Отделение смесительное

Вытяжная система производственных помещений (лакировочное отделение, смесительное, фрезеровочное) должна быть самостоятельной, т. е. изолированной от вентиляции других помещений. [c.116]

Флотационные машины применяются различных типов. Обычно их классифицируют по принципу перемешивания суспензии. При этом различают машины с механическим и пневматическим перемешиванием. Флотационные машины состоят обычно из ряда ячеек, каждая из которых разделяется на два отделения смесительное и разделительное. [c.107]

По модернизации. Модернизация смесительных валь-цов отделения пластмасс. [c.7]

Основной углеводородный поток из отстойника 5 направляется в колонну 6 для отделения изобутана. Головной погон этой колонны — изобутан — возвращается в первую смесительную секцию реактора. При некотором избытке в исходном сырье свежего изобутана предусмотрено его удаление. Остаток из колонны 6 поступает на дальнейшее разделение в колонну 7 для выделения н-бу- [c.85]

На рис. 2.45 показан роторно-дисковый экстрактор с асимметричным расположением вала. В корпусе 1 аппарата смесительные секции отделены одна от другой статорными кольцами 3. Из одной секции в другую фазы перемещаются через отстойные зоны а, отделенные от смесительных зон вертикальным экраном 2. [c.118]

Станция смешения представляет собой здание, в котором размещаются насосная, смесительное отделение (для расходомеров, клапанов, фильтров), операторная, трансформаторная подстанция. Если позволяют климатические условия, расходомеры, клапаны и фильтры размещают на открытом воздухе или под навесом. [c.86]

Жидкая фаза СНГ из топливного бака через глубоко погруженную в нее трубку и установленный на ней рабочий клапан подачи поступает в топливопровод, а из него — в испаритель-регулятор, который обычно расположен в моторном отделении. При подаче как жидкой, так и газообразной фазы СНГ необходимо соблюдать строгие меры предосторожности. В системе двухтопливного обеспечения автомобиля линия подачи СНГ снабжена переключателем вида топлива, который мгновенно открывает или закрывает отсечные клапаны бензина или СНГ. Обычно отсечной клапан используют для предотвращения образования вакуума в сборном коллекторе топлива и попадания топлива в смесительную камеру до запуска двигателя. Топливный фильтр защищает испаритель от засорения примесями. При низкой нагрузке испаритель СНГ устанавливают не на топливном баке, а на карбюраторе. [c.220]

В США государственные организации для оценки степени выброса частиц из двигателя используют динамометрический тест ЕРА, дающий возможность измерить количество частиц, улавливаемых на фильтре в конце смесительного туннеля , после того, как выхлопные газы покидают камеру сгорания. Фильтры содержат частицы смазочного материала, топливо и продукты сгорания для отделения компонентов топлива и масла используют растворители, дальнейшее разделение, как уже указывалось, затруднено [178]. Тест ЕРА дает возможность сравнения двигателей различной конструкции при использовании различных топлив и масел. [c.98]

Основной углеводородный поток из промывного аппарата 12 направляется в изобутановую колонну 13 для отделения рециркулирующего изобутана. Головной погон этой колонны - изобутан - возвращают в первую смесительную секцию реактора. При некотором избытке свежего изобутана в исходном сырье предусмотрено его удаление. Поток из нижней части изобутановой колонны 13 поступает на дальнейшее разделение в бутановую колонну 14. Поток из куба бутановой колонны подается в колонну 15 для вторичной перегонки алкилата. Из верхней части этой колонны уходят пары целевой фракции (легкий алкилат), а из нижней - тяжелый алкилат, выкипающий при 150-170 С и используемый обычно как компонент керосина. [c.100]

Подсчеты по формуле (3.76) показывают, что средний размер капель при условиях распыления, типичных для атомно-абсорбционного анализа, находится в интервале 10—20 мкм. Фактически размеры капель, производимых распылителем, варьируются в более широких пределах, от 5 до 25 мкм и более. Для отделения крупных капелек в смесительной камере размещена отражательная крыльчатка. При прохождении вдоль лопаток поток газовой смеси неоднократно меняет свое направление, и более крупные капли вследствие инерции прилипают к лопаткам и стенкам камеры, а затем стекают по дренажной трубке. [c.149]

Оборудование большинства очистных установок состоит из ряда горизонтальных или вертикальных отстойников, смесительных приспособлений и насосов. В одних установках введенная кислота многократно рециркулирует в системе до полной или частичной отработанности, в других — заданная порция кислоты после однократного смешения и отделения от дестиллата поступает в отход. [c.301]

В бункер 8 загружают углеродсодержащие материалы, которые подаются шнековым транспортером к взвешивающему устройству и затем в смесительное оборудование. После смешивания, увлажнения, уплотнения, просева агломератная смесь загружается в контейнер и и подается в отделение прессовки агломератов. [c.93]

Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора, в связи с тем что взаимная растворимость их очень невелика. Очевидно, реакция идет в катализаторной фазе и на границе раздела фаз между растворенными в катализаторе изобутаном и олефиновым компонентом сырья. В отсутствие или при недостатке изобутана контакт олефина с кислотой вызывает полимеризацию олефинов. Интенсивное перемешивание способствует также отделению образовавшегося алкилата от катализатора. Стремление увеличить концентрацию изобутана в месте ввода смеси привело к разработке специальных смесительных и циркуляционных устройств, позволяющих увеличивать со- [c.289]

Прочие центробежные экстракторы. Быстроходная вертикальная центрифуга-экстрактор фирмы Шарплес (5000—25 ООО об/мин) эквивалентна примерно пяти противоточным ступеням экстракции. Каждая такая ступень состоит из емкости с быстроходной лопастной мешалкой и отстойной зоны, отделенной от смесительной зоны перегородками с прорезями. Разделение фаз происходит под действием центробежной силы. [c.247]

Сжиженный газ хранится в стальных резервуарах с подземной или наземной установкой. В хранилище он подается за счет избыточного давления, создаваемого компрессорами в испарительном отделении. Паровая фаза газа с давлением до 13 кгс/см поступает на узел редуцирования, где давление снижается до 1,12 кгс/см , после чего газ подается в смесительное отделение и через пропорционирующее устройство поступает в смеситель. Воздух для газовоздушной смеси подается с компрессорной станции под избыточным давлением до 4000 мм вод. ст. (1,4 кгс/см ) на узел редуцирования, где давление снижается до 1,105 кгс/см , после чего он через пропорционирующее устройство поступает в смеситель. Приготовленная газовоздушная смесь давлением [c.211]

Для обработки растворов Смесительная воронка Минимальных размеров для смешивания глины, глинопорошка, химреагентов Максимальных размеров для быстрого повышения плотности при выбросах Максимальных размеров для введения в раствор полимеров, размещается после оборудования для отделения твердой фазы Максимальных размеров для приготовления нового раствора Не требуется, если используются добавки Не требуется [c.41]

В горелке предварительного смешения раствор распыляют в виде аэрозоля с помощью окислителя через смесительную камеру. Полученную в результате смесь аэрозоль-окислитель затем смешивают с горючим перед введением в горелку. В отличие от предыдущего способа, в камере происходит отделение более крупных частиц аэрозоля. Это приводит к тому, что в пламя поступают более мелкие частицы аэрозоля, что обеспечивает полное испарение капель и атомизацию частиц. Однако эффективность перевода пробы в аэрозоль обычно порядка 5%. Такие пламена имеют ламинарную структуру. Для горелок предварительного смешения существенно, чтобы скорость смеси горючее-окислитель на выходе была выше скорости распространения пламени, чтобы избежать проскока и взрыва. [c.18]

Смесительное отделение служит для смешения регенерированных масел с присадками или со свежими маслами. В этом же отделении можно смешивать свежие масла различной вязкости. [c.282]

К этим объектам относятся склад технического углерода склад сырья и материалов (каучуки, химикаты, корда и пр.) промежуточный склад мягчителей, куда они поступают с центрального склада по внутризаводским трубопроводным магистралям смесительное отделение секционный высотный стеллажный склад резиновых смесей поточно-транспортные системы, обеспечивающие передачу сырья, маточных и готовых резиновых смесей с одного объекта на другой по технологическому циклу. [c.56]

Размещение весов за пределами смесительного отделения способствует очистке окружающей среды вследствие уменьшения запыленности воздуха, а также сокращает число поточно-транспортных систем и уменьшает их сложность. При этом взвешивание ингредиентов может осуществляться на участке централизованной развески, расположенном в корпусе склада сырья. [c.61]

Возможна между всеми транспортными системами смесительного отделения, включая склад сырья [c.112]

Высокая с помощью каждой дозировочной установки можно пи-гать все смесители простой одной установки не влияет на работу смесительного отделения [c.114]

Может распространиться на все смесительное отделение [c.115]

Порядок выполнения работы. Флотационное обогащение каменного угля проводят на флотационной лабораторной машине, состоящей из фло-токамеры /, электромотора 2 с мешалкой 3, укрепленной на станине (рис. 1). Флотокамера имеет два сообщающихся между собой отделения — смесительное А и разделительное Б. Стакан 5 для флотационного концентрата помещают около отделения Б. Навеску каменного угля 1,0—1,5 г измельчают в фарфоровой ступке до размера частиц 0,2 мм и просеивают (сито № 0,25), более крупные частицы подвергают повторному измельчению, так как частицы угля более 2,5 мм попадают в отходы. Для флотации берут навеску 1,0—1,2 г измельченного, просеянного ка-Рис. 1, Лабораторная флотационная менного угля И помещают в от-машина с механическим перемети- деление А флотацИОННОЙ каме-ванием ры наливают 8—10 мл воды, [c.6]

Лабораторная флотационная машина, схема которой показана на рис. 73, состоит из флотокамеры /, укрепленной на станине 2. Флотокамера имеет два сообщающихся между собой отделения — смесительное А и разделительное Б. Мотор 3, приводящий в движение мешалку 4, также укреплен на станине. Количество воздуха, засасываемого машиной, измеряется при помощи реометра 5, подключенного к дросселирующему крану 6 воздухопровода машины. [c.296]

В смесительные секции реактора —алкилатора Р в первую секцию виодятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изо — бутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алки — лирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен е О вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан чэрез сепаратор Р —рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну —депропанизатор К—1. Нижний продукт этой колонны — изобутан — через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К — 2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К — 3 — в колонну К-4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт — легкий алкилат, а с низа — тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [c.146]

Производство стирола состоит из двух последовательно работа юш их отделений дегидрирования и ректификации. В отделении дегидрирования этилбензольную шихту, представляющую собой смесь этилбензола-ректификата и возвратного этилбензола, испаряют в аппарате 2 в токе водяного пара и перегревают до 550 °С в перегревателе 3 за счет тепла перегретого водяного пара, поступающего из межстуненчатого подогревателя 6. Перегретые пары этилбензольной шихты направляются в смесительную камеру реактора, где смешиваются с перегретым до 630 °С водяным паром. Перегрев его осуществляется в пароперегревательных печах 1бх и 16ц. Количество водяного пара, подаваемого в пароперегрева-тельную печь 16i и затем на смешение, поддерживается из расчета, что конечное массовое соотношение этилбензольной шихты и водяного пара на входе в реактор должно составлять 1 3- [c.163]

Так как при большой кратности изсбутана избирательность процесса увеличивается, расход олефинов на единицу массы изобутана сокращается. Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора в связи с тем, что взаимная растворимость их очень невелика. Очевидно, реакция идет в катализаторной фазе и на границе раздела фаз между растворенными в катализаторе изобутаьюм и олефиновой частью сырья. В отсутствие или при недостатке молекул нзобутана контакт олефина с кислотой вызывает полимеризацию оле([)инов. Интенсивное перемешивание способствует также отделению от катализатора образовавшегося алкилата. Стремление увеличить концентрацию изобутана в месте ввода смеси привело к разработке специальных смесительных и циркуляционных устройств, гюзволяющих увеличивать соотгюшеиие изобутаиа к олефину в поступающей смеси до 100 1 и более. Однако решающую роль это соотношение играет в объеме реактора. [c.333]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Стандартный смеситель реактора не всегда обеспечивает надежную работу аппарата. На некоторых режимах, особенно при жирном газе, наблюдаются вспышки в смесители, что ведет к их прогару. На Невинномысском производственном объединении "Азот" в цехе синтеза а л-миака по схеме "Лурги" установлена новая конструкция смесителя (рио.28) /ё .Он состоит из 19 смесительных элементов,имеющих в нижней части форчу диффузора.Кислород поступает по трубкам в центральные сопла диаметром 5 ин и выходит из них со скоростью 140 м/с.Парогазовая смесь подается из камеры по кольцевым зазорам со скоростью 80 и/о. Нижний торец смесителя отделен от катализато" ра решеткой со щелями 10 мы. Скорость парогазовой смеси по длине диффузора снижается до 40-50 ц/с. Соотношения скоростей потоков и размеры элементов подобраны таким, образом, чтобы обеспечивалось полное смешение. [c.122]

У геп0д10т0витеугьный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, которьсй затем транспортируется в другие отделения угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углеподготовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения уг-оль-ной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [c.6]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

Фильтрацию нитроглицерина производят через фланель на фильтровальном столе 75 (деревянные ящики, выложенные свинцом). Профильтрованный продукт хранят в деревянных ящиках 16. выюженных свинцом, и перед употреблением повторно фильтруют. Из фильтровального отделения нитроглицерин поступает в смесительную мастерскую динамитного нлн порохового пронзводства. [c.315]

Исходные угли подаются на предварительное измельчение до 55-65 % класса < 3мм, а затем поступают в бункеры дозировочного отделения. Сдозированную шихту направляют в 2 параллельно работающих ОКС 1 -й ступени сепарации, разделяют на два продукта мелкий и крупный. Мелкий является составной частью готовой шихты. Крупный направляют в молотковую дробилку, где измельчают до 75-80% класса < 3мм, а затем в отделитель 2-й ступени, сепарации и также разделяют на 2 продукта крупный и мелкий. Последний, вместе с мелким продуктом 1-й ступени направляют в смесительное отделение и далее в угольную башню. Крупный продукт 2-й ступени, с наиболее высокой зольностью, вместе с крупным продуктом 1-й ступени идет на измельчение, после чего снова возвращается в отделитель 2-й ступени. Так осуществляется замкнутый цикл измельчения-сепарации крупного продукта. Наиболее труднодробимая и минерализованная часть углей совершает этот цикл многократно, пока частицы не достигнут массы, при которой скорость их витания станет меньше скорости псевдоожижения и они смогут выделиться из кипящего слоя в мелкий продукт. [c.207]

Таблица 2.3. Технологические характеристики различных систем транспортирования технического углерода (расход — 240 т1сут) от складских бункеров к расходным бункерам смесительного отделения

Справочник химика 21

Химия и химическая технология