия в каучуке тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [c.147]

В настоящее время некоторые методы регенерации резины, сыгравшие в свое время положительную роль, устарели и вытеснены новыми, более совершенными методами. К устаревшим метода относятся щелочной, кислотный, термический, паровой, а также. метод растворения. Начальной стадией процесса каждого из них было измельчение покрышек, причем только при производстве регенерата паровым способом одновременно с измельчение.м от резины отделя гось кордное волокно. В остальных случаях кордное волокно разрушалось в ходе процесса девулканизации, и название. метода определялось типом разрушающего агента. [c.147]

В зависимости от способа обестканивания и девулканизации резины существуют следующие промышленные методы производства регенерата паровой, водонейтральный и термомеханический. [c.374]

Девулканизация по этому методу производится в среде насыщенного водяного пара. Этим методом можно регенерировать резины как не содержащие, так и содержащие ткань, например шинные резины. При наличии тканевых прокладок старую резину предварительно освобождают от ткани операция тканеотделения достаточно подробно разобрана при описании водонейтрального метода. [c.374]

Водонейтральный метод регенерации применяют в настоящее время в отечественной промышленности вместо щелочного меюда. оказавшегося непригодным в сзя и с применением синтетических кручуков в рецептуре шинных резин. Аппаратурное оформление производственного процесса регенерации по водонейтраль-иому методу в основном аналогично процессу регенерации щелочным методом. Основная отличительная особенность водонейтрального метода состоит в условиях девулканизации [c.377]

Девулканизацию дробленой обестканевой резины при водонейтральном методе производят в вертикальных девулканизационных котлах при перемешивании, в среде водной эмульсии мягчителей при избыточном давлении греющего пара в рубашке котла около 12 ат (191 °С). При перемешивании измельченной резины в среде водной эмульсии мягчителя улучшаются условия ее набухания в мягчителях и теплопередача от стенок актоклава, получается более равномерная девулканизация и улучшается качество регенерата. [c.377]

ИЗ старых покрышек. Производство регенерата по этому методу включает следуюш,ие основные производственные операции 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, [c.379]

Среди резиновых отходов наиболее трудно поддаются утилизации изношенные шины. Технологические линии переработки резиновых отходов, как правило, включают стадию переработки резиновьгх отходов в крошку, которая может использоваться самостоятельно или подвергаться дальнейшей переработке (девулканизации). [c.823]

Комплектование партий и котлонавесок производится так, чтобы они были достаточно однородны, В зависимости от. типа и количества того или иного каучука в шинной резине выбирается рецептура (количество и соотношение мягчителей) и режим девулканизации. При регенерации резин из натурального каучука не требуется большого количества мягчителей и процесс девулканизации можно вести при более высокой температуре. [c.379]

После сортировки и промывки производят обрезку бортов покрышки на борторезательных станках. Борта покрышки содержат одно или несколько проволочных колец, прорезиненную ткань и полуэбонитовую резину, которая не поддается девулканизации, поэтому борта покрышки отрезаются механически на бортсрезке дисковым ножом. [c.379]

Девулканизации в этих условиях может подвергаться не только обестканенная шинная резина, но и другие резины, не содержащие ткани, в том числе варочные камеры, применяемые в шинном производстве, старые ездовые камеры, противогазные маски. [c.381]

Допустимыми по токсичности являются следующие активаторы девулканизации дисульфид пентахлортиофенола, цинковая соль трихлортиофенола, цинковая соль пентахлортиофенола (ренацит IV) и дисульфид трихлортиофенола . В регенератной промышленности целесообразнее использовать активаторы с наиболее высокой температурой плавления. [c.385]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Изменение ка чука заключается, очевидно, в деполимеризации вулканизата . Как и при вальцевании, кислород сильно ускоряет пластикацию. Регенерация, например, иногда мо кет быть облегчена нагреванием острым паром при атмосферном давлении, очевидно, потому, что в этих условиях имеется избыток воздуха. В процессе, проводимом под давлением, иногда применяются окисляющие агенты, например гипохлорит натрия. Так как процесс заключается прежде всего в деполимеризации, ему способствует добавление растворителей, в качестве которых обычно применяются различные масла. Часто для обозначения этого процесса неправильно применяют термин девулканизация , но в действительности связанная сера вовсе не удаляется из первоначальной массы напротив, количество связанной серы увеличивается за счет свободной, хотя каустическая сода и способна реагировать с ней. [c.438]

Резина после девулканизации всегда проявляет некоторую степень клейкости и содержит некоторое количество твердых вулканизованных частиц. Чтобы уменьшить эту клейкость и сделать материал более удобным для переработки в регенерат могут добавлять неусиливающие наполнители, которые при вальцевании действуют как абразивы, способствуя разрушению твердых остатков вулканизованной резины. [c.147]

Из всех перечисленных методов более совершенен паровой метод регенерации, при котором резина обестканивалась механически в процессе дробления. Основной недостаток этого метода состоял в том, что девулканизация дробленой резины происходила без перемешивания с мягчителями. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология