Загрузочные устройства

Рис. IX.21. Схемы загрузочных устройств пневмотранспорта сплошная линия — подача газа пунктир — подача твердой фазы.

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Для предупреждения проникновения пыли в помещения сушильных цехов необходимо надежно герметизировать оборудование, а загрузочные устройства сушилок обеспечивать местными отсосами пыли. Чтобы повысить безопасность сушки веществ, не выдерживающих необходимых температур, в ряде случаев эти продукты смешивают с наполнителями. Например, для устранения взрывоопасности пыли некоторые органические красители смешивают перед сушкой с определенным количеством минеральных солей. [c.150]

При таком соотношении диаметра аппарата и высоты движущегося слоя возможен проскок адсорбтива вследствие колебаний скорости потока, особенно скорости движения слоя, обеспечиваемой разгрузочными и загрузочными устройствами. [c.155]

Представленная на рис. 37а схема промышленного процесса дала превосходные результаты. Реактор 1 представляет собой коническую чугунную трубу, снабженную изолирующей или охлаждающей рубашкой 5. Для загрузки взвеси катализатора служит герметическое загрузочное устройство 4. [c.170]

В практике эксплуатации загрузочных устройств отмечались случаи зависания шихты в течках и бункерах. Это обусловлено плохим качеством сырья и неудачной прокладкой течек (без достаточных уклонов или с резкими поворотами и т. д.). Поэтому следует, как уже говорилось ранее, строго следить за качеством шихты, а при прокладке течек предусматривать максимальную их вертикальность, избегать поворотов, которые создают повышенное сопротивление тракта и задерживают подачу шихты в печь. [c.65]

Воздух к пневмоподъемникам, нагнетаемый турбовоздуходувками 20, нагревается в топках 21 под давлением , смешивается с продуктами сгорания топлива и направляется в загрузочные устройства (дозеры) пневмоподъемников. Воздух от катализатора отделяется в бункерах 11, сообщающихся с атмосферой. [c.97]

Загрузочные устройства — дозеры (фиг. 31) расположены внизу стволов пневмоподъемников. Каждый дозер состоит из верхней, средней и нижней частей, переходного конуса 1 и чугунной [c.103]

При осмотре загрузочных устройств (дозеров) необходимо проверять плавность хода винта при открытии и закрытии гильзы, полноту открытия и закрытия гильзы и затвора, равномерность ссыпания катализатора по всему периметру дозера й работоспособность системы для подачи газа на продувку сальников подъемников во избежание их заклинивания при работе. [c.137]

Загрузочные устройства ванны печи. Подача шихты в ванну печи осуществляется при помощи системы неподвижных и качающихся течек в восьми точках. [c.137]

В верхней части дробилка оборудована герметичным загрузочным устройством 9, установленным на четырех стойках 11 и станине 4. Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 10 загрузочного устройства и через патрубок ссыпается на распределительную плиту 8 дробящего конуса. [c.170]

Футеровка печп для герметизации заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. Механическая прочность печи осуществляется сварным каркасом из профильного проката. Над печью к каркасу приварена площадка для обслуживания загрузочных устройств. [c.70]

Так, если ссыпать из загрузочного устройства шихту в центр печи, то обнаружится, что около стен окажутся крупные куски, а в центре мелкие. Такое распределение нежелательно, поскольку газы, проходящие через толщину содержимого печи, будут проходить в большом количестве около стен печи между большими кусками, и в меньшем в середине печи, В общем обжиг будет идти неравномерно по сечению печи. [c.183]

Погрузочное устройство имеет второй конус, выше расположенный. Два конуса обеспечивают до некоторой степени герметичность загрузочного устройства на верху печи. [c.183]

Скиповой подъемник с лебедкой и загрузочное устройство печи работают в автоматическом режиме. [c.193]

Подъем ковша с известняком пз приямка скипового подъемника до загрузочного устройства печи и спуск порожнего ковша осуществляется электролебедкой. Загрузочное устройство печи (рис. 59) состоит из двух конических воронок и двух клапанов, открываемых и закрываемых поочередно специальным устройством, установленным на стволе скипового подъемника. Верхний клапан поднимается вверх, а нижний неравнобокий конус опускается вниз и при подъеме поворачивается на 34°, чем обеспечивается распределение известняка по поперечному сечению шахты печи. Для более равномерного распределения известняка в печи верхняя воронка загрузочного устройства перед каждой разгрузкой поворачивается на углы 60°, 180% 240°, 300° и 360°. [c.188]

Верх печп перекрыт металлической плитой, на которую опирается загрузочное устройство и головка скипового подъемника. [c.192]

Разработка загрузочных устройств — одна из главных задач при конструировании сушилок. Загрузка материала часто представляет большие трудности, чем собственно сушка. Только равномерная, по возможности, загрузка гарантирует равномерную и экономичную сушку. Поэтому ряд ведущих фирм занимаются разработкой конструкций загрузочных устройств [185]. [c.163]

Подъем ковша с известняком из приямка скипового подъемника до загрузочного устройства печи и спуск порожнего ковша осуществляется электролебедкой. [c.193]

Загрузочное устройство печи состоит из двух конических воронок и двух клапанов, открываемых поочередно специальным устройством, установленным на стволе скипового подъемника. [c.193]

Шахтная печь работает под оазрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до кол шника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. На Д слоем шихты поддерживается разрежение 6—8 кПа. Б фурменном поясе и в горне- имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [c.99]

Для подачи твердых материалов применяют также пневматические и гидравлические устройства. Пневматическая транспортировка осуществляется с помощью движущегося в трубопроводе воздуха, который перемещает сыпучий материал. Последний вводится в трубопровод через загрузочные устройства, захватывается струей движущегося воздуха и перемещается к месту разгрузки. [c.12]

Для более равномерного распределения шихты в нечи воронка загрузочного устройства перед каждой загрузкой поворачивается на углы, прогрессивно возрастающие с каждым циклом. [c.193]

Для этого при постоянной температуре количество образца в баллоне 7 изменяют, дополнительно впуская в него жидкость из загрузочного устройства. [c.168]

Хлор при комнатной температуре и н-бутан, нагретый до 180°, подводятся раздельно в смесительную камеру 2 (рис. 37а) в объемном соотношении 1 3. Скорость газовой смеси на входе в реакционное пространство составляет около 7 м1сек. В реакционном пространстве, где поддерживается температура 450°, находится активный уголь с размером зерна 0,4—2 мм, который перед началом процесса загружается в реактор через загрузочное устройство 5. Хлор полностью ваимо-действует с бутаном, образуя 90% монохлорбутана. Остаток состоит из дихлоридов 1И весьма небольших количеств трихло-ридов. [c.171]

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного (закоксо-ванного) катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, стЕОл пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер 6 реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор. [c.97]

Схема с однократным подгемом катализатора. На рис. 46 показана одна из схем секции крекинга и регенерации с нулевым контуром циркуляции катализатора. Здесь реактор расположен над регенератором. Регенерированный катализатор последовательно проходит под влиянием силы тяжести сплошным потоком через бункер 1, напорный трубопровод 2, реактор 3 и регенератор 4. Снизу регенератора горячий катализатор поступает по наклонным коротким трубопроводам в загрузочные устройства 5 (дозеры) пнев-моподъемников. Регенерированный катализатор перемещается потоком газов в б н-керы-сепараторы 6, расположенные вьше унк ра 1. [c.105]

Вокруг комбинированного аппарата у основания его постамента размещены дозеры — загрузочные устройства системы пневмо-подъема над комбинированным аппаратом на значительной высоте над уровнем площадки — бункеры-сепараторы, где транспортирующий газ отделяется от катализатора. Каждый дозер соединен с бункером-сепаратором трубопроводом, являющимся стволом пневм он одъемника. [c.132]

Прочные и хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и изломом, прочные и вязкие —раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое —ударом. Дробление обычно осуществляют как сухое лишь в некоторых случаях в загрузочные устройства машин вводят воду (разбрызгиванием) для уменьшения пылеобразоваиия. [c.159]

Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газлифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств. Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис. IX.21. [c.160]

Загрузочное устройство (рис. 56) предназначено для равномерного распределения как карбонатного сырья по гранулометрическому составу, так и топлива между кусками карбонатного сырья по сечению нечи. При высыпании кускового материала происходит разделение (агрегация) кусков более крупные откатываются в сторону, а более мелкие сосредоточиваются в середине. [c.183]

Перечисленные условия проведения процесса отмывки реализуются в аппарате непрерывного действия, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа [7]. Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления процесса отмывки гранул сульфокатионита состоит в следующем. Ионит с вибролотка направляется в загрузочное устройство вертикального колена аппарата отмывки. В верхнюю часть вертикального колена аппарата подается карбонат аммония в весовом соотношении к иониту 1 1. Смешиваясь с карбонатом аммония, ионит из вертикального колена попадает в наклонное колено аппарата, откуда после контакта с раствором карбоната аммония при помощи шнека выводится из аппарата в ванну с циркулирующей деминерализованной водой, где окончательно отмывается от сульфата и карбоната аммония. По мере насыщения солями аммония вода выводится из ванны и1 используется для приготовления насыщенного раствора карбоната аммония. В конце наклонного колена в аппарат дозируется насыщенный раствор карбоната аммония, который, контактируя в наклонном колене и нижней части вертикального колена с ионитом, нейтрализует и замещает серную кислоту, превращаясь в сульфат аммония, после чего выводится в вертикальном колене в нейтрализатор. Все детали аппарата, контактирующие с реакционной массой, изготавливаются из кислотостойкой стали. Для поддержания температурного режима оба колена аппарата снабжены рубашками. Использование в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония и добавление соли карбоната аммония позволяет нейтрализовать серную кислоту и уменьшить тепловой эффект процесса отмывки, так как растворение и разбавление карбоната и сульфата аммония сопровождается поглощением тепла. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология