Промазка

Рис. 58. Схема промазки правой стороны ткани на промазочном каландре

ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ [c.288]

Для каландрования и промазки смесей применяют мягкие каучуки и каучуки низкотемпературной полимеризации. Рекомендуемые наполнители сажи ПМ-50, ПМ-75, двуокись кремния. [c.362]

Рукавные хлопчатобумажные ткани отличаются большой мягкостью и гибкостью, прочность и удлинение их по основе и утку более равномерны. Хлопчатобумажные ткани прорезиниваются лучше, чем льняные ткани. Из хлопчатобумажных тканей применяют чефер, а также рукавные ткани Р-1, Р-2, Р-3, Р-4. К рукавным тканям предъявляется требование одинаковой прочности и удлинения по основе и утку (после промазки на каландре). [c.222]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [c.288]

Промазка сварных швов керосином. Это специальный метод контроля, применяемый при повышенных требованиях к герметичности, при котором с одной стороны шов промазывают керосином, а с другой на шов наносят меловую обмазку. При наличии ц шве дефектов через 20—40 мин на обмазке появляются пятна. [c.30]

Контроль утечек при испытании на плотность может быть выполнен промазкой мыльной пеной предполагаемых мест утечки. В дефектных местах при испытании появляются мыльные пузыри. Мыльной пеной промазываются также фланцевые соединения. Часто [c.143]

В этом разделе рассматривается еще один случай относительного движения двух непараллельных плоскостей. Такое движение лежит в основе некоторых технологических методов, таких, как промазка [c.329]

Подготовка металлической поверхности (очистка, обезжиривание, промазки клеем). [c.102]

Расход резиновой смеси при промазке зависит от плотности и толщины ткани и составляет от 0,1 до 1,0 кг на 1 ткани. Для промазки тканей применяют резиновые смеси с повышенной пластичностью, при которой происходит легкое втирание их в ткань. [c.290]

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

Ткани в резиновом производстве применяют для придания резиновым изделиям прочности, жесткости и для утепления их. Для того чтобы обеспечить хорошую прочную связь ткани с резиной, необходимо производить предварительную промазку ткани резиновой смесью. При промазке резиновая смесь заполняет все промежутки между нитями и частично проникает между волокнами, расположенными на поверхности нити. [c.288]

Промазку ткани производят на трехвалковых промазочных (фрикционных) каландрах или на универсальных каландрах. Промазочный каландр имеет валки, расположенные один над другим обычно в одной вертикальной плоскости. Средний валок каландра вращается с несколько большей скоростью, чем два других валка (фрикция около 1 1,5). [c.288]

Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

На рис. 58 и 59 показаны две принципиальные схемы односторонней промазки ткани (являющиеся элементами схемы двухсторонней промазки). С раскаточного устройства (рис. 58) ткань подают на каландр, она проходит через зазор между средним [c.288]

Промазка тканей на каландрах [c.289]

Ткань при промазке проходит через зазор со скоростью, которая должна быть меньше окружной скорости вращения среднего валка каландра. Для обеспечения этого условия необходимо, чтобы угол обхвата тканью нижнего валка был достаточно большой. При этом между тканью и валком возникает трение и ткань движется со скоростью нижнего валка каландра. [c.290]

Температурный режим промазки тканей устанавливают опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси, вида ткани и величины фрикции. Температура нижнего валка должна быть небольшой, достаточной для того, чтобы не было охлаждения ткани и прилипания резиновой смеси при промазке второй стороны ткани. При промазке толстой ткани температура нижнего валка должна быть более высокой, чем при промазке тонких тканей. Прн промазке тканей резиновой смесью из натурального каучука типичным является следующий температурный режим температура верхнего валка 70— 80 °С, среднего валка 80—90 °С и нижнего валка 60—65 °С. [c.290]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

В производстве значительно чаще возникает необходимость производить двухстороннюю промазку ткани. Двухстороннюю промазку производят путем [c.290]

При большом расходе промазанной ткани в производстве двухстороннюю промазку иногда выполняют на агрегате, состоящем из двух промазочных каландров, установленных один за другим. Процесс промазки в этом случае при склейке концов ткани можно производить непрерывно. [c.291]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается. [c.291]

Если резиновую смесь подавать только в верхний зазор каландра (рис. 62), то будет происходить односторонняя обкладка ткани. Поэтому для односторонней обкладки часто применяют трехвалковые каландры, в этом случае ткань, как и при промазке, пропускают через нижний зазор, а резиновую смесь подают в верхний азор, но в отличие от процесса промазки все валки трехвалкового каландра при обкладке вращаются с одинаковой скоростью. [c.292]

Изменение размеров ткани при промазке и обкладке [c.293]

В процессе обработки на каландре происходит изменение длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а при промазке — некоторому сжатию валками каландра. Помимо механического воздействия, большое влияние на изменение размеров ткани оказывает усадка тканей по выходе с каландра. При промазке ткани вытягиваются в пределах от 2 до 14% хотя при дальнейшей обработке ткань и подвергается усадке на 1—4%, но все же полученное удлинение в значительной степени сохраняется. В результате вытягивания ширина ткани при промазке в зависимости от структуры ткани уменьшается на 1—2%. [c.293]

Если коэффициент изменения длины ткани при промазке обозначить через Кх, а коэффициент изменения ширины ткани обозначить через /Са, причем К1 = а К2 = то коэффициент [c.293]

Возможные виды дефектов при промазке и обкладке тканей [c.293]

При промазке и обкладке тканей могут наблюдаться следующие виды дефектов [c.293]

Сквозные повреждения и порезы транспортерных лент устраняются следующим образом. Ремонтируемое место вокруг пробоя очищается и просушивается. С помощью металлических шаблонов ромбической 4юрмы проводится разметка участков, примыкающих к пробою. Количество шаблонов определяется числом слоев ленты. Первый, самый малый шаблон должен перекрывать поврежденное место не менее, чем на 15 мм. Разделка поврежденного места осуществляется ступеньками по шаблонам, начиная с резиновой обкладки. Резиновая обкладка надрезается ножом по контуру наибольшего шаблона и отдирается клещами. Последующие тканевые слои подрезаются ножом по контуру меньшего шаблона. Таким образом, получается ступенчатое углубление. Последний тканевый слой сохраняется. Ремонтируемый участок шерохуется металлической щеткой, очищается и протирается бензином. После испарения бензина дважды наносится клей. Сначала наносится обкладка с нерабочей стороны ленты путем наложения вулканизованной заплаты и прикатывания ее роликом. Затем на место вырезанных тканевых слоев с рабочей стороны ленты ставятся тканевые заплаты соответствующего размера, причем на каждую сторону заплаты дважды наносится клей с последующей сушкой после каждой промазки. Направление нитей основы заплаты [c.193]

Газопламенный нагрев применяется для удаления гуммировочного покрытия путем нагрева металлической стенки с помощью газовой горелки до деполимеризации клеевого слоя. Для контроля температуры нагрева металла применяются термоиндукторные краски. Отделение гуммировочного покрытия осуществляется специальными скребками. Для изготовления пластырей, с помощью которых ремонтируются поврежденные участки резиновых изделий, используются резинотканевые материалы. Заделка повреждения включает промазку поврежденного участка клеем, наложение усиливающих резинотканевых пластырей, заполнение поврежденных участков резиной, вулканизацию, если она необходима. [c.196]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатин113ация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содер жаиию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]

В зависимости от процесса, для проведения которого предназначены каландры, их подразделяют на листовальные, про фильные, промазочные (фрикционные), обкладочные и дублиро ночные. Существуют также универсальные каландры, на которых можно производить листование, промазку и обкладку тканей резиновой смесью. Вне зависимости от назначения все каландры имеют примерно одинаковое устройство. [c.276]

В зависимости от концентрации клеи подразделяют на густые, жидкие и клеи средней концентрации. Густыми клеями называют клеи с концентрацией от 1 1 до 1 5, жидкими называют клеи с концентрацией 1 10—1 20. Густые клеи или мази применяют в производстве резиновой обуви для намазки подкладки и некоторых других деталей, а также при промазке тканей на клеепромазочных машинах. Жидкие клен применяют для промазки деталей в процессе сборки резиновых изделий. Относительно низкая вязкосгь дает возможность наносить жидкий клей в виде тонкого слоя, из которого быстро испаряется растворитель, что является непременным предварительным условием перед склеиванием деталей. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология