Шприцевание

Шприцеванием называется процесс обработки резиновой смеси, обеспечивающий получение в резиновом производстве различных полуфабрикатов заданного профиля (сечения), например в виде шнура или трубки. [c.299]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Фуллерова земля обычно приготовляется водной обработкой природной земли (в основном из Флориды и Джорджии) и выдавливается через фильеры с большим числом отверстий. Получившуюся вермишель сушат, размалывают и просеивают до нужного размера частиц. Некоторое количество материала все же приготовляется старым методом, при котором природную землю сушат, размалывают и просеивают. Шприцевание увеличивает осветлительную способность адсорбента на 30% [30]. [c.265]

Трение эластомеров относительно различных твердых поверхностей играет как положительную, так и отрицательную роль. Положительную—при фрикционной передаче, фрикционных тормозах, в транспортной и ременной передачах. Отрицательную — при работе подвижных уплотнений, подшипников и т. д. В первом случае трение имеет место либо при практически неподвижном контакте, либо при малых скоростях скольжения V, не приводящих к заметному разогреву и износу. Во втором случае трение стремятся снизить применением смазочных материалов, что позволяет применять резиновые подшипники при больших скоростях. Кроме того, трение играет важную роль в процессах изготовления изделий из резины (прессование, штамповка, шприцевание, вальцевание и каландрование резиновых смесей). [c.367]

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Каучуки, получаемые в присутствии щелочных металлов, характеризуются широким ММР, что обусловливает их хорошие технологические свойства. Они не требуют предварительной пластикации, легко смешиваются с сажей и другими ингредиентами, при шприцевании и каландровании получаются изделия с гладкой поверхностью. [c.186]

Двойные сополимеры (СКЭП) со средней молекулярной массой не пластицируются при 60—100°С, и их пласто-эластические и технологические свойства определяются в основном молекулярной массой и ММР. При одной и той же молекулярной массе с увеличением коэффициента полидисперсности, а также композиционной неоднородности улучшаются технологические свойства сополимеров в тех операциях, где используются сдвиговые усилия, например улучшается способность к переработке на вальцах и шприцеванию [56, 57]. Из пласто-эластических показателей наи-Оолее чувствительна к ММР вязкость по Муни. Однако вязкость [c.311]

Изделия из полиэтилена получают методами литья под давлением, шприцевания, штампования. Усадка при формовании составляет 1—2,5%. [c.213]

Приборы для определения вязкости называют вискозиметрами. Большинство их можно разделить на две группы капиллярные и ротационные, В капиллярных (рис, 11.4, а) полимер запрессовывается в рабочую камеру / и под давлением плунжера 2 продавливается через капилляр 3, из которого выходит струя 4, диаметр которой несколько больше диаметра капилляра. Увеличивая давление на плунжер, мы измеряем скорость его перемещения и по полученным данным строим кривую течения в координатах,, приведенных на рис. 11.1 или 11.3. Условия сдвига в капиллярном вискозиметре очень близки к условиям, в которых полимер перерабатывается методом литья под давлением или экструзией (шприцеванием), если имеется возможность задать давления в рабочей камере, близкие к производственным. [c.159]

Недостаток блочной полимеризации — возможность получить неоднородный материал из-за местных перегревов вследствие плохой теплопроводности блоков. Чем меньше размер блока, тем меньше сказывается этот недостаток. Полимер, полученный блочным методом, содержит остатки мономера, что иногда слун<ит причиной растрескивания материала и ускоренного старения. Когда полимер непосредственно не применяют в форме блоков, а используют для литья под давлением или для шприцевания, целесообразно его предварительно мелко раздробить и высушить, чтобы удалить непрореагировавший мономер. [c.43]

Вследствие симметричного строения макромолекул политетрафторэтилена и малого размера атома фтора большая часть их правильно ориентирована и образует упорядоченную структуру. Упорядоченная кристаллическая часть достигает большой концентрации (80—90%). Большой процент кристаллической части и неупорядоченная аморфная фаза обусловливают, с одной стороны, высокую температуру плавления, достаточную твердость, а с другой — хорошую гибкость и чрезвычайно низкую температуру хрупкости. Температура стеклования аморфной фазы —120° С. Ниже этой температуры аморфная фаза теряет каучукоподобные свойства, но полимер все же еше не становится хрупким. Температура разрушения (плавления) кристаллитов, т. е. превращения их в аморфную фазу, 327° С. Она значительно выше, чем у полиэтилена, вследствие того, что энергия взаимодействия между атомами фтора соседних цепей (2000 кал/моль) намного больше, чем энергия взаимодействия между атомами водорода. Полимер в аморфном состоянии, т. е. при температуре выше 327° С, не является вязко-текучим, а остается в высокоэластическом состоянии. Нагревание вплоть до температуры разложения (415° С) не превращает полимер в вязко-текучее состояние. Поэтому обычные методы переработки термопластичных масс (горячее прессование, литье под давлением, шприцевание) для политетрафторэтилена не применимы. [c.145]

Прессование Вальцевание или каландроаание Шприцевание Инжекционное литье 1-10 10-10 102-103 103-10< 2-10 4- 10 7-103 1,5-103 1.1 103 1,7-102 4.1 - 10 92 [c.448]

Низкая температура хрупкости обусловлена наличием аморфной фазы, температура стеклования которой очень низка. Полиэтилен высокого давления имеет очень хорошие технологические свойства легко перерабатывается методом шприцевания и литья под давлением, а также легко поддается механической обработке путем резания, сверления, фрезерования и др. [c.98]

Полиэтилен низкого давления тоже можно перерабатывать шприцеванием и литьем под давлением, но ввиду более высокой температуры плавления и повышенной вязкости расплава эти процессы осуществляются при более высокой температуре. Для каждого метода переработки предусмотрена оптимальная по молекулярному весу марка полимера, соответствующая вязкости расплава. [c.99]

Вулканизаты из каучуков СКУ выпускают в виде готовых изделий, получаемых методом литья без давления в формах специальной конструкции или в виде профильных стержней и дисков, предназначенных для изготовления различных деталей путем механической обработки. Вулканизаты из СКУ-6 и СКУ-7 применяют для изготовления масло-, бензостойких деталей оборудования и машин. Вулканизаты СКУ-9 применяют для изготовления деталей полиграфического оборудования. Резиновые смеси на основе СКУ-8 могут перерабатываться методами шприцевания и литья под давлением . [c.115]

Фторкаучуки, полученные сополимеризацией фторолефинов или перфторвиниловых эфиров, имеют много общего между собой. Все они являются жесткими упругими эластомерами белого или светло-кремового цвета. Они имеют высокую плотность от 1800 кг/м и выще, хорошие физико-механические свойства, высокую вязкость по Муни и высокую твердость, нерастворимы и не набухают в углеводородах, не воспламеняются. Фторкаучуки удовлетворительно вальцуются, дают гладкие каландрированные листы. Шприцевание сравнительно хорошо отработано для каучуков СКФ-26, СКФ-32, вайтон, флюорел, кель-Ф. Все фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С они начинают выделять токсичные продукты разложения. [c.517]

Эффекты нарушения процесса течения резиновых смесей особенно часто наблюдаются при вальцевании ( шубление ), но проявляются и при других операциях — каландровании (неровная поверхность), шприцевании ( рваная кромка ) и т. д. [c.79]

Изготовление резиновых смесей из бутилкаучука, их каланд-рование, шприцевание и формование проводят на обычном оборудовании [16, 17]. Применение процессов каландрования и шприцевания возможно только для смесей, содержащих не менее 20—40% наполнителей. [c.349]

Термоэластопласты, предназначенные для конструкционных целей, перерабатываются в изделия на пластавтоматах (в основном шнекового типа) литьем под давлением при 180—215 °С. Полимеры линейной структуры могут перерабатываться также шприцеванием и каландрованием. [c.533]

Оо но вная очистка топлива происходит в фильтре тонкой очистки топлива 9 (фиг. 33), устройство которого показано на фиг. 35. Ф-ильтр тонкой очистки состоит из стакана 1, фильтрующего элемента 2 и крышки 3. Стакан фильтра изготовляется из мягкой листовой стали штамповкой. Внутри его приваривается центральный стержень 6, в верхнюю часть которого вве ртывается стяжной болт 5, а в вижнюю— краник 7 для слива отстоя. Крышка, отлитая из чугуна — имеет каналы для отвода и подвода топлива, центральное отверстие для стяжного болта и отверстие с пробкой для вы пуска воздуха и наполнения (шприцеванием) системы топливоподачи топливом перед запуском двигателя, если она до этого была опорожнена. В крышках фильтров тонкой очистки топлива двигателей ЯМЗ-206 и ЯМЗ-206Б, имеющих насос для ручной подкачки топлива, в отверстие под пробку ввернута трубка с угольником 4 для удаления воздуха из системы до фильтра при прокачке топлива. [c.87]

За последние 10—15 лет были достигнуты большие успехи в области приготовления резиновых смесей. Высококачественное смешивание в закрытом смесителе и скоростное шприцевание стали обычными, особенно в шинной промышленности. В настоящее время существует четыре метода увеличения эффективности смешивания увеличение скорости вращения ротора, повышение давления, усовершенствование конструкции ротора и автоматизация процесса смешивания. При увеличении скорости вращения ротора с 40 до 80 об/мин время смешивания сокращается на 487о, а выпуск продукции увеличивается на 60% Однако при этом повышается потребляемая мощность. Так, при скорости 20 об/мин потребляемая мощность составляет 300 кет, а при 80 об/мин возрастает до 1200 кет. [c.196]

Смесительная линия, использующая две шприцмашины Transfermix в схеме с последовательным вклрочением оборудования, показана на рис. 73. К схеме можно подключить третью шприцмашину для питания каландра или для нагрева и шприцевания протекторной ленты. [c.200]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

В зависимости от степени и характера загрязнений определяется также метод мытья стеклянной тары — шприцевание или ершо-вание, механизированная или ручная мойка. [c.159]

Способы изготовления смесей и их переработки оказывают заметное влияние на степень ориентации волокон. В процессе смешения с жидкими каучуками волокна легко ориентируются, причем даже длинные волокна, обладающие значительной жесткостью, не разрушаются. Смеси, изготовленные в резиносмесителе, обладают незначительной анизотропией свойств, однако степень ориентации волокон несколько увеличивается, если смеси затем перерабатывают на вальцах. Направленная подача резиновой смеси в зазор вальцев способствует дальнейшему увеличению ориентации волокон. Напротив, приемы повышения однородности смеси, такие как частые подрезания и подача в зазор перпендикулярно валкам, нарушают ориентацию волокнистых наполнителей. Поэтому для создания материалов с повышенной анизотропией свойств необходимо по возможности поддерживать постоянным направление ориентации волокон в смеси, и наоборот. Эффект ориентации возрастает при повышении до определенного уровня температуры и продолжительности обработки на вальцах, замене вальцевания шприцеванием и каландрова-нием. [c.184]

TOB, так как процесс полимеризации никогда не доходит до конца. Остатки мономера снижают теплостойкость и ускоряют старение. В том случае, когда блоки предназначены для дальнейшей переработки, например для литья под давлением или для шприцевания, полимер дробят на мелкие куски (гранулы). Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления остатков незаполимернзовавшегося стирола (путем высушивания измельченного продукта в вакуумных сушилках или постепенного улетучивания мономера при хранении). [c.117]

Широкое внедрение продукции химической промышленности в народное хозяйство не только количественно, но и качественно изменяет облик различных отраслей промышленности. Так, вместо резания и ковки все бо- 1ее. распространенными становятся в машиностроении формообразования изделий путем литья или прессования из пластических масс, синтетических смол, каучу-ков и их комбинации с древесиной, керамикой, металлами. Это означает, что вместо режущих станков появляется необходимость в машинах, способных придавать заданную форму путем литья, вальцевания, шприцевания и т. д. Принципиально видоизменились некоторые отрасли легкой промышленности. Например, вместо сшивания одежды и обуви из старых традиционных материалов производится склеивание и сварка из новых синтетических материалов. [c.7]

Особенно показательно в этом отношении техническое развитие шинного производства. Произведен переход на вулканизацию автокамер в индивидуальных вулканизаторах, введено шприцевание протекторов взамен каландрования, осуществлен переход с дорновон сборки покрышек на более совершенный полу-дорноБый, организован механизированный внутризаводский транспорт полуфабрикатов и готовой продукции. [c.18]

Фактисы. Различают два вида фактисов темные и светлые. Темные фактисы представляют собой продукты взаимодействия растительных масел и животных жиров с серой. Они получаются путем варки в котлах. Сера берется в количестве около 20%. Льняное или другое масло нагревают и в него загружают серу после того как вся сера растворится, температуру повышают до 157 °С и нагревают смесь до загустевания. После этого температуру понижают до 125—145 °С и производят варку при этой температуре в течение 12 ч, затем фактис охлаждают и выгружают. В резиновых смесях темный фактис применяется в дозировке до 30% от массы каучука, он способствует сохранению формы невулканизованных изделий, облегчает шприцевание и калаидрование смесей. [c.184]

Они выпотевают на поверхность резиновой смеси, благодаря этому уменьшают прилипание резиновых смесей к валкам и облегчают калаидрование и шприцевание. Такие мягчители нельзя вводить в резиновые смеси в больших количествах. [c.188]

К основным процессам резинового производства относятся следующие 1) подготовка ингредиентов и каучуков 2) изготовление резиновых смесей 3) калаидрование 4) шприцевание [c.226]

Прн организации прямых потоков в подготовительных цехах, при непосредственной подаче резиновых смесей на шприцевание или калаидрование без промежуточного охлаждения и хранения их, необходимы такие методы контроля, которые позволяют получать результаты через 2—3 мин. В этих случаях обычно ограничиваются определением кольцевого модуля и твердости. Вулканизацию образцов при прямом потоке производят при температуре 180—190 °С в течение 1—1,5 мин в малогабаритном настольном прессе. [c.275]

Технология резины (1967) -- [ c.299 , c.305 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.695 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.318 , c.350 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.318 , c.350 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.318 , c.350 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.319 , c.336 , c.341 ]

Технология резины (1964) -- [ c.300 , c.306 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.467 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.467 ]

Переработка термопластичных материалов (1962) -- [ c.171 ]

Эластичные магнитные материалы (1976) -- [ c.80 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.209 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.96 , c.97 , c.245 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.269 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология