Резиновые смеси дозировка серы

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с серой или с другими вулканизирующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их дозировки. Каждый рецепт имеет номер или шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. [c.9]

Применение этой системы экономически целесообразно при массовом изготовлении резиновых смесей одного состава. Сущность ее заключается в следующем. На производственном участке, расположенном отдельно от смесительного отделения, в мешалке приготовляется смесь сыпучих материалов, включающая иногда и ускорители вулканизации,—так называемая композиция сыпучих, или шихта , а в обогреваемых емкостях с мешалками — смесь мягчителей, состоящая из жидких и тугоплавких материалов. Обе композиции подаются на автоматические весы, а затем в смеситель. Каждый смеситель оборудуется тремя весами для сажи и светлых наполнителей, расходуемых в больших дозировках для сыпучих композиций и для жидкой композиции. Сера может вводиться на вальцах или в том же смесителе в конце цикла смешения. Для развески серы служат четвертые весы и расходный бункер. Изготовление резиновых смесей с применением композиций сокращает продолжительность загрузки смесителя и тем самым общий цикл смешения. [c.210]

В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]

ВУЛКАНИЗАЦИИ УСКОРИТЕЛИ — химич. соединения, вводимые в резиновую смесь для ускорения процесса вулканизации и улучшения физико-механич. свойств вулкани.затов. Первоначально применялись в основном неорганич. ускорители едкий натр, сода, окиси магния, свинца и др. наилучшими из пих считали глет и жженую магнезию. Неорганич. ускорители по эффекту своего действия заметно уступают оргапичоски.м, к-рые не только значител]1н0 увеличивают скорость вулканизации, но и уменьшают необходимую дозировку серы, влияют на структуру образующегося вулкапизата, способствуют возникновению желательных типов связей между молекулами каучука. [c.336]

Фактисы. Различают два вида фактисов темные и светлые. Темные фактисы представляют собой продукты взаимодействия растительных масел и животных жиров с серой. Они получаются путем варки в котлах. Сера берется в количестве около 20%. Льняное или другое масло нагревают и в него загружают серу после того как вся сера растворится, температуру повышают до 157 °С и нагревают смесь до загустевания. После этого температуру понижают до 125—145 °С и производят варку при этой температуре в течение 12 ч, затем фактис охлаждают и выгружают. В резиновых смесях темный фактис применяется в дозировке до 30% от массы каучука, он способствует сохранению формы невулканизованных изделий, облегчает шприцевание и калаидрование смесей. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология