Головка гранулирующая

Тип головки Гранулирующая Валовая [c.69]

При резке прутков в плоскости головки гранулирующее устройство состоит из головки, ножей, привода ножей, защитного кожуха и вентилятора с воздуховодом. [c.174]

Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, выдавливается через фильеру гранулятора и разрезается вращающимися ножами, находящимися внутри гранулирующей головки, на гранулы размером 2—3,5 мм. Для предотвращения слипания гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60—70 С гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 25, на которое, после удаления основного количества влаги, подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки. [c.7]

Под резиносмесителем емкостью 0,620 м устанавливают червячный экструдер с гранулирующей головкой (и со второй роликовой головкой для универсальных линий). [c.93]

Изготовление резиновых смесей предусматривается в одну, две и три стадии. 1-я стадия изготовления маточных смесей и пластикации НК осуществляется в резиносмесителях емкостью 0,63 м с плавным регулированием частоты вращения роторов от 15 до 50 об/мин. Доработка смесей проводится в шнековых экструдерах диаметром шнека 530/660 мм с гранулирующей или валковой головками. 2-я и 3-я стадии проводятся в резиносмесителях 630—15- -50 с подачей в экструдеры диаметром шнека 530/660 или в резиносмесителях 250—30 с подачей на вальцы диаметром 2100 мм. Резиносмесители 250—30 используют и для одностадийного смешения. [c.104]

Гранулы термоэластопласта из гранулирующей головки с помощью пневмотранспортера 20 через циклон 21 поступают к упаковочному агрегату 22. [c.186]

В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т/сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими- и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. При этом один беч (одна загрузка смеси) укладывается непрерывной [c.61]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Общим для всех червячных машин является цилиндр, в котором вращается червяк (или червяки). Материал подается в цилиндр через загрузочную воронку и выдавливается через головку. Головка оснащается соответствующими профилирующими каналами, листующими валками, фильтровальными сетками или гранулирующими устройствами. К конструктивным характеристикам червячной машины относятся число и диаметр червяков, отношение рабочей длины червяка к диаметру, степень сжатия материала по длине червяка, а также характер (ступенчатое или бесступенчатое) и диапазон регулирования частоты вращения червяка [4 с. 34—77]. Для переработки резиновых смесей в основном используют одночервячные машины [5], типовая схема которых показана на рис. 7.1. [c.242]

Для получения резиновой смеси в виде гранул применяют шприц-машину со специальной гранулирующей головкой. Диаметр червяка такой шприц-машины 380/450 мм, длина червяка свыше 2 м. Для выпуска резиновой смеси в виде листов используют шприц-машины с листующей головкой. [c.513]

Средний размер частиц, получаемых механическим методом, зависит от вида оборудования и длительности измельчения и колеблется от порошка (частицы 200—1500 мкм) до крошки (0,5—15 мм). Для измельчения используют дисковые, высокоскоростные режущие или ударные дробилки, измельчитель с гранулирующей головкой и т. д. Схема одного из аппаратов подобного типа приведена на рис. 6.3. [c.137]

Рис. 1. Схема гранулирующей головки с воздушным охлаждением 1 — корпус, г — шнек,

Рис. 2. Схема гранулирующей головки полного погружения 1 — пож,

Рис 2 Схема гранулирующей головки полного погружения i — нож, г — головка, 5 — решетка, i — шнек, [c.319]

В экструзионную головку, оборудованную вращающимся ножом (гранулирующая головка). Пол енные на выходе из головки таблетки обычно используются в литье под давлением или (в сл)гчае привитых сополимеров) подвергаются последующим процедурам смешения. [c.130]

Фирма Д. Бридж выпускает также червячный гранулятор с тремя откидными головками гранулирующей, фильтрующей и листовальной — соответственно пел.летайзер, стрейиер и слаббер (рнс. 2-19). Она удобна в случае [c.65]

Поточная линия приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Первая стадия смешения (рис. 6.1) осуществляется в резиносмесителе РС 250-40 или большой единичной мощности со свободным объемом смесительной камеры 620 или 650 л, с регулируемой частотой вращения роторов 15—60 об/млн. Последующая доработка смеси производится в червячном грануляторе МЧТ-380/450-4 или в одночервячном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранулирующей головкой. [c.72]

Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [c.93]

В случае грануляции маточных смесей 1-й и 2-й стадии экструдеры 530/660 оснащаются гранулирующими головками, влагоотделяющими конвейерами и барабанными емкостями для охлаждения гранул. [c.105]

Характеристика оборудования периодического действия с объемом смесительной камеры, л непрерывного действия РСНД с гранулирующей головкой с листующей головкой Агрегат червячновалковый АЧВЛ-1200 [c.194]

Грануляция полимеров производится на экструдерах-грануля-торах. По одному из широко применяемых на производстве способов расплав продавливается в виде прутков червяком эсктрудера через отверстия в решетке гранулирующей головки, прикрепленной к цилиндру экструдера. Сечение отверстий соответствует сечению получаемых гранул. К корпусу головки крепится шпиндель, на конец которого надет ротор с лопастями. На лопастях установлены ножи. Выдавливаемые из головки прутки горя- [c.281]

Экструдеры-пеллетайзеры ф. Фаррел имеют две головки — валковую (листующую) и гранулирующую — и могут гранулировать маточную или готовую смесь с производительностью до 20— 25 т/ч. [c.162]

По освоенной на ОАО Нижнекамскшина схеме доработка резиновых смесей после резиносмесителя Р-620 производится на экструдере с гранулирующей головкой 20"/24" после отечественного резиносмесителя 620-50 - на РСНД 530/ 660 и после Р-270 - на экструдере 15 718". Гранулированная смесь обрабатывается раствором ПАВ, для которого предусмотрена замкнутая система циркуляции. [c.348]

На рис. 8.6.3.1 представлен общий вид установки гранулящга горячим способом. Установка состоит из экструдера 7, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем, и устройства для резки и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку расплав срезается ножом, вращаемым электродвигателем 3, непосредственно на торце головки. Сжатым воздухом, нагнетаемым вентилятором 4, гранулы предохраняются от слипания, после чего подаются в нижнюю часть вибротранспортера 2. Поднимаясь по вибротранспортеру, гранулы охлаждаются и загружаются в тележку 1 для дальнейшей транспортировки. [c.819]

Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508]

Гранулирование. Сформованные после пластикации листы, ленты или жгуты охлаждают водой, осушают воздухом, а затем гранулируют. Готовые гранулы размером 3—5 мм поступают на упаковку. Иногда П. не гранулируют, а выиускают в виде лент илп полос различной толщины и ширины. Нек-рые экструдеры снабжены гранулирующей головкой с вращающимся режущим устройством. При этом выходящие через головку экструдера жгуты в горячем виде режутся на гранулы, к-рые охлаждаются воздухом. В этом случае вторая и третья технологич. стадии совмещаются. [c.307]

Наиболее важная дета.ль гранулирующей головки — решетка от конструкции и качества ее изготовления зависит качество гранулята (в частности — однородность). В решетке ие должно быть мертвых зон, формующие отверстия должны плавно переходить в торцевую стейку внутри решетки. Качество гранулята. зависит также от размера зазора между режущими кромками ножа и решеткой с увеличением скорости экструзии зазор должен уменьшаться. [c.321]

АТМ-2 получают на двухроторном модификаторе непрерывного действия, в бункер к-рого одновременио подают измельченный капрон и предварительно смешанные в определенном соотношении кокс и графит. Готовый материал в виде прутков выходит из головки модификатора, гранулируется в горячем виде или измельчается после охлаждепия на ножевых дробилках. [c.325]

Гранулы охлаждаются 1) струей холодного воздуха, к-рый может одповременно служить для транспор-тнроики гранулята иа упаковку или дальнейшую переработку метод лсиочьзуют при получении мелких гранул, а также гран.ул пз полимеров с высокой вязкостью расплава 2) водяной пылью с последующим отделением гранул от воды и сушкой в токе воздуха (для менее вязких расплавов) 3) водой, если используют гранулирующую головку, в к-рой гранулы сре-5ают ножом в водной среде (для легко окисляющихся полимеров, рис. 2). [c.319]

Двухчервячные С. выполняются с правой и левой нарезкой червяков, с эксцентриковыми, линзовидными и самоочищающимися трехгранными кулачками и др. Двухчервячный С.-гранулятор представляет собой модификацию двухчервячного экструдера с незацепляю-щимися червяками различной длины, вращающимися с одинаковой скоростью в противоположных направлениях в корпусе, поперечное сечение к-рого напоминает восьмерку. Примерно в средней части червяков располагаются секции с обратной нарезкой, создающей встречное движение материала, в результате чего смесь перемешивается более интенсивно. Т. к. угол подъема вин-. тового канала в зоне встречного потока материала мал, общее поступательное движение его по направлению к гранулирующей головке остается неизменным. С.-гра-нулятор применяется для удаления летучих, напр, из гранулированного каучука, для гомогенизации смесей на основе поливинилхлорида и др. полимеров. [c.213]

В роторно-червячных С., напр, типа микструдеров (ФРГ), различают 1) зону питания, в пределах к-рой роторы имеют винтовую взаимно зацепляющуюся нарезку (здесь масса пластицируется и продавливается под давлением дальше) 2) зону смешения, где роторы имеют профиль, подобный роторам С. типа Бенбери (за исключением того, что обе лопасти ротора простираются на всю длину зоны смешения) 3) зону дозирования, в которой роторы выполнены как обычные дозирующие червяки (здесь смесь окончательно гомогенизируется и продавливается через гранулирующую решетку головки). [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология