Закатка

Рис. 49. Защита концов теплообменных грубок из хромоникелевой стали от об-горания закаткой валиком

Перед изготовлением прокладки станок настраивается устанавливают и закрепляют необходимую планшайбу 3 устанавливают и закрепляют ролик, соответствующий проводимой операции (вырезке, деформированию или закатке устанавливают каретку 2 над планшайбой 3 устанавливают инструмент над ручьем планшайбы перемещением гайки 10 с помощью маховичка 6 на планшайбу устанавливают лист или заготовку, вырезанную из листа прижимают лист или заготовку роликами 7 каретку 2 закрепляют винтом 9. [c.104]

Крепление патрубков к основанию тарелок осуществляется тремя способами развальцовкой, закаткой и приваркой. Последние два способа применяются при изготовлении облегченных колпачковых тарелок типов ТСК-Р, ТСК-РУ и ТСК-РБ, изготовляемых из нержавеющих сталей. [c.202]

На практике существует несколько методов предупреждения преждевременной вулканизации 1) применение ускорителей с более высокой критической температурой действия или с замед- ленным начальным периодом вулканизации (широким начальным индукционным периодом) 2) применение возможно более низких температур при обработке резиновых смесей 3) хорошее охлаждение резиновых смесей и полуфабрикатов перед укладкой или закаткой в рулоны 4) применение ингредиентов, понижающих активность ускорителей вулканизации при обычных температурах обработки резиновых смесей к таким ингредиентам относятся органические кислоты и ангидриды — бензойная и фталевая кислоты и особенно фталевый ангидрид, но все эти вещества одновременно задерживают вулканизацию. [c.133]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

Часть отработанного воздуха непрерывно удаляется из сушилки. Продолжительность сушки корда (время движения через сушилку) составляет 2—2,5 мин. Скорость прохождения корда 12—15 м/мин. Длина корда, находящегося в сушилке, 30 м. Просушенный корд выходит из сушилки и поступает на закатку. Конечная влажность корда по окончании сушки 2%. [c.425]

Закатку корда в рулоны производят с помощью закаточной стойки, закаточный валик приводится во вращение от специального электромотора. С закаточной стойки рулоны корда, закатанного в прокладку, снимаются обычно электротельфером и [c.429]

На некоторых заводах закатку корда производят на специальные каретки, движущиеся по монорельсу. Каретки имеют бобины, на которые и закатывается корд. Бобины приводятся во вращение от мотора закаточного станка (рис. 121). На каретках обычно производится и хранение запаса корда. [c.430]

Рис, 121. Закаточное приспособление для закатки корда на каретку [c.430]

Закатку листованных резин осуществляют на валики длиной 600 мм с прокладкой. Длина листованного полуфабриката при закатке одной ленты / 30 м. [c.432]

Валики с диагонально раскроенной тканью устанавливают на раскаточную стойку продольно-резательной машины или прп наличии прямого потока раскроенные полосы корда без закатки сразу непосредственно подают на продольно-резательную машину. На лотке или на стыковочном транспортере машины полосы стыкуют и затем по мере стыкования ткань в виде непрерывной состыкованной ленты подают под валик с дисковыми ножами и раскраивают в продольном направлении. Подачу ткани вдоль машины производят с помощью протягивающих валиков, расположенных за ножевым валиком. Один из протягивающих валиков приводится во вращение с помощью специального электромотора. [c.436]

Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530]

После надевания камеры дорн подается ленточным транспортером к закаточной машине, на которой осуществляется закатка тканевых прокладок и резиновой обкладки. [c.556]

Длина закаточных машин соответствует длине изготовляемых рукавов. Сборка рукава производится путем закатки прорезиненной ткани и резиновой обкладки на дорн с надетой на него камерой сразу по всей его длине. [c.556]

Взрывчатые вещества. — В ряду взрывчатых соединений, обладающих одинаковой мощностью, главным фактором, определяющим специфичность применения данного вещества, является чувствительность его к детонации. Последнюю определяют по высоте падения груза определенного веса, при которой в момент удара происходит взрыв небольшой пробы испытуемого вещества. Хотя чувствительность к удару отчасти зависит от физического состояния пробы взрывчатого вещества, а также от размера, формы и степени закатки металлического колпачка, в котором находится проба, обычно применяемые взрывчатые вещества, за исключением метательных (порохов), могут быть расположены в порядке возрастающей чувствительности к удару в следующий ряд [c.210]

Бочки (днища и обечайки) собирают аналогично бочкам, не имеющим бензостойкого покрытия. При необходимости в процессе сборки производят правку днищ (их отбортованной части) с целью обеспечения плотного прилегания отбортовки днища к внутренней поверхности бочки и совпадения кромок днища и обечайки, что необходимо для выполнения сварки или закатки. [c.192]

Днища закатывают обычным методом с помощью технических средств, используемых при изготовлении закатных бочек без внутренней защиты. После сварки или закатки-днищ бочки поступают на окраску наружной поверхности. [c.193]

Рис. 39. Защита концов теплообменных трубок от обгорания методами закатки (а) и установки керамических втулок (б).

В трубчатых теплообменниках концы трубок защищают от обгорания путем их закатки либо [c.48]

Рис. 136. Технологическая схема закатки патрубков размером 70X2,5 мм

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

Перед рабочим валом маи1ины расположен валик раскаточного устройства / и валик закаточного приспособления 9 для закатки промазанной ткани и прокладочного холста. Для предотвращения растекания клея за пределы кромок ткани и попадания [c.331]

После нанесения первого штриха производят нанесение по-следуюншх штрихов на ту же сторону ткани путем повторных пропусков. В зависимости от назначения ткани на нее наносят от одного до 20 штрихов. Для первого штриха обычно применяют жидкий клей, который лучше впитывается в ткань и обеспечивает прочное крепление резины к поверхности ткани. После наложения на одну сторону ткани нужного числа штрихов приступают к промазке другой стороны, если предусмотрена двухсторонняя промазка. Закатка ткани, промазанной с двух сторон, производится в прокладочный холст уже после нанесения первого штриха на другую сторону ткани. Для этого прокладочный холст с особого раскаточного валика (на схеме не показан) пропускают ниже рабочего вала на поддерживающие ролики под прорезиненную ткань и вместе с ней на натяжной барабан и далее на приемочный валик закаточного приспособления. [c.332]

На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

Многопетельный компенсатор, установленный перед закаткой корда, обеспечивает непрерывность работы агрегата при замене закатанных рулонов. [c.429]

В процессе эксплуатации дорны подвергаются искривлению, на них образуются вмятины. Искривленный дорн может выскочить из зазора при закатке или забинтовке. На кривые и помятые дорны трудно надевать камеры и трудно снимать с них рукава, поэтому они должны подвергаться периодической правке на специальных станках. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология