Сушка ингредиентов резиновых смесе

Сушка. Сущность процесса заключается в удалении избыточной по сравнению с нормативной влаги, содержащейся в порошкообразных ингредиентах. Их допустимая влажность, не приводящая к комкованию и образованию пор и пузырей в резиновых смесях, зависит от природы вещества и лежит в пределах от 0,2 до 2,5 %. Температурный режим сушки зависит от температуры плавления ингредиентов. В большинстве случаев она проводится при 105—ПО С, для органических ускорителей 60—70 °С, для серы 35—45 С Повышение температуры сушки может привести к спеканию ингредиентов. Продолжительность сушки зависит от первоначальной и заданной влажности материала, давления в рабочей зоне сушилки и толщины слоя материала. Заданная нормативная влажность не должна превышать равновесную влажность, присущую природе данного вещества, поскольку при соприкосновении с окружающей средой после сушки за счет гигроскопичности влажность быстро возрастает до равновесной. Так, оксид магния, гашеная известь и другие ингредиенты за счет гигроскопичности и взаимодействия с диоксидом углерода комкуются и меняют свойства, поэтому после сушки их хранят в плотно закрытой таре и непродолжительное время. [c.17]

После того как образуется паста, аппарат останавливают и пасту выгружают. Полученный концентрат латекса носит название ревертекс стандартный. В нем содержатся все составные части исходного латекса и частично защитные вещества, вводимые в латекс до выпаривания. Поэтому такой концентрат латекса наиболее устойчив к старению. Ревертекс отличается хорошей стойкостью к коагуляции, особенно при температуре ниже 0° он хорошо смешивается с ингредиентами резиновых смесей. К недостаткам этого концентрата латекса можно отнести замедленную сушку полученных на его основе пленок, уменьшение прозрачности и увеличение способности пленок поглощать воду, что объясняется высоким содержанием в нем защитных веществ. Поэтому пленки из ревертекса сильно прилипают к стеклу, металлу и другим материалам, в результате чего обработка (закатка венчика и съем) некоторых маканых изделий, изготовленных из ревертекса, затруднена. [c.153]

По обоим вариантам образуется осадок аморфной кремневой кислоты, который после промывки, сушки и разрыхления является побочным продуктом, называемым белой сажей. Белая сажа является ингредиентом резиновых смесей и применяется взамен обыкновенной черной (углеродистой) сажи при изготовлении цветных резиновых изделий, откуда и получила свое название (стр. 760). Удовлетворительными считаются образцы, отличающиеся способностью поглощать лишь немного влаги — не более 60—70% от своего веса за 70 суток [c.754]

Процессы подготовки каучуков, ингредиентов, обработки текстильных материалов (сушка, промазка), приготовления и каландрования резиновых смесей при изготовлении ремней аналогичны производствам других РТИ и потому в данной главе не рассматриваются (см. схему 4). [c.150]

Выпавший осадок аморфной кремнекислоты после промывки, сушки и разрыхления выпускается в виде так называемой белой сажи. Белая сажа является весьма ценным ингредиентом, входящим в резиновые смеси при изготовлении цветных резиновых изделий. [c.556]

Пьшение ингредиентов резиновых смесей начинается уже в процессах их производства. При этом концентрация пьши вследствие несовершенства технологического оборудования и применения ручного труда может достигать значительных величин. Так, на заключительных операциях в производстве ускорителей (сушка, размол, упаковка) содержание в воздухе ДФГ составляет сотни мг на 1 м воздуха. На тех же операциях были определены высокие концентрации ДМДТКЦ, ДЭДТКЦ МБТ и ТМТД [247]. Около 90ч-98% частиц пьши имеют размеры до 1-ь2 мкм. [c.50]

Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология