Побочные продукты

Тетрагидрофуран является последним продуктом бутадиенового синтеза Реппе. Так как каталитическая дегидратация бутандиола в бутадиен проходит недостаточно гладко и сопровождается образованием побочных продуктов реакции — пропена и формальдегида, бутандиол превращают сначала в тетрагидрофуран, который затем при 260—270° в присутствии водяного пара легко дегидратируется в бутадиен. [c.252]

Описанный способ получения акролеина является в настоящее время наилучшим и наиболее дешевым. Ранее акролеин получали пиролизом диаллилового эфира, образующегося в качестве побочного продукта при получении аллилового спирта из хлористого аллила [11] [c.179]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Содовым раствором при 105° этиленхлоргидрин практически количественно омыляется в этиленгликоль. При нагревании с концентрированной серной кислотой до 90—100° образуется р, Р -дихлордиэтиловый эфир (хло-рекс), применяемый в качестве селективного растворителя в производстве нефтяных смазочных масел. Небольшие количества хлорекса образуются также как побочный продукт при хлоргидринировании этилена но реакциям [c.184]

Для этого масла должны быть освобождены от парафина. При этой операции в качестве побочного продукта получают смесь парафиновых углеводородов, которые в настоящее время приобрели столь большое промышленное значение, что на многих заводах депарафинизации масел ведется специально в целях получения парафина. Депарафинированные масла, если они не могут быть использованы как смазочные, служат сырьем для крекинга. Мировое производство парафина достигает в настоящее время 500 ООО т. [c.25]

Для интенсификации работы реакторного устройства и снижения выхода побочных продуктов устанавливаем четырехсекционный реактор со ступенчатым подводом наиболее реакциоиноспособного реагента — татрам ра пропилена. При этом концентрационный к. п. д. реактора возрастет до 0,70 (см. рис, 139, ti). Дальнейшее увеличение числа секций недостаточно эффективно, поэтому ограничиваемся четырьмя секциями. [c.299]

При взаимодействии н-амилового спирта с хлористым водородом и хлористым цинком в качестве побочного продукта образуется до 10% 2- и 3-хлорпентанов. Взаимодействием же с хлористым тионилом в пиридине получают чистый хлористый н-амил [114]. [c.193]

Во время второй мировой войны, да и в настоящее время, только небольшая часть бутадиена получается пиролизом тяжелых бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций. Бутадиен в этих условиях является побочным продуктом, главные же продукты — этилен и пропен. [c.88]

Эти газы, как и природный газ, являются источником газообразных при нормальных условиях парафиновых углеводородов, практиче-. ски не содержащих нримеси олефинов. При осуществляемых в весьма крупных масштабах процессах крекинга и пиролиза как неизбежные побочные продукты образуются большие количества углеводородных газов, представляющих, однако, собой смесь парафиновых и олефиновых углеводородов. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен во втором томе, посвященном олефиновым углеводородам. [c.16]

В США для этой цели в большинстве случаев применяют технически чистый ацетилен и катализатор из окиси железа и окиси цинка, находящийся в виде шариков в трубчатой печи. Ацетилен и водяной пар смешивают в объемном отношении 1 10 и пропускают над катализатором. Продукты реакции промывают водой, а затем раствор подвергают перегонке. Незначительное количество ацетальдегида получают как побочный продукт. [c.248]

Амилфенол получают алкилированием большого избытка фенола приблизительно при 140° т /лет-амилсульфатом. При этом образуется главным образом м-трег-амилфенол. В смесях обоих амиленов, образующихся в качестве побочного продукта при производстве амилового спирта, триметилэтилен избирательно превращают с 62%-ной серной кислоты в грет-амилсульфат, в то время как 2-пентен при комнатной температуре остается непревращенным. Схема процесса представлена на рнс. 47. В смесителе 1 разбавлением концентрированной кислоты водой приготовляют 62%-ную серную кислоту. Теплота разбавления отводится циркуляцией слабой кислоты через холодильник 2. [c.225]

Выделение из природных газов конденсирующихся компонентов необходимо и для лучшего транспорта газа. Получаемые при этом жидкие продукты являются неизбежным побочным продуктом, имеющим, однако, весьма большую ценность. [c.22]

Первоначально нефтяной парафин представлял собой побочный продукт, образующийся при депарафинизации масляных фракций. Этот продукт удорожал переработку нефти и создавал ряд дополнительных трудностей. В настоящее время он представляет настолько большую ценность, что в отдельных случаях рассматривается как основной продукт некоторые фракции сырой нефти подвергают депарафинизации специально для получения парафина, после чего депарафинированные продуки) крекируют для производства бензина. В 1946 г. в США, например, было выработано 350 000 т парафина и 70 000 т церезина. В Англии в 1953 г. было выработано 15 000 г парафина [30]. [c.45]

Прямое хлорирование метана в настоящее время применяют главным образом для производства хлористого метилена, широко используемого в качестве растворителя. При этом процессе неизбежно образуются и другие продукты хлорирования метана. Обычно хлорирование ведут так, чтобы в качестве побочного продукта образовался в основном хлористый метил. [c.206]

Другим отрицательным результатом внутриреакторной циркуляции являются разбавление исходного сырья продуктами реакции и снижение средней концентрации реагирующих веществ, вследствие чего снижается средняя скорость процесса. Кроме того, в результате повторпого реагирования продуктов реакции увеличивается выход побочных продуктов. [c.274]

При всех процессах инролиза газообразных или жидких углеводородов образуется как побочный продукт ншдкость, содержащая до 60% аромати- [c.36]

Так как нри нарофазном процессе образуется очень много (до 30% вес.) газообразных побочных продуктов, богатых олефинами, которые в прошлом не находили применения, был разработан процесс, нротекающ ий в смешанной фазе, под давлением, снособствующим тому, что олефины в большей части претерпевают термическую полимеризацию, превраш аясь в жидкие продукты. [c.38]

В процессе Галла тяжелая бензиновая фракция нагревается в трубчатой печи до 750° при очень высоко скорости потока. При этом наблюдается значительное газообразование. Жидкая составпая часть продуктов реакции содержит 17—18% толуола, 18% бензола и 6% ксилолов. В настоящее время такой процесс в измененном виде и в условиях максимального ограничения коксообразовапия применяется в первую очередь для получения газообразных олефинов. Ароматические углеводороды при этом в известных условиях являются желательным побочным продуктом. [c.101]

В ходе дальнейшей переработки продуктов питроваппя используется способность питропарафинов растворяться в щелочи (образование ацн-формы). Таким путем удается отделить нитропарафины от непрореагировавшего углеводорода. Из водно-щелочного раствора продукты нитрования выделяются затем путем продувания через раствор углекислоты. Образовавшиеся прп нитровании в качестве побочных продуктов карбоновые кислоты остаются в растворе в виде натриевых солей. Mono-, дп- и полинитропроизводные разделяются далее перегонкой (рис. 73). [c.128]

Так как при окислении парафина кислород распределяется по всем метиленовым группам примерно равномерно, нри окислении получаются кислоты разного молекулярного веса, из которых нерегопкой отделяют кислоты, пригодные для мыловарения. Окисление проводят при возможно низких температурах порядка 105—120° [69]. Образующиеся жирные кислоты, особенно высокомолекулярные, окисляются далее, при этом образуются оксикислоты, кетокислоты и двухосновные жирные кислоты, не растворимые в бензине. Чтобы свести к минимуму образование этих нежелательных побочных продуктов, окисление ограничивают 30—50%-ным превращением всей окисляемой углеводородной смеси. В качестве катализатора применяют в большинстве случаев перманганат калия в количестве 0,3% вес. от всего парафина. Перманганат калия вводят нри перемешивании в нагретый до 150° парафин в виде концентрированного водного раствора, вода испаряется, а перманганат восстанавливается органическим веществом до двуокиси марганца, которая распределяется в реакционной смеси в исключительно тонко распыленном состоянии. Окисление ведут без применения давления. Важно, чтобы применяемый для окисления воздух поступал в парафин в возможно тонко распыленном состоянии. [c.162]

В качестве побочного продукта при горячем хлорировании нронена получается смесь дихлорпропапа и дихлорпронена, обозначаемая в технике как смесь В — В. Эта смесь представляет собой превосходное средство для окуривания почвы, особенно в борьбе с нематодами. На 10 тыс. м площади почвы необходимы 250—500 кг смеси В — В. [c.170]

В качестве побочных продуктов образуются ацетофеноп и метиловый спирт, а также а-метилстирол [c.233]

Вследствие очень высокой реакционной способности атома хлора хлористый металлил легко омыляется в металлиловый спирт. При смешении хлористого металлила с 10%-ным раствором едкого натра при 116° полное омыление достигается за 15 мин. При 200° реакция протекает практически мгновенно, побочным продуктом является диметаллиловый эфир. [c.171]

Наилучшие результаты дает омыление содовым раствором, так как в этом случае сводится к минимуму образование побочного продукта — диаллилового эфира, которого получается тем больше, чем концентрированное омыляющип раствор щелочи. При применении соды в качестве омыляю-щего раствора необходимо непрерывно удалять образующуюся углекислоту. При этом имеют место значительные потери органического вещества. Для избежания этого в реакционную смесь непрерывно добавляют натриевую щелочь в количестве, необходимом для поддержания щелочности среды, [c.174]

Парафиновые углеводороды встречаются в природе или образуются при некоторых химических процессах в качестве побочного продукта. Из смесей парафиповых углеводородов индивидуальные компоненты выделяют при помощи более или менее сложных процессов. Однако имеются промышленные процессы, предназначаемые специально для производства парафинов. Таким процессом является процесс каталитического гидрирования окиси углерода по Фишеру — Тропшу. Большие количества синтетических углеводородов, получавшиеся при этом способе, и в первую очередь высокомолекулярных парафиновых углеводородов, содействовали быстрому развитию их химической переработки. [c.16]

При гидролизе хлористого аллила в аллиловый спирт в только что описанных условиях в качестве побочного продукта образуется около 10% диаллилового эфира. Последний является хорошим растворителем, кипящим при 94,5°. Кроме того, посредством пиролиза при 520° этот эфир расщепляется на пронен и акролеин с 90%-ным выходом [c.174]

Как уже выше указывалось, окись этилена получают действием известкового моло1< а на технический раствор хлоргидрина нри 100°. При этой операции через реакционную смесь целесообразно продувать водяной нар, что способствует отделению образующегося в качестве побочного продукта хлористого этилена. В промышленных условиях переработка окиси этилена проводится в непрерывно действующих колоннах. Хранится опав охлаи даемых до —10° стальных резервуарах под давлением азота [19]. [c.184]

Окисление этилбензола в ацетофенон протекает при 125° и 2 ат. Превращение этилбензола за один цикл составляет 25—30%. Реакция экзотермическая. Сырые продукты реакции, состоящие примерно из 73% этилбензола,. 17% ацетофеноиа, 8% метилфенплкарбинола и 2% побочных продуктов, разделяют разгонкой. Полученную таким образом смесь, состоящую из 68% ацетофенона и 32% метилфенолкарбииола, гидрируют при 14 ат водорода и 130—170° над медно-хромо-железным катализатором. При гидрировании получается практически чистый метилфенилкарбинол. Дегидратация его в стирол производится над нанесенной на боксит окисью титана, в отсутствие давления при 250°. [c.236]

Попутные гаэы, добываемые в нефтяных месторождениях в качестве побочного продукта, относятся к категории жирных природных газов, так как они содержат значительные количества высших парафиновых углеводородов, пентана, гексана и гептана. [c.22]

Источником триметиленгликоля для этой реакции служила мыловаренная промышленность, где он образуется в небольших количествах как побочный продукт производства глицерина. В настоящее время в качестве исходного продукта для производства циклопропана применяют 1,3-дихлорпропан (триметиленхлорид), получаемый прямым хлорированием пропана (см. стр. 176). [c.215]

В аппарат длиной 1,8 ж и внутренним диаметром 200 мм, в который жестко вмонтирована ртутная лампа, подается охлажденная до —20° жидкая смесь (200 кг/час изобутапа п 25 кг/час хлора). В аппарате поддерживают давление около 15 ат, благодаря чему смесь находится в жидком состоянии, а хлористый водород остается в растворе. Во время реакции температура повышается до +40°. С конца аппарата отводится 25 кг нас реакционной смеси, которую перегонкой под давлением разделяют иа хлористый водород и углеводород, с одной стороны, и хлористый нзобутил или т/зет-хлористый бутил, с другой стороны. Хлористый водород и изобутан разделяют далее перегонкой под давлением изобутан снова возвращают в процесс. При подаче 21 кг1час изобутапа получают около 31,3 кг1час смеси хлористых изобутилов, что соответствует выходу 98%. В качестве побочного продукта образуется [c.145]

Для того что бы по возможности полностью лодавить образование этих побочных продуктов, процесс хлорирования проводят лишь с частичным превращением углеводородов. Непревращенный исходный углеводород после выделения хлорированных производных снова возвращают в процесс. Чем больше избыток углеводорода, тем меньше относительный выход дн-, п полихлорпроизводных. [c.197]

При процессе без рециркуляции, т. е. при однократном пропуске газа через реактор, реакция перфторирования не доходит до конца. Непрореагировавший углеводород в парообразном состоянии снова пропускают через реактор фторирования. В качестве побочных продуктов образуются неполностью фторированные соединения, фторолефины, изомерные продукты и низкокипящие продукты расщепления (последние во фторированном состоянии). [c.202]

На промышленных установках в автоклав загружают около 1350 кг сплава и 590 кг хлористого этила из этого количества 200 кг хлористого этила регенерируют. При реакции образуется 390—400 /сз тетраэтилсвинца, или в пересчете на натрий 81,5—84% от теоретического выхода. Продолжительность реакции 8 час. Как побочный продукт на установке производительностью 300 т1месяц тетраэтилсвинца получают около 70 кг висмута [183]. [c.213]

Полученные лри омылении в. качестве побочного продукта амилены образуются в результате термического разложения хлористых амилов при температуре гидролиза, достигающей 170—180°. Применение щелочи или слеиновокислого натрия не оказывает влияния на их образование. [c.219]

Переработка побочных продуктов хлорирования пентана и производство пентазола [c.224]

Образующийся при омылении хлористых амилов в небольших количествах диамиловый эфир является хорошим растворителем для различных природных смол и может использоваться для получения реактива Гриньяра. Таким способом можно иепрерывно перерабатывать побочные продукты процесса. [c.224]

Амилнафталины представляют собой маслянистые высококипящие, термически стойкие жидкости. Их можно применять в качестве теплоносителя для производства смачивающих веществ и эмульгаторов, а ди- и иолиамилнафталины, кроме того, в качестве пластификаторов. Схема установки для алкилирования нафталина представлена на рис, 48. Сырьем для этого процесса служат смешанные хлористые амилы, образующиеся при хлорировании пентана, и 2-пентен — побочный продукт производства грег-амилфенола. Смесь хлористых амилов из бака 1 и расплавленный нафталин из емкости 3 поступают в реактор 2, оборудованный колонной 4, конденсатором 5 и двумя сепарато-раМ И 6 -а 8. Здесь половину общего количества хлористых амилов пере- [c.226]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.12 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.12 ]

Введение в моделирование химико технологических процессов (1973) -- [ c.85 , c.86 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.17 , c.19 , c.80 ]

Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1974) -- [ c.28 , c.43 , c.87 , c.95 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология